《离心泵安装与修理、滑动轴承的装配培训.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心泵安装与修理、滑动轴承的装配培训.（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、离 心 泵 的 安 装 与 修 理 滑 动 轴 承 的 装 配 培训训教师师：张满张满 超 离心泵的结构 1 1. . 离心泵工作动画演示离心泵工作动画演示 液体甩出，叶轮中心形成液体甩出，叶轮中心形成低压低压 驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生产生离心力离心力 液体获得能量（压力 能、速度能增加） 吸入罐与泵之间产生吸入罐与泵之间产生压差压差 吸入液体，实现吸入液体，实现连续工作连续工作 输送液体输送液体 2 2、 离心泵工作流程：离心泵工作流程： 离 心 泵 的 拆 装 顺 序 1 拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩 2 拆卸联轴器螺栓。 3 拆卸冷却水管 4 拆卸机
2、械密封（填料）压盖螺栓，放出密封内残留的液体 5 将轴承箱内的润滑油放出 6 拆泵盖与泵壳联接螺栓，吊出泵体 离 心 泵 的 拆 装 顺 序 7 拆叶轮背帽、叶轮 8 拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。 9 拆泵端联轴器对轮 10 松开泵轴承箱前、后压盖。 11 拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏。） 12 拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。 13 拆下密封轴套。及轴套上的动环 14 检查和清洗各零部件，并准备好需更换的零部件及材料。 零 件 的 检 查 先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面打光，检查表面是否有沟槽和磨损，同时检查先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面打
3、光，检查表面是否有沟槽和磨损，同时检查 轴上的键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面轴上的键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面1801800 0处重开键槽；处重开键槽； 检查泵轴的弯曲度。检查泵轴的弯曲度。 轴的检查轴的检查轴的检查轴的检查 检查叶轮口环磨损情况；检查叶轮口环磨损情况； 检查叶轮叶片和表面是否有气蚀损坏的现象；检查叶轮叶片和表面是否有气蚀损坏的现象； 检查叶轮键槽、键以及叶轮与轴的配合。检查叶轮键槽、键以及叶轮与轴的配合。 叶轮的检叶轮的检叶轮的检叶轮的检 查查查查 检查轴承是否转动灵活、轻快自如，有无卡住现象；轴承间隙是否合适检查轴承是否转动灵活、轻快自如，有无
4、卡住现象；轴承间隙是否合适; ;轴承是否干净，内轴承是否干净，内 外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承内圈是否与轴肩精密相靠；外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承内圈是否与轴肩精密相靠； 轴承附件是否齐全。轴承附件是否齐全。 轴承的检轴承的检轴承的检轴承的检 查查查查 检查轴套密封面是否磨损，有磨痕、凹坑检查轴套密封面是否磨损，有磨痕、凹坑 就必须进行更换；就必须进行更换； 检查密封压盖密封面是否有严重磨损，如有则进行更换；检查密封压盖密封面是否有严重磨损，如有则进行更换； 更换动、静密封环和动、静密封垫圈，和轴套、压盖垫子；更换动、静密封环和动、静密封垫圈
5、，和轴套、压盖垫子； 检查定位环和轴套及压盖螺栓螺纹，如磨损严重就进行更换。检查定位环和轴套及压盖螺栓螺纹，如磨损严重就进行更换。 机械密封机械密封机械密封机械密封 的检查的检查的检查的检查 裂纹的检查裂纹的检查 泵壳、轴承箱经过清洗后，必须检查是否有裂纹、缺陷等，检查方法一般采用泵壳、轴承箱经过清洗后，必须检查是否有裂纹、缺陷等，检查方法一般采用 手锤轻敲泵壳，如发出沙哑声，说明泵壳已有裂纹。手锤轻敲泵壳，如发出沙哑声，说明泵壳已有裂纹。 泵壳、壳泵壳、壳泵壳、壳泵壳、壳 体口环、体口环、体口环、体口环、 轴承箱等轴承箱等轴承箱等轴承箱等 固定件的固定件的固定件的固定件的 检查检查检查检查
6、离 心 泵 的 装 配 离心泵的装配的基本要求： 离心泵的装配时按拆卸相反方向进行，但装配时，都应注意 以下几个问题： 清洗干净，检查配合 离心泵装配以前一定要把所有的零件清洗干净， 并检查各配合面有无毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求。加油润滑，顺序装配 装配所有相配合的零件时，其配合面上一定要加 一些润滑油进行润滑。装配顺序要合理，防止错和漏。千万不能想当然 地进行装配。看清图纸，对号入座 离心泵各种零件都有它相对位置，装配时一定要 看清楚原来拆卸时所做的记号。 对称用力，均匀上紧 不管装任何零部件，凡是需要出力的地方都必须对称用力，这是 装配最基本常识。例如把滚动轴承或联轴器装入泵轴
7、就必须两边对称打，只打一边就会 装不进去。上紧泵盖螺栓时，必须对称且均匀上紧。一般分几次上紧，这样才能保证所 有的连接螺栓上的紧而且均匀。 一、轴承的作用 1、支撑轴及轴上零件，保持轴的旋转精度； 2、减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损； 二、轴承的分类 l1.根据摩擦性质，轴承分为：滑动摩擦轴承和滚动摩 擦轴承 轴承的分类 l2.按受载方向不同，分为： 向心轴承（径向轴承）： 向心推力轴承 （径向止推轴承）： 推力轴承（止推轴承）： 承受径向力 承受轴向力 承受径向力和轴向力 径向滑动轴承推力滑动轴承 滚动轴承（向心轴承）滚动轴承（推力轴承） 轴承的分类 1.滚动轴承的构造 l 滚动轴承的典型
8、结构如图所示,通 常由外圈、内圈、滚动体和保持 架4组成。内圈装在轴颈上, 外圈 装在轴承座孔内, 多数情况下内圈 与轴一起转动, 外圈保持不动。 l工作时, 滚动体在内外圈间滚动, 保持架将滚动体均匀地隔开, 以减 少滚动体之间的摩擦和磨损。 三、滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 1、 球轴承 承载能力低，极限转速高 滚子轴承承载能力高，极限转速低 在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承的承载能力和 耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好。 球轴承滚子轴承 滚动轴承 2、圆锥滚子轴承 可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调 整轴承的游隙。一般成对使用。 滚动轴承 3、推力轴
9、承 只能承受轴向载荷。为了防止钢球与滚道之间的滑动，工 作时必须加一定的轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架 摩擦，发热严重，寿命降低，故极限转速很低。 滚动轴承 4、推力圆柱滚子轴承 推力圆柱滚子轴承可以用于 承受单向的轴向载荷，它比推力 球轴承的轴向承载能力大得多。 并且刚性大，占用轴向空间小。 推力圆柱滚子轴承适用于转速低 的场合。推力圆柱滚子轴承与推 力调心滚子轴承、推力圆锥滚子 轴承和推力滚针轴承常统称为推 力滚子轴承。 滚动轴承 5、滚动轴承的安装与拆卸 装拆滚动轴承时，要特别注意以下两点： 1、不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体 造成损伤。 2、由于轴承的配合较紧，装拆
10、时应使用专门的工 具。 轴承拆卸 拉拔器应卡住轴承内 环均匀用力 如果拉拔器不能卡在轴承内 环，就很可能对轴承造成伤 害，为了尽量小损坏轴承， 可以一边拉拔轴承一边旋转 拉拔器 轴承拆卸 四、滑动轴承 主要用于工作转速特高、支承要求特精、特重型、承受具大冲 击、须成剖分式等特殊工作条件。 滑动轴承 l1.滑动轴承的构造与特点 l结构：由轴承座、轴承盖、轴瓦、连接螺栓等组成 l特点： l、承载能力大，耐冲击； l、工作平稳，噪音低； l、结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。 l滑动轴承的应用场合： l、高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、 水轮发电机、机床等； l、极大型的、极微型的、极简单的
11、场合； l、结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承； l、受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。 滑动轴承 常用径向滑动轴承分2类 整体式径向滑动轴承 剖分式径向滑动轴承 螺纹孔 轴承座 轴承盖 联接螺栓 剖分轴瓦 榫口 轴承 轴承座 特点：结构简单，成本低廉，但轴套磨损后 轴承间隙过大无法调整，不便装拆粗重的 轴。 应用：低速、轻载或间歇性工作的机械中。 特点：轴承装拆方便，轴瓦磨损 后便于调整轴承间隙。 应用：工作转速特高、支承要求 特精、承受具大冲击、须成剖分 式等 滑动轴承 一一整体式整体式径向径向滑动承的装配滑动承的装配 整体式向心滑动轴承又叫轴承，其装配过程就是：轴套压入轴整体式向心滑动轴承
12、又叫轴承，其装配过程就是：轴套压入轴 承座，固定轴套，修整轴套孔和轴套的检验。承座，固定轴套，修整轴套孔和轴套的检验。 11轴套压入轴承座轴套压入轴承座 压入地方法可根据轴套的尺寸和过盈量的压入地方法可根据轴套的尺寸和过盈量的 大小来确定。当尺寸和过盈量比较小时，可用手锤加垫板将轴大小来确定。当尺寸和过盈量比较小时，可用手锤加垫板将轴 套敲入；若尺寸或过盈量较大时，为保证装配时轴套与孔的中套敲入；若尺寸或过盈量较大时，为保证装配时轴套与孔的中 心对准，可用压力机和图心对准，可用压力机和图5-85-8所示的专用工具压入。所示的专用工具压入。 一一整体式整体式径向径向滑动承的装配滑动承的装配 一一
13、整体式整体式径向径向滑动承的装配滑动承的装配 2轴套的定位 对于重负荷的轴套，装配后要用紧定螺钉或 定位销给以固定，以防转动。 3修整轴承孔 轴承压入后，内孔容易发生变形。如孔径缩 小、成椭圆、锥形等，对此必须用较削、刮研或滚压等方法进 行修整。 4轴套的检验 装配好的轴套要测定它的椭圆度、锥度和尺 寸，以及轴线与端面得不垂直度。 二剖分式径向滑动轴承的装配 剖分式径向滑动轴承由轴承座、轴承盖、上下轴瓦、垫片及 螺栓等组成。 剖分式径向滑动轴承的装配过程包括：1、将上下轴瓦分别装 入轴承盖和轴承座孔内；2、配刮轴瓦孔；3、装配、调整间 隙。 1轴瓦与轴承盖、轴承座的装配 上下轴瓦与轴承盖、轴承
14、 座装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好（接触面积不得小于 整个面积的4050%），不允许有缝隙，如不符合要求时，对 厚壁轴瓦应以座孔为基准修刮轴瓦背部；对薄壁轴瓦不能修 刮，需进行选配。为了达到配合的紧固性，轴瓦的剖分面应 比轴承座的剖分面高出一些。 二剖分式径向滑动轴承的装配 下轴瓦 轴承座 双头螺栓 螺母 垫片 上轴瓦 轴承盖 +剖分式径向滑动轴承轴瓦结构 轴瓦基体 巴氏合金层 定位孔 油孔及油槽 轴瓦装配前要做好清理和洗涤工作。安装时，要将轴瓦和轴 承盖上得油孔位置对准，在剖分面上垫上木板用手锤轻轻敲 入，避免将剖分面敲毛。 2轴瓦孔的配刮 通常先用图色法使轴与下半轴瓦对研， 检查并修刮下
15、班瓦的表面，直至接触均匀，达到规定的接触 点要求为止。然后再将上半轴瓦装上，拧紧轴承座上的螺栓 ，用同样的方法检查并修刮上轴承瓦，直到轴与轴瓦表面接 触均匀、配合好的位置。 二剖分式径向滑动轴承的装配 二、剖分式径向滑动轴承的装配 （三）轴瓦的刮研与装配 二剖分式径向滑动轴承的装配 二级精度滑动轴承接触点 转 速 （转/分）接触点（25x25mm面积上） 100以下 100500 5001000 10002000 2000以上 35 1015 1520 2025 25以上 （四）间隙的检测与调整 1、间隙的作用与确定 1）作用 顶间隙：保持液体摩擦，以利形成油膜； 侧间隙：积聚和冷却润滑油，形成油楔； 轴向间隙：热胀冷缩的余地。 2）间隙的确定 计算或经验决定 间隙的确定 顶间隙：为轴径的0.1%-0.2%； 侧间隙：单侧间隙为顶间隙的1/2-2/3； 轴向间隙：固定端间隙之和不大于0.2mm， 游动端应不小于轴受热膨胀时的伸长 量。 谢谢 谢谢 大大 家家 ！
