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1、建筑施工质量通病与分析 土方工程 挖方边坡塌方 1现象 在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方 或滑塌现象。 2原因分析 (1)采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡 脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。 (2)在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水 措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被 冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。 (3)软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设 备、运输车辆。 3预防措施 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖州顺序，合理放 坡，不使过陡，同时避免切割
2、坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方 。 在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以 拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡 体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止 边坡产生侧移。 施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机 械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。 4治理方法 对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或将坡度改 缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石 填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土坡面接 触部位作成台阶式搭接，使接合紧密。 填方边坡塌方 1现象 填方边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积，坡顶
3、上部土 体裂缝。 2原因分析 (1)边坡坡度过陡，坡体因自重或地表滞水作用使边坡土体 失稳而导致塌陷或滑塌。 (2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净，与原陡坡接 合未挖成阶梯形搭接，填方土料采用了淤泥质土等不合 要求的土料。 (3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实，密实度差，粘聚 力低，自身稳定性不够。 (4)坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的粘聚 力降低，或坡脚被冲刷掏空而造成塌方。 3预防措施 (1)永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工 程重要性按设计规定放坡，当填土边坡用不同土料进行 回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成折线形 式。 (2)使用时间较长的
4、临时填方边坡坡度，当填方高度在10m 以内，可采用1：15；度超过10m，可做成折线形，上 部为1：15，下部采用1：175。 (3)填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破 碎的大块土作边坡填料。边坡施工应按填土压实标准进 行水平分层回填、碾压或夯实。当采用机械碾压时，应 注意保证边缘部位的压实质量；对不要求边坡修整的填 方，边坡宜宽填05m，对要求边坡整平拍实的填方， 宽填可为o2m。机械压实不到的部位，配以小型机具 和人工 夯实。填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。分段 填筑时，每层接缝处应作1：15斜坡形，以保证结合 质量。 (4)在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘
5、土、粉砂 、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工 完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充 分夯压密实，沉陷处填平捣实。边坡防护法根据边坡土 的种类和使用要求选用浆砌或干砌片(卵)石及铺草皮、 喷浆、抹面等措施。其中以铺砌草皮较为经济易行，不 受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。 (5)在边披上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的 范围内积水。 4治理方法 边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成 阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡 脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和 表面罩覆措施。 填土密实度达不到要求 1现象
6、回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场 地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不 均匀下沉。 2.原因分析 (1)填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土 及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。 (2)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求 。 (3)填土厚度过大或压(夯)实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。 (4)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低 。 3预防措施 (1)选择符合填土要求的土料回填。 (2)填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算 为干密度来控制。 (3)对有密实度要求的填方，
7、应按所选用的土料、压实机械性能，通 过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械 行驶速度(振动碾压为2km/h,手足碾为3kmh)，严格进行水平分 层回填、压(夯)实，使达到设计规定的质量要求。 (4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按 规定取样，严格每道工序的质量控制。 4治理方法 (1)土料不合要求时应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实加 固。 (2)对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾 晒、风干或均匀掺入干土及其他吸水材料，重新压(夯)实。 (3)当含水量小时，应预先洒水润湿。当碾压机具能量过小时，可采 取增加压实遍数，或使
8、用大功率压实机械碾压等措施。 基坑(槽)泡水 1现象 基坑(槽)开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低， 地基下沉。 2原因分析 (1)开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降排水措施，将水位降至基底开挖 面以下。 (3)施工中未连续降水，或停电影响。 3预防措施 (1)开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑(槽)内 ；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0 510m。 (2)在潜水层内开挖基坑(槽)时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量 ，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。 (3)在地下水位
9、以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使 开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降 低至开挖面以下不少于05m。当基坑深度较大，地下水位较高以 及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下 水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设12层明沟 ，分层排除地下水。基坑(槽)除明沟排水以外，亦可采用各种井点 降水方法，将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下再开挖。 (4)施工中保持连续降水，直至基坑(槽)回填完毕。 4治理方法 (1)已被水淹泡的基坑(槽)，应立即检查排、降水设施，疏 通排水沟，并采取措施将水引走、排净。 (2)对已设置截水沟而仍有小胶水
10、冲刷边坡和坡脚时，可将 边坡挖成阶梯形，或用编织袋装土护坡将水排除，使坡 脚保持稳定。 (3)已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒 后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土(3：7灰土)夯 实；或挖去淤泥加深基础等措施处理。 场地积水 场地积水 基坑四周汽车泵堆载,导致基坑水泥路面开裂。 回填土分层过层过 厚，夯实实遍数不够够、尤其边边、角部位，土内含有杂杂 物、垃圾等。下图图中经对经对 回填土挖开检查检查 ，室内填土埋的全是 垃圾，如此施工易造成土方下沉，拉裂地面。 1.填充墙与砼柱、梁、墙连接不良 现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受 撞击倒塌 原因：1）砼柱、梁、墙
11、未按规定预埋拉接筋，或偏位. 规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝 中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间 未楔紧，或未填实 预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并 在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要 饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧 四、砌体工程质量通病及防治(砌块砌体工程) 2、墙片整体性差： 现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成 墙片损坏，影响墙片的整体性。 原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱 砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大 ，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体 性；5）大载荷处未用砼填实，造
12、成压碎 预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块 ；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰 缝横平竖直；4）不得随意凿墙 填充墙与砼柱连接 没有拉接筋。 砖墙砖墙 开线线槽时时野蛮施工将墙墙打透，并将墙墙体拉接筋打 断，容易造成墙墙体裂缝缝 预埋管错误，事后乱剔乱凿，造成现浇板裂缝、渗水 。 （一）模板工程 1、轴线位移 现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与 建筑物轴线位置有偏移。 原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测 放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板 刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。 预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支
13、模；3） 模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结 构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5) 砼浇筑前,认真检查 钢筋混凝土工程 质量通病及防治 2、标高偏差 现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的 标高与施工图设计标高之间有偏差 原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2） 模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制 线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑 装修层厚度。 预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2） 每次引测标高时都应从0.000引起；3）预埋件及预留孔 洞在砼浇筑前要复测。 3、结构变形 现象：拆模后发现砼柱
14、、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现 象。 原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2） 模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用 过少。 预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2） 模板加固时，要找到稳定的落脚点。 4、接缝不严 现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼 表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多 ；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未修整；5）浇 筑砼时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当 ；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。 预防：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真
15、操作；3）预防以上通病原因。 模板的支撑系 统不符合要求 模板的加固 系统不符合 要求 （一）模板工程 5、脱模剂使用不当或未使用： 现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不 清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。 原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废 机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰 质量；3）模板拆除后，未得到及时清理 预防：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油 ；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成 稠状。 6、模板内部清理不干净： 现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆 模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾
16、夹杂物。 原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水 清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低 处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。 预防：根据以上原因分析，采取有效措施。 模板内部杂物垃 圾等清理不干净 ，钢模板的铁锈 未清理 （一）模板工程 7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔： 现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现 气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇 捣不实或空洞 预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中 严格要求 8、模板支撑选配不当 现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混 凝土浇筑时产生变形。 原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不 严格。 9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问 题： 1）带形、杯形等各种
