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1、建筑外门窗保温性能分级及 检测方法标准 当涂县建科工程质量检测试验所 2016年2月3日 前言 本标准代替GB/T 8484-2002建筑外窗保温性能分级及检 测方法和GB/T 16279-1997建筑外门保温性能分级及 其检测方法,主要变化如下： 增加了影响建筑物室内环境质量的建筑外门窗抗结露 因子检测内容； 明确了对于有保温要求的其他类型门、窗和玻璃可参 照执行； 删除了热阻的定义； 增加了抗结露因子的定义； 增加了热流系数的定义； 增加了玻璃门的定义； 对外门、窗保温性能分级指标值进行调整、合并； 增加了玻璃门、外窗抗结露因子的分级规定； 增加了抗结露因子检测原理、检测装置与试件安装、
2、检测程序的规定，以及抗结露因子CRF值的计算方法； 根据与建筑门窗能效标识相协调的原则，对检测装置 的冷、热箱空气温度设定范围进行了修改； 增加了规范性附录“热流系数标定”(见附录A); 增加了规范性附录“抗结露因子试验测点布置”(见 附录C); 增加了资料性附录“玻璃传热系数检测方法”(见附 录E); 增加了资料性附录“窗框传热系数检测方法”(见附 录F)。 1.范围 本标准规定了建筑外门、外窗保温性能分级及检测方法。 本标准适用于建筑外门、外窗(包括天窗)传热系数和抗结 露因子的分级及检测。有保温要求的其他类型的建筑门、 窗和玻璃可参照执行。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准
3、的引用而成为本标准的 条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不 包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓 励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最 新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于 本标准。 GB/T 4132-1996绝热材料与相关术语 GB/T 13475建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热 箱法 3.术语和定义 3.1 门窗传热系数 (K) door and window thermal transmittance 表征门窗保温性能的指标。表示在稳定传热条件下，外门 窗两侧空气温差为1K,单位时间内，通过单位面积的传热量。 3.2 热导
4、率() thermal conductance 在稳定传热状态下，通过一定厚度标准板的热流密度除以 标准板两表面的温度差。 3.3 抗结露因子( ) condensation resistance factor 预测门、窗阻抗表面结露能力的指标。是在稳定传热状态 下，门、窗热侧表面与室外空气温度差和室内、外空气温度差 的比值。 3.4 总的半球发射率( )total hemispherical emissivity 表面的总的半球发射密度与相同温度黑体的总的半球发射 密度之比。 同义词：辐射率、黑度。 3.5 热流系数(M) thermal current coefficient 在稳定传热状
5、态下，标定热箱中箱体或试件框两表面温差 为1K时的传热量。 3.6 玻璃门 glass door 玻璃为主要构成材料的外门。 4.分级 4.1 外门、外窗传热系数分级外门、外窗传热系数K值分 为10级，见表1。 4.2 玻璃门、外窗抗结露因子分级 玻璃门、外窗抗结露因子CRF值分为10级，见表2 5.检测方法 5.1原理 5.1.1 传热系数检测原理 本标准基于稳定传热原理，采用标定热箱法检测建筑 门、窗传热系数。试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室 内气候条件，另一侧为冷箱，模拟冬季室外气温和气流速 度。在对试件缝隙进行密封处理，试件两侧各自保持稳定 的空气温度、气流速度和热辐射条件下，测量热
6、箱中加热 器的发热量，减去通过热箱外壁和试件框的热损失(两者 均由标定试验确定，标定试验应符合附录A的规定),除以 试件面积与两侧空气温差的乘积，即可计算出试件的传热 系数K值。 5.1.2 抗结露因子检测原理 基于稳定传热传质原理，采用标定热箱法检测建筑门 、窗抗结露因子。试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室 内气候条件，同时控制相对湿度不大于 20%;另一侧为冷 箱，模拟冬季室外气候条件。在稳定传热状态下，测量冷 热箱空气平均温度和试件热侧表面温度，计算试件的抗结 露因子。抗结露因子是由试件框表面温度的加权值或玻璃 的平均温度与冷箱空气温度(tc )的差值除以热箱空气温 度 (th )与冷箱
7、空气温度(tc )的差值计算得到，再乘以 100后，取所得的两个数值中较低的一个值。 5.2 检测装置 5.2.1 检测装置主要由热箱、冷箱、试件框、控湿系统和 环境空间五部分组成，如图1所示。 1-热箱；2-冷箱；3-试件框；4-电加热器；5-试件；6-隔风板；7-风机；8-蒸发器；9- 加热器；10-环境空间；11-空调器；12-控湿装置；13-冷冻机；14-温度控制与数据采集 系统。 5.2.2 热箱 5.2.2.1 热箱内净尺寸不宜小于2100mm2400mm (宽高 ),进深不宜小于2000mm。 5.2.2.2 热箱外壁结构应由均质材料组成，其热阻值不得 小于3.5K/W。 5.2
8、.2.3 热箱内表面的总的半球发射率值应大于0.85。 5.2.3 冷箱 5.2.3.1 冷箱内净尺寸应与试件框外边缘尺寸相同，进深以能 容纳制冷、加热及气流组织设备为宜。 5.2.3.2 冷箱外壁应采用不吸湿的保温材料，其热阻值不得小 于 3.5 K/W,内表面应采用不吸水、耐腐蚀的材料。 5.2.3.3 冷箱通过安装在冷箱内的蒸发器或引入冷空气进行降 温。 5.2.3.4利用隔风板和风机进行强迫对流，形成沿试件表 面自上而下的均匀气流，隔风板与试件框冷侧表面距离宜能调 节。 5.2.3.5 隔风板应采用热阻值不小于1.0 K/W的挤塑聚苯 板，隔风板面向试件的表面，其总的半球发射率值应大于
9、 0.85。隔风板的宽度与冷箱内净宽度相同。 5.2.3.6 蒸发器下部应设置排水孔或盛水盘。 5.2.4 试件框 5.2.4.1 试件框外缘尺寸应不小于热箱开口部处的内缘尺 寸。 5.2.4.2 试件框应采用不吸湿、均质的保温材料，热阻值 不小于7.0 K/W,其密度应为2040kg/m3。 5.2.4.3 安装试件的洞口： a) 安装外窗试件的洞口不应小于1500mm1500mm。 洞口下部应留有高度不小于600mm、宽度不小于300mm的平 台。平台及洞口周边的面板应采用不吸水、导热系数不大 于0.25W/(m K)的材料。 b) 安装外门试件的洞口不宜小于1800mm2100mm。 洞
10、口周边的面板应采用不吸水、导热系数小于0.25W/(m K)的材料。 5.2.5 环境空间 5.2.5.1 检测装置应放在装有空调设备的试验室内，保证 热箱外壁内、外表面面积加权平均温差小于 1.0K。试验 室空气温度波动不应大于0.5K。 5.2.5.2 试验室围护结构应有良好的保温性能和热稳定性 ，应避免太阳光透过窗户进入室内。试验室墙体及顶棚内 表面应进行绝热处理。 5.2.5.3 热箱外壁与周边壁面之间至少应留有500mm的空 间。 5.3 感温元件的布置 5.3.1 感温元件 5.3.1.1 感温元件采用铜康铜热电偶，测量不确定度应 不大于0.25K。 5.3.1.2 感温元件为铜康
11、铜热电偶，铜康铜热电偶必 须使用同批生产、丝径为0.20.4mm的铜丝和康铜丝制作 。铜丝和康铜丝应有绝缘包皮。 5.3.1.3 铜康铜热电偶感应头应作绝缘处理。 5.3.1.4 铜康铜热电偶应定期进行校验。校验方法应符 合附录B的规定。 5.3.2 铜康铜热电偶的布置 5.3.2.1 空气温度测点 a) 应在热箱空间内设置两层热电偶作为空气温度测点，每层均 匀布4个测点。 b) 冷箱空气温度测点应布置在符合GB/T 13475规定的平面内， 与试件安装洞口对应的面积上均匀布9点。 c) 测量空气温度的热电偶感应头，均应进行热辐射屏蔽。 d) 测量热、冷箱空气温度的热电偶可分别并联。 5.3.
12、2.2 表面温度测点 a) 热箱每个外壁的内、外表面分别对应布6个温度测点。 b) 试件框热侧表面温度测点不宜少于20个。试件框冷侧表面温 度测点不宜少于14个点。 c) 热箱外壁及试件框每个表面温度测点的热电偶可分别并联。 d) 测量表面温度的热电偶感应头应连同至少100mm长的铜、康 铜引线一起，紧贴在被测表面上。粘贴材料的总的半球发射率值应 与被测表面的值相近。 5.3.2.3 凡是并联的热电偶，各热电偶引线电阻必须相等。各点所代 表被测面积应相同。 5.4 热箱加热装置 5.4.1 热箱采用交流稳压电源供加热器加热。检测外窗时，窗洞口平 台板至少应高于加热器顶部50mm。 5.4.2
13、计量加热功率Q的功率表的准确度等级不得低于0.5级，且应根 据被测值大小转换量程，使仪表示值处于满量程的70%以上。 5.5 控湿装置 5.5.1 采用除湿系统控制热箱空气湿度。保证在整个测试过程中，热 箱内相对湿度小于20%。 5.5.2 设置一个湿度计测量热箱内空气相对湿度，湿度计的测量精度 应为 3%。 5.6 风速 5.6.1 冷箱风速应使用热球风速仪进行测量，测点位置与冷箱空气温 度测点位置相同。 5.6.2 不必每次试验都测定冷箱风速。当风机型号、安装位置、数量 及隔风板位置发生变化时，应重新进行测量。 5.7 试件安装 5.7.1 被检试件为一件。试件的尺寸及构造应符合产品设计和
14、组装要 求，不得附加任何多余配件或特殊组装工艺。 5.7.2 试件安装位置：表面应位于距试件框冷侧表面50mm处。 5.7.3 试件与试件洞口周边之间的缝隙宜用聚苯乙烯泡沫塑料条填塞 ，并密封。 5.7.4 试件开启缝应采用透明塑料胶带双面密封。 5.7.5 当试件面积小于试件洞口面积时，应用与试件厚度相近，已知 热导率值的聚苯乙烯泡沫塑料板填堵。在聚苯乙烯泡沫塑料板两侧 表面粘贴适量的铜康铜热电偶，测量两表面的平均温差，计算通过 该板的热损失。 5.7.6 当进行传热系数检测时，宜在试件热侧表面适当部位布置热电 偶，作为参考温度点。 5.7.7 当进行抗结露因子检测时，应在试件窗框和玻璃热侧
15、表面共布 置20个热电偶供计算使用。热电偶的设置应符合附录C的规定。 5.8 检测条件 5.8.1 传热系数检测 5.8.1.1 热箱空气平均温度设定范围为1921,温度波动幅 度不应大于0.2K。 5.8.1.2 热箱内空气为自然对流。 5.8.1.3 冷箱空气平均温度设定范围为-19-21,温度波动 幅度不应大于0.3K。 5.8.1.4 与试件冷侧表面距离符合GB/T 13475规定平面内的平 均风速为3.00.2m/s。 注：气流速度系指在设定值附近的某一稳定值。 5.8.2 抗结露因子检测 5.8.2.1 热箱空气平均温度设定为200.5,温度波动幅度不 应大于0.3K; 5.8.2.2 热箱空气为自然对流，其相对湿度不大于20%。 5.8.2.3 冷箱空气平均温度设定范围为-200.5,温度波动幅 度不应大于0.3K。 5.8.2.4 与试件冷侧表面距离符合GB/T 13475规定平面内的平 均风速为3.00.2m/s。 5.8.2.5 试件冷侧总压力与热侧静压力之差在010Pa范围内。
