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1、煤 磨 系 统 工艺简介，设备规格、参数及单机操作规程 系统工艺流程概述 外购的原煤船运进厂，由带式输送机（70.01）输送进原煤及辅料堆棚，合 格原煤经出堆棚皮带（70.08）直接送至原煤预均化堆场，粗料则经破碎机 （70.07）破碎后输送至原煤预均化堆场的堆料皮带机（28.01）； 原煤在长形堆场预均化后由桥式刮板取料机（71.01）取料，由带式输送机 （71.02）（71.03）（71.04）（71.05）输送至煤粉制备及储存车间的可逆 皮带（73.31）上，再分别进入A、B线的原煤仓； 原煤仓内原煤通过定量给料机（73A.02）、电动翻板锁风阀（73A.03）进 磨内进行烘干粉磨； 出
2、磨机（73A.04）的煤粉随气流直接进入动态选粉机（73A.05），粗粉由 螺旋输送机(73A.07)送往磨头，继续粉磨；分离后的细粉经煤粉通风机（ 73A.09）的抽吸，随出磨气体进入煤磨袋收尘器（73A.08），袋收尘收集 下来的煤粉经螺旋输送机(73A.10/11/12)分别送入带有荷重传感器的（供回 转窑）煤粉仓（73A.16）、（供分解炉）煤粉仓（73A.15）。仓内储存的 煤粉经过转子秤(75A.01/02)计量，由罗茨风机(75A.03/04/05)加压分别输送 到窑头燃烧器、分解炉燃炉器燃烧； 利用窑头过来的高温气体作为原煤的烘干热源。调整掺冷风电动蝶阀（ 73A.25）、电动
3、高温蝶阀（73A.24），将高温气体的温度调整到系统所需 的风温入磨。 带 式 输 送 机 技术参数（71.02、71.03、71.04、71.05） 设备编 号 71.0271.0371.0471.05 设备 名称 DT(A) 槽型 DT(A) 槽型 DT(A) 槽型 DT(A) 槽型 胶带规 格B800 x99550 mm B800 x103200 mm B800 x166874 mm B800 x53105 mm 物料种类原煤原煤原煤原煤 胶带速度1.6m/s 1.6m/s 1.6m/s 1.6m/s 输送能力150t/h 150t/h 150t/h 150t/h 头轮 直径500 mm
4、 500 mm 630 mm 630 mm 尾轮直径500 mm 500 mm 500 mm 500 mm 输送角度0 0 015 10.4 电机功率15kW 15kW 30kW 15kW 带式输送机单机操作规程 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备先运行； 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项： l皮带下料口是否畅通； l避免带料停机。 开机前的准备 l电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油； l清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； l皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； l检查托辊转动是否灵活； l各部螺栓是否松动； l清扫器挡板是否调到合适位
5、置； l液力偶合器是否漏油。 运行中的检查 l检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象； l检查减速机油位是否正常，润滑是否良好； l检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换； l检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净； l检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溂料现象，并做处理； l检查皮带清扫器工作是否正常； l检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； l检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。 停机后的维护保养 l旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换； l补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。 常见故障及排除方法 l皮带跑偏：（调节尾
6、轮） l下料口堵：（清堵） l滚筒轴承坏：（更换） l皮带断裂：（重接皮带） 定 量 给 料 机 规格、参数 设备编 号73A.02 型号B1000 左装 计量物料原煤 带宽（mm）1000 调速方式变频调 速 头尾轮中心距（mm）4060 容重（t/m3）0.85 进出口中心距（mm）3800 给料量（t/h）565 计量精度（）0.5 驱动功率（kW）3 定量给料机单机操作规程 运行前的检查 检查各处润滑油是否合适； 检查皮带附近有无异物； 检查皮带清扫器刮板位置是否合适； 检查皮带有无裂痕； 检查传动机构是否正常。 运转中的检查 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； 检查进、出料是否流畅，有
7、无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性； 检查电机运转是否有异音、异振、异温； 检查皮带张紧度是否合适，清扫工作情况，及时调整清扫器与皮带的接触； 检查各轴承润滑情况； 及时更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰； 检查皮带有无起毛，开裂现象； 紧固各松动螺栓。 日常维护与保养 检查托辊回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉状结团。尤其是计量托辊一定要清扫干净 ； 检查皮带张紧度是否合适，保持皮带清扫器完好状态； 检查各轴承的润滑情况；检查传动机构的工作状态。 常见故障与处理方法 故障可能的原因处 理皮带跑偏下料不均匀调整下料皮带张紧度不合适调节尾轮张紧装置计量 精度达不到要求根据现场情况判断联系自动
8、化专业处理 煤磨设备规格、参数 规格型号：MFB3873+35风扫煤磨【3.8（7.25+3.5）】 生产能力：42t/h 入磨物料粒度：25mm 出磨成品细度：5.5%( 88m筛余) 原煤水份：10% 入磨气体温度：300 出磨气体温度：6080： 磨机转速：16.7r/min 传动方式：边缘传动 主减速机型号: 2C560NE-1000 速比：i=5.6 输入转速: 744r/min 主电机型号: YRKK710-8,IP54 功率：1400kW 转速：744r/min 额定电压：10000V 煤磨单机操作规程 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：先开动润滑装置（包括传动装置的润 滑）及
9、高压起动系统，使磨体浮升并有润滑油进 入摩擦副,后启动磨机。 停机顺序：与开机顺序相反，先停磨机，后停其 它设备。 注意事项：1.不喂料时，磨机不能长时间运转（ 一般不能超过30分钟）以免损伤衬板和消耗钢球 ； 在运转中突然停电，应将磨机和附属设备的电动 机电源拉开，以免来电时发生事故。 煤磨运行前的检查 要经常检查滑履轴承、主轴承密封情况，注意刮油板的工作是否正常 ；两端密封是否良好，必要时予以调节或更换； 要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现 象；新更换、安装或检查后，运转一定时间后要重新拧紧； 注意检查进出料装置的密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响 时，应及
10、时予以调整、更换或采取其他处理措施；要注意补充润滑脂 ； 冬季运转时，运转前应将各部分润滑油加热，以免油凝而影响设备正 常运转； 对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象； 各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦； 料仓内物料要有足够的储备量； 注意各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整； 运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物；设备周 围应无妨碍运转的物件。 煤磨运转中的检查 对于烘干磨机应根据物料的含水量及时调节进入磨内的风量和风温的高低； 要密切注意滑履轴承托瓦和主轴瓦温度的变化；经常检查各轴承温度不得 超过有关规定的温度，检查润滑点的油位高度和润
11、滑油系统供油压力和供油 量； 要经常检查滑履轴承、主轴承、减速器和电机的润滑系统运行情况和供油情 况，要注意补充润滑油。当在环境温度低时加油或换油，应将油加热至 25左右，对已变质和不干净的润滑油一律不准使用； 检查磨机大小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动； 各个监视检测仪表反应是否正常； 要经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象，一 旦 发现应立即停磨检查处理； 要注意检查并记录电动机电流值的变化，若电流下降时，说明磨机研磨体和 衬板等磨损过多，应及时调整更换； 注意因热膨胀而可能产生的零件变件、膨胀、温升等； 检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；检查各处密封情况是否良
12、好。 煤磨日常维护与保养 根据入磨物料的粒度和易磨性，以及对产品细度的要 求来调节钢球的级配，并及时向磨内补充研磨体，使 磨内研磨体保持最佳状态； 要密切注意进料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况， 及时更换，定期检查大齿圈、中空轴等重要零件连接 螺栓的拧紧情况； 要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、 折断、脱落等现象；新更换、安装或检查后，运转一 定时间后要重新拧紧； 保证油泵和管路无渗漏现象； 除日常维修外，要定期检查主轴承、中空轴、滑履、 筒体、大小齿轮、衬板磨损情况，并做好记录，发现 问题及时处理； 为了及时发现问题，消除故障，以保证磨机正常运转 ，要定期预防性的停磨检查。 煤磨
13、常见故障与处理方法 故障原因分析处理方法 磨机启动困难 ，启动电流过 大 长期停磨，磨内物料未清除，物料与研磨体结 块，启动时不易抛落； 清除结块，重新启动； 长期停磨未翻动，磨机轴线弯曲； 慢速转磨，连续翻动后启动； 磨内研磨体量和物料量过载； 减球，清料； 高压油泵压力不足或启动过快，磨体未浮升， 形成干摩擦； 调整油压，间隔启动； 轴瓦润滑不良或轴瓦拉毛，甚至烧坏。 抽瓦刮研。 小齿轮断轴 水平度、同轴度偏差大，轴受扭力大； 更换断轴后，应调整中心线、水平度； 轴承振动频繁，疲劳失效； 查明振源，及时消除； 轴承联接螺栓或地脚螺栓松动或突然断裂。 加强检查，及时收紧螺栓。 传动齿轮 事故
14、 性磨损或断齿 润滑不良或油脏，有杂质； 清洗、换油； 缺油，产生干摩擦； 清洗、加油，疏通油路，调整供油； 齿轮罩不严，漏油进灰； 齿轮罩调整堵漏； 齿轮啮 合顶隙过大或过小； 调整齿隙； 齿隙不均，齿面受力不一； 调整大齿圈安装偏差，校对小齿轮轴线 ； 硬质异物进入齿隙，摁齿； 清除； 齿轮材质不佳； 使用到极限值更换； 齿轮加工不合格。 进行必要的修理或更换齿轮 煤磨常见故障与处理方法（续） 故障原因分析处理方法 轴承润滑油 进水 冷却水管接头漏水； 拧紧 或重新装配； 球面瓦出现裂纹。 检查 裂纹部位，粘结或焊补 修复。 衬板、篦板 破损 物料少，研磨体冲击破损； 调整喂料量； 衬板掉
15、落、篦板跨架； 重新安装、拧紧 螺栓； 材质不佳。 更换。 轴承发热 、 拉瓦或烧坏 供油中断或油量不足； 调整、加大供油量； 油质不良或过稀； 换油； 砂子或赃物进入轴承； 清洗、换油； 轴瓦进油槽过浅或开法不当； 重开进油槽； 淋油点不当； 调整； 轴承间隙过小或过大，接触不良； 重新刮研轴瓦； 高压油泵压 力不足或启动过 快磨体未浮 升，形成干摩擦启动； 调整油压，间隔启动； 磨机水平度误差大或磨机窜动 。 找平、调整轴窜 。 煤磨常见故障与处理方法（续） 故障原因分析处理方法 传动齿轮 或轴承 振动 齿轮啮 合间隙不当； 调整 大齿圈径向跳动或端面偏摆误差大； 调整 大齿圈接口螺栓松动 拧紧 传动轴 同轴度误差大或联轴节 同轴度偏差大； 调整 磨机或小齿轮地脚螺栓松动； 拧紧 小齿轮轴 承盖联接螺栓松动； 拧紧 齿轮加工精度不符合要求 修理或更换 传动齿轮 咬根或齿 顶拉毛， 齿面磨损 过快 啮合间隙过小或过大； 调整齿隙； 接触面不良； 检查调 整径向跳动、端面偏摆和接触面 ； 润滑油稀或油脏有杂质； 清洗，换油； 齿轮加工精度差； 修理或更换； 材质不佳或热处理不当，齿表面硬度值达不到要求。 加强维护，维
