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1、 目的： 实现全员参与、全面管理，努力实现质量、成本、 交期的综合控制，共同提升工作目标，达成品质政 策之要求与期望。 劳 动 纪 律 1.三大纪律 1.1 管理原则 本公司各人员必须服从直接上司管理， 确保组织架构职责、权限、沟通的清晰界定； 维护“一个上司”的管理原则，使各阶层人员遵守 既定的工作流程，预防和避免信息流通的缺失。 1.三大纪律 1.2 会议纪律。 部门任何人员都必须准时出席公司要求的各项例会 和培训，以及各单位要求的各式临时性会议。开会 时，纪律要严肃，态度要端正，要认真听讲，不得 窃窃私语，左顾右盼，交头接耳，有事发言，必须 先举手，征得主持人同意后方可讲话。 培训或开会
2、时不得吃零食，不得吸烟，不得私自离 开，特殊情况要及时与现场干部(或主持人)联系， 征求意见后方可作出决定。 1.三大纪律 1.3 工作安排 在工作分配时，绝不允许出现顶撞、抗拒、推三阻 四、讨价还价的情况。当持有异议时，应积极与上 级管理者协商， 陈述理由，并提出合理建议。 当意见存在较大分歧时，必须先服从安排，稍后再 向更上一级申诉，确保问题得到解决。申诉时应语 言简洁，实事求是，不得欺骗，隐瞒，恫吓，狡辩 ，态度要端庄，注意语言表情之控制及礼貌用语。 2.八项注意 2.1 部门任何人员进入车间必须穿工衣，戴工帽，佩厂证 上班，且工衣，工帽， 厂证必须依照公司要求佩戴，注 意仪表，礼仪要大
3、方，得体； 2.2 员工上下班都必须排队刷卡，不得拥挤起哄，不得代 人刷卡； 2.3 各人员请假时，必须征得上级的同意，不得以“下通 知”方式进行请假，注意有生产任务时应尽力配合完成任 务； 2.4 加班时间应同样注意生产效率和现场5S 工作，不在 加班时间搞特殊化； 2.八项注意 2.4 加班时间应同样注意生产效率和现场5S 工作，不在 加班时间搞特殊化； 2.5 员工遇到工作或生活困难时应考虑依靠整体力量来解 决，管理人员应注意认真聆听员工的诉求，尽力协助解决 困难； 2.6 各管制工位应注意做好数据统计工作，并要求数准确 、真实可靠；数据要注意分类总结向上级报告； 2.7 生产过程中，各
4、位同事之间应注意互相帮助，随时支 援有困难的同事； 2.8 工作中应注意产品的质量，应做好自检、互检、专检 工作。 3.十大禁令 3. 1禁止不良品与良品、废品、废料一起混放，未经上级 主管批准，不得擅自作报废处理，且不良品必须分开隔离 ，醒目标识， 置放于规定不良品区； 3.2 禁止无品质状态标签材料上线，且上线材料必须是贴 有“急用，特采，免验，合格” 四种标签方可进入生产线或投入使用。急用上线之物料在 使用时要作全检处理； 3.3 禁止员工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用 15分钟前向组长或助拉报告物料 使用情况，由组长、助 拉或物料员运送，以防错料； 3.十大禁令 3.3 禁止员
5、工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用 15分钟前向组长或助拉报告物料使用情况，由组长、助拉 或物料员运送，以防错料； 3.4 禁止未做首检确认或首检不合格的产品批量生产，以 防批量性错误； 3.5 禁止非特殊岗位人员到特殊工作使用仪器设备和工具 （如试音房、高压测试、波形测试等） 3.6 禁止助拉级以下人员打开或关闭流水线、调速器、变 电箱等设备； 3.十大禁令 3.7 禁止员工非工作需要到各办公室逗留，因工作需要到 办公室者不应翻阅他人抽屉或资料； 3.8 禁止现场作业人员在工作时间戴手表、手镯、戒指等 饰物； 3.9 禁止员工未经允许私自调换工位，确有需要者，应向 现场管理人员提出，征
6、得其同意后方可进行调整； 3.10 禁止在工作场置放个人用品，如茶具、雨伞等。 现场 5S 管理 1.“5S”实施八字方针 整理：按用分类，无用处理； 整顿：定区定位，标识说明； 清扫：分片包干，彻底清扫； 清洁：天天整洁，日日维护； 素养：文明作业，良好秩序。 2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1 自发维持“三个三” 2.1.1 三不落地 半成品，成品，物料不落地 工，治，用具不落地 不良品，废品，消耗品(辅料)不落地 2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1.2 做好三随时 随时清理 随时捡 随时纠正 2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1.3 做到三到 心里想到 眼睛看到 脚步跟到
7、 2.2 四神汤：请，谢谢，对不起，让我来 2.3 五心思想： 顺从心，反省心，感恩心，奉献心，谦虚心 2.4 六神丸： 1.亲切感 2.多听话 3.关怀 4.原谅 5.忠诚 6.多思考，多读书 2.5 一体二面三片心 一体：树立集体荣誉，互帮互助共进步 二面：计划准备面，保证执行面 三片心：下定决心，保持耐心，坚定信心。 3. “5S”实施之核心 3.1 制订提升目标， 计划实施步骤并进行书面化定期检验评比 3.2 保持雷厉风行，持之以恒之理念 4. “5S”交往原则 4.1 四对待 对待客户：客户就是上帝，要信赖客户 对待上司：报告，服从，扶持 对待同事：合作竞争冲突配合请求协调帮助理解
8、对待部属：关心，爱护，珍惜 4.2 3 I I will (我愿意) I can (我尽力) I show (把最好的拿出来) 三、生产现场作业十五条 一了解 生产组长应利用早会时间向员工详细告知当日生产 之计划，明确该型产品的材料特 性、品质要求、历史性问题点，简明扼要讲明判定 标准、产能定额以及易出现错误、疏漏 之处，使作业员对这一机种的外观、丝印、功能有 最基本的了解，以利于自检、互检和专 检工作； 三、生产现场作业十五条 二检查 A.材料投产前各人员应依据组长讲解的要求、过往经验、 作业指导书、主管提示的信息检查自己所在工位的物料、 工具、报表等的准备情况，发现问题或疑惑点要及时向 组
9、长或助拉报告，以防止问题出现及大面积发生； B.各员工在生产过程中应经常性检查自己的作业方法与 SOP和主管要求是否一致，有差异时应即时予以纠正； 三、生产现场作业十五条 三核对 A.核对SOP（作业指导书）是否与组长所提到需生产的机种相符， 自己操作工位与SOP的站号是否相符(异常应立即报告组长)； B.核对上线之物料是否属“合格，免验，特采，急用上线”此四种 品质状态标签，且与SOP“主材料”栏所要求的料号、实物相一致 ，发现异常应暂停使用并报告组长或助拉。 （本公司SOP后续会完善此项目）。 C.及时核对本工位作业不良品之条件是否与组长、品管、或主管的 要求相一致； 四清走 A.每次换线
10、时，上次生产所使用的物料、SOP、工单等文 件资料要及时清走，避免发生 用错料的情况出现；不良 品等文件资料，一律清走，并分批分类处置； B.换线时的不良品、比对品、样件应及时清走，避免类似 品发生混淆； C.下班、换线或收线前工治、检具要分类、分组保养好清 走并锁好； D.当日生产所产生的垃圾在必须清理完毕，有用的回收品 必须按规定清走，不得留到第二天； 五预防 A.预防来料不良、物料错误、来料短装， 一经发 现应做好记录， 并及时上报组长或主管； B.预防作业不良、成品混装、配件少装、标识错误 以及不良品混入良品堆； C.预防作业不安全隐患，如刀片，去渍油，电源等 ； D.预防各项成本的浪
11、费，如水、电、碎布、去渍油 以及各项辅料的浪费； E.预防各种仪器，设备之校验到期及工治具不精确 所引发的品质事故； 生产部日常管理细则 1.流水线 各流水线监护责任人为该线组长，流水线有人为 故意损坏状况当追究组长责任，生产部规定流水 线之激活由该线助拉以上人员负责(员工不得接触 控制箱)并落实到人； 上班时必须准时激活流水线，下班收线时，最早 可提前10钟收线，不得超越此时间界限，违者追 究组长责任，并扣考勤10分。 2.文件资料 凡正常作业之工位一律严格执行SOP和管理人员之作业要 求，且SOP 必须悬挂于作业员正上方，有工艺流程图的要悬挂于流 水线最前端，相关的作业文件如BOM（BIL
12、L OF MATERAIL 物料清单 ）、制造工令单、丝印图纸等技术参考资料也应在当线生产之流水 线前集中放置并管理，生产完成这一机种时，方可将资料收集保管 ；有异常或临时性工位 必须有加盖受控印章；与正常作业工位配置、人员配置有差异时， 应悬挂“工序差异表”由PIE提供 “工序差异表”有修改 必要进，必须要求修改人员签字，并在两天内更换最新版本；助拉 、组长、主管及作业员应每天检查“工序差异表”及其它临时性文 件的时间界限，发现问题时，要立即纠正。 3.管制窗体 A.上班15分钟，必须有专业人员进行扭力、温度、静电等 各项测试，测试完毕后，填写专用的测试表单，并绘出管 制图表，放置于该工位S
13、OP旁，超过30分钟未作测试者， 员工应把情况报告组长，组长应及时解决或反映给主管； B.上班30分钟内，助拉人员应按照设定检查清单(如：治 具点检表，特殊工位检查表等)进行从线头到线尾的仔细 排查，发现问题要及时排除或上报处，治具、试音房内出 现故障应立即报告给主管或联络技术人员共同解决； 4.仪器设备 部门较多地涉及到使用各种测量、检控等仪器与设备，作 业人员在使用前应仔细阅读SOP上规定测试参数值，并与 仪器上所显示参数值进行核对检查有无差异；每更换一次 机种，都必须重新检测一次仪器值；发现异常时，确定本 人(该工位作业半年以上不包含在内)能够调试者可自行调 试；有疑问时，必须要求组长调
14、试；异常情况报告给组长 处理；经常性保养仪器设备并检查校合格证之期限；特别 注意的是关注出不同地区的客户的电压、电流量的要求； 5.工治具 A.任何治具在生产线上使用时，都必须确定其贴有与 SOP“使用治具”栏相符合的编号，无编号治具不得在线 上出现。出现一次扣组长5分，助拉3分。上班前，各员工 应对各工位之治具进行外观，功能，编号等状况进行检进 与核对，发现有缺陷应立即报告组长或助拉，如果可能导 致品质隐患应立即停止使用该治具，最后由管理人员确定 其是否可使用，如果因此而发生的品质事故，各级人员皆 视情节轻重处罚； 5.工治具 B.每次上班前由组长助拉统一发放工具(含治具)给作业工 位，作业
15、员及助拉要经常检查工具是否有损伤，发现有应 查明原因，是人员造成的，应追究责任；各作业人员在使 用工具时发现不好使用时，应及时要求组长或助拉进行更 换；下班后工具由助拉统一收回保管，以免遗失； C.工治具应做好保养、妥善安排后方可收回存放时，以维 护工治具的精确度； 6.材料管理 A.助拉按作业计划在上班前，下班后，中休时间备好当日 ，次日要投产机种4小时生产物料，并存放在备料区，备 料区必须悬挂“备料待用”标识牌；员工上班前，下班后 ， 中休时间应检查将要投产机种材料准备是否齐全，预计能 生产多久，库存低于两小时的，要立即报告助拉或组长； 作业员发现无材料时，不得私自到物料区取拿材料，谨 防错料；但作业员可到领标识明确的材料或在组长，助拉 主管明确指示下取拿材料；发现有材料异常时，作业员可 停止该材料作业，并在最短时间内上报现场任何管理人 员，确认无问题后方可使用 6.材料管理 B.员工作业时认准上线材料品质状态标签必是“合格、免 验、特采、急用上线”此四种言可投入生产； “特采、 急用上线”标识之材料可询问组长是否采取管制措施，良 品格料到线上后，员工应立即核对料号与SOP上“主材料 ”或“辅材料”料号是否相符，OK后，悬挂“物料标示
