品管七大手法之检查表综述

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1、品管七大手法 检查表 查检表 （Check Sheet） 一.前言 现场管理贵在以简驭繁，收集管理用的数据也该遵守此原则，最好能不必透过 量测，直接就观测到的情况以简单快捷的方式记下。然后再于详细分析，以免纷 乱或 遗漏。 在日常工作中，为了执行某种查核工作，常要设计表格来填记；在品管圈活动中。 亦需如此，例如在计划阶段或确认阶段中的问题掌握、要因分析等过程中，常要一 面测定，一面用简单的记号表示，而获得情报，由于对日常工作的管理或解析均感 极为方便，因此，此种设计表格来搜集数据，并透过统计整理而获得情报的手法， 是一种很有用处及效率高的品管手法。 二. 何谓查检表 查检表（Check she

2、et）就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并于统计整理， 并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。 简言之： 为了便作收集数据，而设计的一种表格或图表。 用很简单的划记、符号、数字记入表格或图表， 能一目了然的看出其结果的一种 手法、工具。 日常管理改善上，用处大、效率高、冒险小的工具，是解决问题的先决条件。 分析问题时，能清楚地抓住问题的重心。 查检表是层别法的应用，它可以检查制造方法，看看什么地方问题最多，亦可调查产品 的那一部分不良最严重。使用查检表可以一面测定，一面用简单的记号作记录，然后求出 次数分配的情形，而获得种种的情报，对于检查管理、解析等工作很方便。

3、品管七大手法 检查表 三、查检表的设计要领 查检表并无一定的标准格式，只要根据使用的目的，以及为求方便使用，利于作统计分析，而去设计 适合自己所需的查检表： a.应能迅速、正确、简易的收集到数据，记录时只要在必要项目上加注纪录。 b.纪录时要考虑到层别，善用特性要因或层别再分析的结果，按人员、机台、原料、时间等分别调 查。 c.数据履历要清楚由谁查检、查检时间、查检方法、查检班别、查检机台等均应载明清楚。其 它 测定或检查条件也要正确地纪录下来。 d.尽可能以符号、数字记入，避免使用文字，不得已用数字和文词时，亦应简洁正确。 e.查检项目不宜太多，以46项为原则（针对影响大的要因收集数据即可）

4、，其它可能发生的要因 栟 为项。 f.最好能一次纪录下来后。就能表示出图表状况来。 g.如能使用写实图形，更能一目了然。 h.查检表配合目的，必要时检讨修正。不同的目的，收集数据方式会不一样。因此，收集数据的目 的 要明确。 i.预留空位，以供在实际查检中可再增列事先未考虑到而发生次数很多的项目。 品管七大手法 检查表 品管七大手法 检查表 四、查检表的种类与做法 4-1 查检表的种类 （1） 记录用（或改善用）检查表 主要功能在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形。通常， 将数据分类成数个项目，以符号、数字纪录，作为分析问题掌握实施及改善用的根据。 这种查检表不

5、单记录每天的数据，并且可看出哪一项目的数据特集中。 其种类有 （a）原因别、机械别、人员别、缺点别、不良项目别。 （b）位置别。 如：直接在产品或零件的图面上大记号说成的表。 直接使用不良的制品或零件，依不良的种类、工程别、原因别等排列出来的表。 （2）点检用查检表 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形，或为预防发生不良事故、确保安全时使用。 这种点检表可以防止遗落或疏忽得造成（防止不小心的失误）、检查作业基准、机械操作、机械 的部位等是否确定。亦即把非作不可、非检查不可的工作或项目，按点检项目列出，逐一点检并 纪录之。（只能做到是否确实实施的效果）。 如：机械定期保养点检表、登山装

6、备点检表、不安全处所点检表 4-2 查检表的作法 查检表设计的步骤： 1.明确目的将来要能提出改善及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。 2.决定查检项目从特性要因圈选46项决定。 3.决定抽检方式全检、抽检。 4.决定查检方式查检基础、查检数量、查检时间期间、查检对象之决定，并决定收集者、纪录符号。 5.设计表格实施查检。 品管七大手法 检查表 （1）纪录用（或改善用）查检表。 决定所要收集的数据及所希望把握的项目。 与闲的关系，有如特性要因图之与的关系。 数据有计量值、计数值。项目则包括不良原因、确点状况等。也就是特性要因图中所圈选的要因， 所要收集的数据，就是能表现特性要因图之

7、问题点的好坏程度者。例如：改善题目为， 则其所要收集的数据为迟到次数，而造成迟到的可能原因，即为查检的项目。 决定所要设计的表格形式 依据所要作层别分析的程度如何，而去设计一种最适合于自己使用的格式，但最简单的查检表也离不开 与这两个项目。 通常将工程中按机械、作业员、材料、时间等分别列明，予以层别。 人：作业者、班别 机械：机台别 材料：原材料别 时间：日期别、早中晚班别、时间别 方法：作业方法别、条件别 决定纪录的形式 选择 等记号中之适当记入。 决定收集的方法 由谁收集、收集的周期、查检时间、查检方法、查检数均应决定。 记入记号并整理成次数分配表。 能直觉的看出全体的形态，并能兼收收集情

8、报与解析的功能。 品管七大手法 检查表 例：以、为分类项目作查检表： 作业者A B 机 械1212合计 不良种类 日 期 尺 寸 疵 点 材 料 其 它 尺 寸 疵 点 材 料 其 它 尺 寸 疵 点 材 料 其 它 尺 寸 疵 点 材 料 其 它 月 日 月 日 例：以缺点及瑕疵为研究对象，要解决其缺点发生在何处，则把产品之简图描绘在查检表上，并 在图上分层区分位置， 如此可知某项缺点是否集中于某处，以便采取措施。如轮胎成品之外 观检查。 将须点检的项目逐一的列举出来，并空出查检时要记入记号的空栏。 所谓须点检的项目是、等。 点检有顺序要求时须注明编号，依顺序排列。 点检表必是确实毫无遗漏。

9、 必须点检的项目，尽可能以机械、制程人员等层别之。 一 一 正 正 正 一 2 1 3 54 7 6 8 品管七大手法 检查表 （2）点检用查检表 例：汽车定期保养点检表： 汽车定期保养点检表 10，000km时之定期保养 工厂名： x x公司 x x保养场 日 期： 费 用： 行驶公里： 作 业 者： 注：图中符号意义： 查检 A 调整 执行 风扇皮带检查 A 分电盘盘盖检查 A 化油器检查 A 换新机油 电瓶液量检查 火星塞清扫 空气滤清器清扫 五：查检表之使用 5-1 有问题必需迅速地采取措施 对于何种数据发出警告或暂停操作、报告上司处理，应预先订明，并于发生迅速采取措施。 5-2 问题

10、若未获得解决，马上研究采取适当措施 如果市场的抱怨没有减少，工程的问题仍旧的话，就要马上研究采取适当的措施。 5-3 查检表之项目应随着工程的改善而改变内容 再好的查检表，也会随着主叶效率的提高而降低其利用价值。假如有半年以上在同一工程使 用同一项目的查检表的话，应该认为质量上有问题，马上集合有关人员将工程本身及所使用的查 检表，彻底检讨改进。 5-4 查检表应能反映出下一工程或市场的关系。 如在查检表上未发现特别的异常，而在下一工程或市场引起很大的抱怨的话，应该召集有关 人员就查检表的内容、形式、数据的搜集方法等加以检讨改正。 5-5 不方便随时填记时，以小东西层别代替 现场操作者不适用脏手

11、填记查检表时，以各种小东西层别代替，如准备小螺丝、螺母等，分 别投入空罐中，再于整理纪录。 5-6 由记号即能判断，并采取行动 纪录用查检表应注意尽量考虑由查检表上的记号，易于确认其有关的行动。 品管七大手法 检查表 品管七大手法 检查表 5-7 收集的数据应能获得层别的情报 纪录用查检表注意按作业者、机械装置、材料等分别观察，查记由有层别的情报，所收集的数 据应力求简单。 5-8 进行数据收集时，先准备好查检工具 收集数据时，需先准备好数据表、查检表、查检图表、不良符号等，使收集工作顺利。 5-9 让收集者了解收集亩的及方法 对收集数据的亩的及收集方法之规定，充分教育及训练。 5-10 收集

12、的数据非所欲得着，检讨后从新收集之 数据无法收集或所收集的数据并非所欲得的数据，则重新考虑数据的履行，或是要因在作分析。 5-11 基准需一致 查检表所列的查检项目基准需一致。 5-12 计算单位符合实际 缺点数少时，用单位缺点数；缺点数多时，用百单位却缺点或用不良率来计算。 5-13 考虑样本数 不良率很底时，要考虑样本数。（n=1/p5/p） 5-14 用柏拉图整理 最好用柏拉图来整理，以掌握问题点的重心。 六、数据收集 6-1 数据收集的意义 解决问题的第一步骤，就是依据事实来作判断，再采取行动，若没有事实的依据，而仅品凭 自己的意识去作结论、作判断，这种结论往往是把握事实的真相，充分去

13、检讨这些数据，而以 客观的统计方法做成结论，如此所下的对策、行动才能中肯，且收到预期效果。 6-2 数据的分类 依来源分 （1）原材料及制品市场据 为设计品管，订立采购及销售政策，自原料市场 .材料市场及制品市场搜集有关回报的数 据，此数据即为原料及制品市场数据，一般分为初级数据与次级数据。初级数据是公司自原 料市场、材料市场及制品市场直接搜集所得之数据。次级数据则向其它公司或学校团体取得 并于以整理成为公司合用之数据。 （2）制品数据 在制造过程中，为判断制程之良否或稳定之有无，自制程中搜集半制品或制品并于测量所得之数据 为制程数据。质量管理上常利用制程数据以明制程能力、管制状态之有无，计算

14、质量成本，以及作成 个种统计分析。 （3）检验数据 公司或工厂，对于原料或材料的购进，为了解该批原料或材料是否合乎公司或工厂用途；对于制品 送仓库或出售，为时不良品不致流入市场或流入市场不良品达到最小；制造过程中自本工程流入下一 工程，为保证本工程之半制品，均有赖检验以定流入之可否，而经由检验测试而地之数据为检验。 品管七大手法 检查表 B 、依时间先后分 （1）过去数据（现有数据） 以既往方法所搜集之过去数据乃指现有数据而言。系工厂的制造过程因不同机器、原料、操 作员、生产线、时间等所纪录下来的数据。一般就次数据，在技术上、经济上加以研究，应 用次数分配、管制图、统计假设之检定与推行、相关分析、变异分析等统计方法，可获得极 有用之情报。 （2）日常数据（实时数据） 由于过去所搜集之数据，不完全可以符合现在需要，因此而随时 （7）数据收集的量，应依数据可收集的多寡、难易和如何整理而定。 （8）原始数据的收集，最好是由现场第一线作业员收集，如此要做改善才能收到事半功倍的效 果，但是有机种情况由现场第一线地管理人员收集为宜。由于工作之性质，致数据不易收 集时。新作业方法之实施或旧标准欲作修正，其数据要交给专业人员作解析用时。数据收 集之分析会影响到公司政策之拟定及重大利益时。其它单位委托调查之数据。 （9）注意数据是否由适当的差异。 测定器之精确度