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1、空分操作规程 编制： 审核： 2012年07月 目 录： 一、工艺流程描述： 1、流程描述 2、原辅材料技术标准 3、设备规格性能 4、生产技术条件及产品质量标准 5、空分运行参数 二、工艺操作规程 1.启动公用系统 2.空压机的启动 3.预冷系统的启动 4.分子筛的启动 5.空分导气吹扫 6.膨胀机的启动 7.冷塔过程 8.积液阶段 9.增压机的启动 10.精馏的建立与调纯 11.氧泵的启动 12.氧压机的启动 13.氧瓶充装操作规程： 15.氮压机的启动 16.槽车充装规程 17.循环水预膜 三、空 分 计 划 停 车 总 则： 停车前准备 1.氧管线退气 2.停膨胀机 3.停增压机 4.
2、低压氮、污氮管线退气 5.封闭冷箱 6.停分子筛系统 7.停预冷系统 8.停空压机 9.停公用系统 10.停车后维护 四、加温吹扫 五、事故预案 1 空压机事故预案 2 预冷系统事故预案 3 分子筛事故预案 4 增压机事故预案 5 膨胀机事故预案 6 精馏塔事故预案 7 氧泵事故预案 8 氧压机事故预案 9 氮压机事故预案 10 全厂停电事故预案 11. DCS失控事故预案 12 公用系统事故预案 13 仪表气中断事故 附录： 一、空压机联锁部分 1. 空压机停车联锁值： 2、空压机联锁原因分析 二、预冷系统联锁部分 2.1 预冷系统联锁值： 2.2 预冷系统联锁的意义 三、分子筛联锁部分 四
3、、增压机联锁部分 五、膨胀机联锁部分 一、工艺流程描述 1、流程描述 1.1空分工艺流程描述 该空分装置是一套常温分子筛吸附带增压透平膨胀机流程的内压 缩空分装置，工艺流程简述如下： 空气经自洁式空气过滤器，过滤掉尘埃和机械杂质后，进入空气 压缩机，经压缩机四级压缩、压力提高至0.47MPa后，进入空气预冷系 统。空气在空气预冷系统中与常温水和来自水冷塔的冷冻水直接接触 换热，将空气冷却降温至16以下，并分离掉游离水分，然后进入分 子筛纯化系统。分子筛纯化系统由两台吸附器、两台电加热器等组成 。两台吸附器切换使用，当一台工作时，另一台被分馏塔来的污氮气 经电加热器加热再生，电加热器一用一备。空
4、气中的水分、二氧化碳 、碳氢化合物等经纯化器的活性氧化铝和分子筛除掉后进入分成五路 ： 一路空气通过调节蝶阀（V101-V104）进行流量分流，分配进入各个 主换热器通道。空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度 （-170）后进入下塔。 另一路空气（60007500Nm3/h）作为膨胀气体，经膨胀机增压端增 压至0.63MPa，并经冷却器冷却至40后也进入主换热器与返流气体换热 ，这部分空气被冷却至-113左右，从主换热器中部抽出，经透平膨胀机 膨胀至0.12MPa进行制冷，膨胀后的空气进入上塔中部参与精馏，多余部 分泄放至污氮管。 第三路空气（15500Nm3/h）去增压空气压缩机
5、，压缩至 1.501.85MPa(A) 并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热，液 化后节流进下塔。 第四路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。 第五路少量空气去分馏塔加温管路，作为加温用气。 空气在精馏塔下塔内经过精馏得到液氮以及富氧液空；从下塔中部 抽取部分液空过冷后节流作为上塔回流液；液氮经过冷后一部分节流作 为上塔回流液。富氧液空从下塔底部导出后进入过冷器，被从上塔来的 污氮气、氮气冷却过冷，经节流后作为回流液进入上塔。 下塔顶部得到的中压氮气一部分在冷凝蒸发器中被液氧冷凝，被冷 凝下来的液氮分别作为下塔、上塔的回流液。 进上塔各物料经精馏后得到低压氮气、液氧、氧气和污氮气。液氧
6、 从冷凝蒸发器抽出，一部分直接送往液体贮槽贮存，一部分通过液氧泵 增压后送往主换热器汽化复热，作为产品氧气。低压氮气从上塔顶部抽 出进入过冷器，换热后进入主换热器，复热后出冷箱可作为产品送往氮 气压缩机压缩或者水冷却塔增湿降温；污氮气从上塔上部抽出，依次通 过过冷器、主换热器，复热后其部分进入分子筛纯化系统，作为分子筛 再生气，其余部分送往水冷却塔增湿降温。 1.2 基本原理和工艺流程图 n1.2.1基本原理:KDON-10000/200Y/6000型空分设 备的工作原理是利用空气中各组份沸点不同，经 加压、预冷、纯化，并利用部分空气进入透平膨 胀机膨胀制冷，使空气液化后再进行精馏从而获 得所
7、需的氧、氮产品。 1.2.2工艺流程图 空气 气动自洁式 空气过滤器 过滤后空气 原料空压缩机 常温冷却水 提压大于 0.35MPa 的空气 凉水塔 空冷塔 冷冻水 水冷塔 小于16空气 冲压（压差小于0.02Mpa） 分子筛纯化器 CO2含量1ppm的空气 3 1 2 3 4 5 循环增压机 膨胀机仪表系统加温系统 3 3 3 1 2 增压到0.621MPa 膨胀到0.140MPa 增压到1.75MPa 降温到-141 喷枪用氧气 123 3 主 换 热 器 1 -170空气 下塔液空汽化器 氮气 液氧 液氧储槽 主冷凝蒸发器 液氮 上升蒸汽 回流液 上 塔污氮气 氮气 氮压机 阳极炉氮气底
8、吹 2. 原辅材料技术标准 2.1 原料：空气 常温下的空气是无色无味的气体，空气的组成是20.95%氧 ，78.12%氮和0.93氩，其它组分含量甚微，可以略而不计。 n2.2 辅料：32号汽轮机油 序号 质 量 指 标 1 粘度等级（按GB3141） 32 2 运动粘度（40） mm2/s 28.835.2 3 倾 点 不高于-7 4 闪 点（开口） 不低于180 5 酸值 mgKOH/g 不大于0.3 6 机械杂质： 无 7 水分： 无 8 破乳化值（40-37-3） ml54 不大于15 9 起绝性试验， ml/ml24 不大于6000 10 氧化安定性 h(酸值达2.0mgKOH/g
9、时) 不小于1500 2.2辅料： 68号机械油 序号 质 量 指 标 1 粘度等级（按GB3141） 68 2 运动粘度（40） mm2/s 66.867.5 3 密度 0.87 4 闪 点（开口） 不低于195 5 酸值 mgKOH/g 不大于0.26 6 机械杂质： 无 7 水分： 无。 2.3水冷塔和空冷塔填料：塑料填料 名称 材质规格 不锈钢鲍尔环 不锈钢76 塑料鲍尔环 RPP聚丙烯76 塑料鲍尔环 RPP聚丙烯50。 4.5分子筛填料：13Xapg分子筛和干燥活性氧化铝 n13Xapg分子筛: 13Xapg分子筛，在工业上用于一般的气体干燥，空分 装置空气的净化 (同时去除 H2
10、O 及 CO2)。 序号 技术指标 参数 1 规格 4*8目球状 2 孔径（A） 10 3 堆积密度 ( 千克 / 米3) 640 4 颗粒直径 ( 毫米 ) 3.8 4.6 5 抗碎强度 ( 牛顿 ) 95 6 磨耗率 ( 重量 ) 0.1% 7 平衡水吸附容量 * ( 重量 ) 27% 8 平衡 CO2 吸附容量 * ( 重量 ) 18.0% 9 含水量 ( 付运时 )( 重量 ) 1.5% 10 吸附分子有效直径 10 的分子 * 在 17.5 毫米汞柱压力和 25温度下每 100 克活化的分子筛吸附的 H2O 克数。 * 在 250 毫米汞柱压力和 25温度下每 100 克活化的分子筛吸附的 CO2 克数。 n干燥活性氧化铝：是一种具有多孔性高分散度的固体物料，有很大的 比表面积，既有良好的吸附性能，又有良好的耐压、耐磨损和耐热性 能，因而，被广泛地用作高效吸附剂、干燥剂 序号 技术指标 参数 1 晶 相x- Al2O3 2 规 格 (mm) 3-5、4-6、5-7 、8-10 3 外 观 白色球状 4 堆 密 度（g/ml） 0.65-0.80 5 强 度 (N/粒) 127.4-392 6
