压力容器制造验收规范.

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1、GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 GB150.4-2011 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 2012.03.11 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 二、修订过程 2010年1月6日海口会议 增列钢带错绕容器 2010年3月合肥会议 并入低温容器 2010年6月北京会议 处理网评意见211条，初步形成送审稿 2010年11月 处理送审意见78条，形成报批稿草稿 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 三、修订背景 （1）适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化 压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（

2、失效模式发 生变化） 千吨级的加氢反应器，二千吨级的煤液化反应器，一万 立方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。 随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压 力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模 式的亲课题； 装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用，同 时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备 的2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。 大型石化装置运行周期大幅度提高，对选材、设计、制造提 出新要求。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 （2） 与国际接轨和国际贸易的需要 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术

3、法规为基本 安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足 PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理 念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了 现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重 要的作用。 在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术 标准体系。 相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的 冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的 风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提 高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 （3） 解决行业关注的突

4、出问题的需要 如给予失效模式的制造、检验，成型受压 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等 （4） 技术发展的需要 GB 150-1998钢制压力容器实施以来， 我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅 度提高。 新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。 材料新能提升：减少材料的复验。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 “基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检

5、测技术、 气液组合压力试验 相关标准修订与进步：NB/T 47014承压设备焊接 工艺评定等 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009固定式压力容器安 全技术监察规程 4.2、 GB 150-1998钢制压力容器 4.3、 HG 3129-1998整体多层夹紧式高压 容器 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 四、主要修订依据及参考资料 主要参考资料： 1、 ASME规范等 2、 公开发表的论文及相关技术资料 3、 行业专家提供的技术资料和修订意见 4、 GB 150-1998实施过程收集的36

6、份提案 采纳29条，如：风头直边部分不得存在纵向 褶皱等； 未采纳7条，如：提高气密性试验压力等。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 五、GB 150.4修订的主要变化 GB 150.4主要变化的原因： 1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系，与 修订后的固定式压力容器安全技术监察规程相适应所 做的修订（该部分变化在下表中以标识，共23处）。 2、为适应技术发展，采用先进技术所作的修订（ 该部分在下表中以标识，共12处）。 3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所 做的修订（该部分在下表中以标识，共6处）。 4、调整表述方法，使文字简洁，结构更合理。（ 该部分在下表中以标识，共

7、7处）。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 五、GB 150.4修订的主要变化 总体结构第1章第2章第3章 1、修订为分标准 ，共13章； 2、将GB 150- 1998附录C融入正 文； 3、多层容器相关 要求成章 修改了 GB150.4 适用范围 。 增加了 规范性引 用文件 增加了名 词术语 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 五、GB 150.4修订的主要变化 第4章第5章第6章 1、增加了对容器元件、焊材的要求 ； 2、增加了容器制造过程中风险预 防 与控制的规定； 3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定； 4、增加了容器制造过程中设计 修改 、材料代用的规

8、定； 5、增加信息化管理规定； 6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头； 7、删去了对质 保体系，人员资 格的 要求。 增加材 料复验的 规定。 1、修改了受压元件成 形后实际厚度的规定； 2、修改了封头形状偏 差检查方法及合格要求 ； 3、修改了简体直线度 检查方法； 4、修改了筒节长度的 规定； 5、提高了M36M48的 螺栓、螺柱和螺母的要求 。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 五、GB 150.4修订的主要变化 第7章第8章 1、修改了需进行焊接工 艺评定的范围； 2、修改了焊接工艺评定 试样、技术档案保存期； 3、增加了取样、试验方法 、合格指标的

9、规定； 4、修改了焊接返修后再次 热处理的规定。 1、增加了成形受压元件进 行恢复性能热处理规定； 2、增加了改善材料力学性 能热处理及其他热处理的规 定； 3、增加了对热处 理炉、 热处理工艺和记录的要求； 4、修改了容器及受压元件 需进行焊后热处理范围； 5、修改了容器及其受压元 件焊后热处理操作要求。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 五、GB 150.4修订的主要变化 第9章第10章 1、修改了制备产 品焊 接试件范围； 2、修改了制备母材热 处理试件及其他试件范 围； 3、增加了取样、检验 与评定要求； 4、增加了合并制备产 品焊接试件与母材热处 理试件的规定。 1、增加了

10、无损检测 方法选择 的规定； 2、增加了无损检测实 施时间 的规定； 3、修改了全部（100%）涉嫌或超声检测 的范围； 4、修改了局部射线或超声检测 范围； 5、修改了表面检测 的范围； 6、增加了射线和超声技术等级要求； 7、增加了衍射时差法超声检测 方法（ TOFD）并规定了合格级别 8、增加了组合检测 要求； 9、增加了无损检测 档案保存要求。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 五、GB 150.4修订的主要变化 第11章第12章第13章 1、增加了气液 组合试验方法； 2、修改了耐压 试验温度的规定； 3、增加了氨检 漏试验、卤素检 漏试验和氦检漏 试验3种泄露试验 方法。

11、 1、增加了多层整 体爆炸压力容器的 制造、检验与验收 要求、 2、增加了钢带 错绕压 力容器的制 造、检验与验收要 求。 1、修改容器出 厂质量证明文件所 含的内容，增加了 出厂质量证明文件 ； 2、修改产品铭 牌内容，增加了设 备代码等项目。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 本标准条文 1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的 制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和多层压力容器（包括多层筒节包扎、 多层整体包扎、钢带错绕和套合容器）。 1.

12、3 对于奥氏体型钢材质低温压力容器（设计温度低于- 196），有参与建造的各方协商规定附加的制造、检验 与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 六、GB 150.4条文及释义 对应GB 150-1998条文 10 制造、检验与验收 10.1 总则 10.1.1 本章适用于单层焊 接、多层包扎、热套及锻焊压 力容器。对于设计温度低于或者等于-20的容器， 还应符合附录C（标准的附录）的规定。 C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20钢制 低温压力容器（以下简称“低温容器”）的设计、制造、 检验与验收。 GB150.4 压力容器-制造、检验

13、和验收 六、GB 150.4条文及释义 主要变化或者释义： （2）套合压力容器 热套容器包含两类不同的产品，一类是超高压装置用热 套容器，另一类是一般石油化学工业使用的热套容器。 GB 150.4所列入的是后者，为避免理解歧义，专门给以“ 套合容器”的术语定义。 “套合”容器设计压力多不大于35MPa，过盈量不受内筒 预压应力控制，套合面只进行一般的机加工或不机加工， 套合后内筒应力不均匀，需采用热处理消除套合应力。 对于大型厚壁压力容器，当卷板或锻造筒节受限制时 ，套合容器仍不失为一种可选结构。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 3.7冷成形 cold forming 在工件材料再

14、结晶温度以下进行的塑性变形加工。 再结晶就是：当（退火）温度足够高、时间足够长时，在 变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒 再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全 消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再 结晶。 T再 0.4T熔（绝对温度） 在工程实践中，通常将环境温度下进行的塑性变形加工称 为冷成形;介于冷成形和热成形之间的塑性变形加工称为 温成形(warm forming)。 3.8热成形 hot forming 在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 4.2 压力容器制造过程中的风险预防和控制 对于报告

15、单位出具了风险评估报告的压力容 器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要 失效模式、容器制造检验要求和建议，完成下述 工作： a)合理地确定制造好检验工艺； b)风险评估报告中给出的失效模式和防护措 施应在产品质量证明文件中予以体现。 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 新增条款：主要变化或释义： 受益于我国压力容器行业整体技术水平的提 升，我国引入并开始实施先进的“基于风险的压力 容器设计、制造与检验”的理念和方法、该方法的 核心内容是：在压力容器设计使用年限内，结合 同类或类似容器曾出现过、或考虑容器全寿命过 程中动态服役条件下可能出现的各种失效模式和 损伤机理产生的风险对安全性与寿命的影响，