常用塑料注塑工艺参数.

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1、第三节 常用塑料注塑工艺参数 一、热塑性塑料注塑特性 1、塑料材料的聚集态 （1）结晶型塑料 （2）无定型塑料 2、热稳定性 （1）热敏性塑料 （2）非热敏性塑料 3、表观粘度的温度敏感性 （1）表观粘度对温度敏感的塑料 （2）表观粘度对温度不敏感的塑料 4、吸湿性与高温水解敏感性 二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70100，粘流温度为150204， 300以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.010.03%，成型前可

2、 不干燥 ，必要时，可在7080的循环热风中干燥23h 。 5、注塑时的料筒温度控制在180215范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低1020。 6、注射压力一般控制在60150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约6080MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓 慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级， 或添加流动性助剂； 8、典型牌号加工参数（奇美公司PG33） 透明塑料的应力检验 PG33加工参数 三、HIPS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、HIPS为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶

3、的接枝共聚共混物，故 其基本加工特性与PS相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温 稳定性不及PS，而对内应力的敏感性比PS小得多。 2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因 此，加工时的注射压力要比PS高。 3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性 变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。 4、典型HIPS奇美公司的POLYREX，如PH88（高冲击级） 的主要加工参数 四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥 ，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条 件为：在8090的循环热

4、风干燥器中干燥24h。 2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏 感。提高料筒温度和注射压力，熔体粘度都能明显下降，流 动性增加，有利充模。 3、一般成型成型加工温度在190230。高温热稳定性不及 聚苯乙烯，熔体温度一般不要超过250。 4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等 有关。对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂 ，要选取较高的注射压力，为100140MPa；对厚壁、大 浇口的制品，注射压力可低些，为70100MPa。 5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情 况下宜采用中、低的注射速率。 6、典型牌号LG化学公司， ABS1

5、21H,ABSTR-558,ABS HF380 加工参数 HT121加工参数 HF380加工参数 TR558加工参数 五、聚丙烯（PP）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、 PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.030.04%，注塑时一 般不需进行干燥（必要时，可在80100下干燥12h即可）； 2、PP的熔点为165170，最大结晶速率温度为120130；成型温 度范围较宽，为205315。料筒温度控制在210280，喷嘴温度 可比料筒最高温度低1030。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料 筒温度可降低至200230。 3、 PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时

6、间， 会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变劣 。 4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋 、附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕。 5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收 缩变形。 6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化( 体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。 7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减 小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且 结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。 六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

7、 1、吸湿性小(0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70 80下，干燥12h。 2、 熔点：HDPE，约为130137；LDPE，约108 115；分解温度在300以上。LDPE的料筒温度可控制 在140180，HDPE则控制在180220。 3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是 LDPE），加工时可采用较低的注射压力，一般为60 80MPa； 4、PE的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因 为在高速注射过程中，PE存在熔体破裂倾向。 5、加工时的模温的选择与PE的密度有关，通常，LDPE的模 温为3560，HDPE为5080。 6、成型收缩率较大（1.53.5

8、%），在制品壁厚不均匀处， 加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却极易造成翘曲变形。 七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下 如180，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。所 以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度范 围在160200之间。通常为160190,最高不超过200；料筒温度 分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低1020。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90100的温

9、度下干燥12.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在6080MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40以下，最高不超过60； 5、螺杆转速一般为2050r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物料 分解。 6、RPVC注塑中的注意问题： q选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； q要做好设备的防腐工作； q所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； q设备的温度控制系统

10、应指标准确，反应灵敏； q螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为22.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； q选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； q掌握好清洗料筒的技术； q注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 q料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； q停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 q停机后立即在模具的型腔

11、与流道表面等处涂油防锈。 八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、POM也是典型的热敏性塑料，240下会严重分解。在210下，停留时 间不能超过20min；即使在190下，停留时间最好也不能超过1h。因此 注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的 受热时间。 2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175、共聚POM为165。成型时 ，料筒温度的分布：前段190200，中段180190，后段150 180，喷嘴温度为170180。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些 ，但不能超过210。 3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90100下，干燥 24h。

12、 4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提 高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面 积的制品，注射压力为4080MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、 薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120140MPa 。 5、模具温度通常控制在80100，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温 可提高至120。 6、高结晶度使成型收缩率较高（22.8），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等 缺陷。 POM注塑中的注意事项： q操作时严格控制成型工艺条件； q严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间； q严格开车与停车操作； q加工POM时，

13、若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要 先用PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POM的加 工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作 ； q在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕 色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注射的 方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后 再行加工； q某些物料或添加剂（如PVC、含卤阻燃剂等），对POM有 促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。 q注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的物 料凝固、防止产生熔接痕。 聚甲醛加工参数 聚甲醛的成型收缩率 聚甲醛的后收缩 九、PC注塑工艺特性与工艺参数

14、的设定 1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149150；Tf为215225； 成型温度为250310； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。 但PC高温下遇水易降解， 成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型 前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再 吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪 切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范 围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。 4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80120

15、MPa。对于薄壁长流 程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射 压力要适当提高至120150MPa。保压压力为80100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80120。 6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内 应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100以上作长时间 热处理，它的刚硬性增加，内应力降低） 。 PC的典型干燥曲线 台湾奇美典型牌号加工参数： 十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点： q品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙- 46 尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12； 尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6661010 ；尼龙- 66/6/610 q熔点： 尼龙n系列：尼龙6 215220；尼龙12为178； 尼龙m,n系列：尼龙46 295 ；尼龙66 255 265；尼龙610 215223；尼龙1010 200 ； 共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较 低，如尼龙6661010的熔点仅为155175，但 其有较好的透明性和弹性。 2、熔点高，熔化范围窄（约10） 。考虑到PA熔点高、热稳定 性较差，故加工温度不宜太高