钳工工艺学(第四章)讲解

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1、第四章第四章 钳工钳工常用设备及工具常用设备及工具 4-1 钻 床 4-2 钻床附具 4-3 常用电动工具及起重设备 4-1 钻 床 钻床的应用 a)钻孔 b)扩孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)锪埋头孔 f)锪平面 一、台式钻床 台式钻床简称台钻,是一种小型钻床,适用于在小 型工件上钻、扩直径为12mm以下的孔。 最大钻孔直径 12mm 立柱直径 70mm 主轴最大行程 100mm 主轴中心线至立柱表面距离 193mm 主轴端至工作台最大距离 332mm 主轴端至底座最大距离 565mm 主轴锥度 (莫氏)B16 主轴转速范围 4804100r/min 主轴转速级数 5级 电动机功率 0.37K

2、W 工作台面尺寸 256256mm 底座工作台面尺寸 528360mm 总高 1037mm 1Z4112型台钻的技术规格及参数 2Z4112型台钻的结构及操作 (1)底座(下工作台) 中间有两条T形槽,用来固定 工件或夹具。 (2)立柱 立柱截面为圆形,用来支承工作台和机头 。 (3)工作台 工作台主要用来安放被加工工件,它可 沿立柱上下移动,并能绕立柱转动到任意位置,同时工作 台自身还可左右倾斜45。 (4)机头 机头安装在立柱上,它可沿立柱上下调整 所需高度,并能绕立柱转动。在机头下面有一支撑保险环 。 (5)主轴 主轴下端制有莫氏锥度,可安装钻夹头 ,主要用来安装孔加工刀具及传递扭矩。

3、(6)主轴变速机构 该机构采用的是塔轮变速方法 。通过改变V形带的位置,可实现5种不同的转速。皮 带张紧力的调整靠电动机前后移动来完成。 台钻主轴变速机构 (7)进给机构 台钻通常只有手动进给。 (8)电气控制部分 在机头的侧面装有控制开 关,可使主轴正转或停车。 3Z4112型台钻的传动系统 主运动:电动机主动带轮V带从动带轮 主轴,实现主轴的旋转运动。 进给运动:进给手柄同轴齿轮主轴套筒主 轴,实现主轴的轴向进给运动。 二、立式钻床 立式钻床简称立钻,是一种中型钻床,其结构较为 复杂,可实现自动进给,具有变速方便、性能全等特点 ,并配备了冷却系统,使用范围广。 1Z525B型立钻的技术规格

4、及参数 最大钻孔直径 25mm 主轴锥孔 (莫氏)3号 主轴最大行程 200mm 主轴中心线至立柱表面距离 315mm 主轴端面至工作台最大距离 415mm 主轴端面至底座最大距离 965mm 主轴转速范围 851500r/min 主轴转速级数 6级 主轴进给量范围 0.130.52mm/r 主轴进给量级数 4级 工作台移动行程 385mm 工作台尺寸 400mm 底座工作面尺寸 440500mm 主电动机功率 1.5kW 冷却泵电动机功率及流量 0.125kW 22L/min 机床外形尺寸(长宽高) 1050mm 730mm 2300mm 2Z525B型立钻的传动系统 (1)主运动传动链 主

5、运动的传动结构式如下: 主电动机(1430r/min)轴 轴 轴 轴主轴 根椐传动结构式,可列出主运动平衡方程式如下 : n主轴=n电动机 u变 式中 n主轴主轴转速,r/min; u变交换齿轮传动比。 (2)进给运动传动链 进给运动的传动结构式如下: 主轴() 轴 轴轴 轴 轴 m14(其中m=3) 齿条主轴进给 根椐传动结构式,列出进给运动平衡方程式如下: =1 u进给 m14 式中 主轴进给量,mm/r; u进给进给交换齿轮传动比。 (3)辅助运动 立钻的辅助运动主要是指工作台的升降运动。当 转动工作台升降手柄,通过轴上的蜗杆(z1)与轴 上的蜗轮(z32)啮合,带动与蜗轮同轴的齿轮(

6、z23)与安装在立柱侧面上的齿条相啮合,从而带动 工作台沿立柱作升降运动。 3Z525B型立钻的结构及操作 (1)底座(下工作台) 底座是立钻的基础,也 是机床的冷却箱,较大型工件还可直接放在底座工作 面上进行加工。 (2)立柱 Z525B型立钻的立柱为圆柱形,主要 用来支承机床的所有零、部件。 (3)工作台 该工作台为圆形,松开下面的锁紧 手柄,能自身旋转。 (4)主轴 主轴是钻床的重要部件,对其旋转精 度要求较高。在主轴的下端有内锥孔,以便于安装刀 具或辅具。主轴的重量由弹簧来平衡,可使主轴停在 任意高度位置。 (5)主轴变速机构 转动主轴变速手轮可以使主 轴方便地获得6种不同的转速。但变

7、速前必须停车, 以免损坏传动链中的零件。 (6)进给机构 该立钻可实现手动和自动进给。 (7)冷却系统 冷却液由安装在底座上的冷却泵 直接供给,冷却液可循环使用。 (8)照明 照明采用24V安全电压。 (9)电气控制部分 该立钻有正转、反转和停止 按钮,主轴的正、反转是靠改变电动机的转向来实 现的。冷却泵由转换开关单独控制。 三、摇臂钻床 摇臂钻床是钳工常用的一种较大型的钻削加工设备 ,内部结构复杂。 1Z305016()型摇臂钻的特点 (1)使用范围广,通用化程度较高。 (2)采用液压预选变速机构,可节省辅助时间。 (3)主轴正转、停车(制动)、变速、空档等动作 ,用一个手柄控制,操纵轻便。

8、 (4)主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块 夹紧机构,夹紧可靠。 (5)有完善、可靠的安全保护装置。 2Z305016()型摇臂钻的技术规格及参数 最大钻孔直径 50mm 主轴锥孔 莫氏5号 主轴最大行程 315mm 主轴中心线至立柱母线距离 最大1600mm;最小350mm 主轴端面至底座工作面距离 最大1220mm;最小320mm 主轴箱水平移动距离 1250mm 播臂升降距离 580mm 摇臂升降速度 1.2m/min 摇臂回转角度 180 主轴转速范围 252000rmin 主轴转速级数 16级 主轴进给量范围 0.043.2mmr 主轴进给量 16级 刻度盘每转钻孔深度 122

9、mm 立柱外径 350mm 主轴允许最大扭矩 500Nm 主轴允许最大进给抗力 18kN 主电动机功率 4kW 摇臂升降电动机功率 1.5kW 液压夹紧电动机功率 0.75kW 冷却泵电动机功率 0.125kW 机床轮廓尺寸(长宽高) 2500mm1040mm2840mm 机床重量 3600kg 3Z305016()型摇臂钻的传动系统 (1)主运动的传动结构式: 电动机(1430r/min)轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴主轴 (2)进给运动的传动结构式: 主轴() 轴 轴 轴 轴 轴 轴 m13(其中m=3) 齿条一主轴进给 4Z305016()型摇臂钻的操作方法 (1)主轴的起动 按下主电动机按

10、钮,指示灯亮时,主电动机启动。将 主轴操纵手柄转至正转(向前)或反转(向后)位置上 ,主轴即顺时针或逆时针方向转动,中间位置为停止。 主轴转向 (2)主轴的空档 将主轴操纵手柄向上抬起,即可用手轻便转动主轴, 如再启动主轴,须先将主轴操纵手柄压至变速位置(离 合器接通),再将主轴操纵手柄转至正转或反转位置上 。 空档与变速 (3)主轴转速及进给量的变换 转动预选变速或进给手轮,调整到所需的转速及进 给量,然后将主轴操纵手柄压至变速位置,即可实现转 速或进给量的变换。在主轴运转过程中,也可以进行转 速或进给量预选。本机床有三级高转速及三级大进给量 ,为保证机械和操作者的安全,特设有互锁装置,不能

11、 同时选用。 (4)主轴的进给 1)机动进给 将机动进给手柄压下,然后将主轴操 纵手柄转至所需位置,再将手动进给手柄向外拉出, 机动进给即被接通。 2)手动进给 在正常位置时转动手动进给手柄,即 可实现手动进给。 3)微动进给 将机动进给手柄向上抬起,再将手动 进给手柄向外拉出,转动微进给手轮,即可实现微动 进给。 4)定程切削 Z305016()型摇臂钻的定程切削 a)操纵位置(一) b)操纵位置(二) (5)主轴箱和立柱的锁紧与松开 主轴箱和立柱的夹紧或松开,既可同时进行,又可 单独进行,通过转动锁紧选择旋钮至所需位置,然后按 压锁紧按钮或松开按钮即可。 (6)摇臂升降 摇臂升降分别由升、降按钮控制。 (7)主轴箱沿摇臂导轨移动 直接转动主轴箱移动手轮,即可将主轴箱移动到所 需位置。 4-2 钻床附具 一、钻夹头 钻夹头是与钻具相连,用来夹

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