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1、第十章第十章 零件图零件图 1 内内 容容 10.1 10.1 零件图的内容和要求零件图的内容和要求 10.210.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 10.310.3 零件图的技术要求零件图的技术要求 2 10.1 10.1 零件图的内容和要求零件图的内容和要求 根据已有零件，徒手、目测画草图根据已有零件，徒手、目测画草图 整理整理 画工作图画工作图 设计设计机械时先画装配图机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构，确定机械的主要结构 根据根据装配图再进行装配图再进行零件设计零件设计 画画零件图零件图 何 时 须 画 零 件 图 测绘测绘 拆图拆图 ? 零件图是制造和检验零件的技术依据零件图
2、是制造和检验零件的技术依据 ? 3 完全完全 正确正确 将将零件的各部分形状、结构、位置表达完全零件的各部分形状、结构、位置表达完全 符合设计要求和零件的加工工艺要求符合设计要求和零件的加工工艺要求 清楚易懂、便于看图清楚易懂、便于看图 零件图要求零件图要求 清晰清晰 投影关系、表达方法正确投影关系、表达方法正确 4 3.2 28 4 72H7 M10-7H 44 25 25 S 0.04S 0.03 B 11 6.3 B AA 技术要求 未注圆角半径为R3 制图 设计 描图 审核 材料 件数 比例 重量 轴承座 清华大学机械厂 1:2 2 HT-20-40 B25 B AA 27 R12 2
3、4 92 9 9 25 20 23 1700.152 218 12 25 R8 R10 R5 37 9 9 140 92 B25 170 R8 32 64 82 其余 100 5 （视图、剖视图、断面图）（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、位置 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 确定零件各部分形状的大小、各结构之间的 相对位置 说明零件在制造和检验时应达到的技术标准 说明零件的名称、材料、数量以及签署等 一组视图一组视图 零件图内容零件图内容 6 10.2 10.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 零件图的视图选择原则零件图的视图选择原则 主视图的选择主
4、视图的选择 题题安放位置安放位置 投射方向投射方向 最重要的视图最重要的视图 首先确定主视图，然首先确定主视图，然 后再确定其它视图后再确定其它视图 应应 考考虑 虑 两两 个个 问问 7 安放位置安放位置 应符合零件的应符合零件的加工位置加工位置或或工作位置工作位置 例如例如: : 轴轴 轴线水平放置轴线水平放置 符合符合加工位置加工位置便于看图便于看图 8 返回 9 B B AA 例例 轴承座轴承座 加工工序很多 主视图按主视图按 工作位置工作位置 放置放置 轴承座 10 投射方向投射方向 例例 轴承座轴承座 对照实物 比较从哪个方向投影最 能显示零件的形状特征 以能 最清楚地显示零件的形
5、状特征最清楚地显示零件的形状特征的方向 为主视图的投射方向 该方向投影最能显示该方向投影最能显示 零件的形状特征零件的形状特征 轴承座 11 其它视图的选择其它视图的选择 主视图确定后，分析该零件还 有哪些结构、形状需要表达 选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式 12 典型零件图的视图选择举例典型零件图的视图选择举例 轴轴 用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的 一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴 主视图主视图 轴线水平放置 其它视图其它视图还须表达键槽结构 取断面图 13 支架支架轴承座 轴承座 B B AA 主视图主视图 表达：圆筒、 支承板、肋、 底板、螺孔、 凸
6、台 其它视图其它视图 还须表达：还须表达： 轴承孔轴承孔 底板形状底板形状 肋板断面形状肋板断面形状 凸台形状凸台形状 左视图（取全剖） （俯视） （断面） 支承板形状支承板形状（断面） 结合：（俯视图取剖视 ） （局部视图） 轴承座 14 箱体箱体行程开关外壳 行程开关外壳 分析零件形状、结构特征分析零件形状、结构特征： 分析比较从哪个方向投影，零件的形状、 结构特征显示得最清楚。 选择表达方案选择表达方案： 分析外形、内形； 选择投射方向选择投射方向： 用什么表达方式（各种视图、全剖视、 半剖视、局部剖视、断面等）表达。 主视图主视图 15 返回 16 沿按钮孔轴线沿按钮孔轴线（行程开关外
7、壳对称平面）（行程开关外壳对称平面） 取全剖为主视图取全剖为主视图 行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚 接线进、出孔接线进、出孔 按钮孔按钮孔 底部螺钉孔底部螺钉孔 固定外壳的安装孔固定外壳的安装孔 外壳壁厚外壳壁厚 开关壳 17 其它其它视图视图 底板形状底板形状 外壳形状外壳形状 俯视图 B B A A 左侧形状左侧形状 左视图 后面形状后面形状A向视图 前面凸台形状前面凸台形状B向视图 接线进出口螺孔接线进出口螺孔 连接上盖螺孔连接上盖螺孔 分别在俯视 图左视图上 取局部剖视 还须表达还须表达 开关壳 18 视图选择中应注意的问题视图选择中应注意的问
8、题 方案比较方案比较以行程开关外壳为例 以行程开关外壳为例 B B A A 方案一方案一 开关壳 19 方案二方案二 A A B B 方案一：主视方案一：主视B B向向 局部视图局部视图 表达底板底部形状表达底板底部形状 开关壳 20 在选择视图时，可作几种在选择视图时，可作几种 方案的分析、比较，然后方案的分析、比较，然后 选出最佳方案选出最佳方案 21 方案一方案一 例：行程开关外壳底板形状例：行程开关外壳底板形状 方案二方案二 便于看图便于看图 不能图省事或单纯强调视图数量少不能图省事或单纯强调视图数量少 表达更直接表达更直接 开关壳 22 方案表达注意零件的整体性方案表达注意零件的整体
9、性 关于局部视图局部视图及局部剖视局部剖视的合理运用 方案二方案二 B B A A 方案一方案一 此处运用得较好此处运用得较好 过多的使用局部视图和局部剖视会显得过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意支离破碎，应引起注意 A A 开关壳 23 10.3 10.3 零件图的技术要求零件图的技术要求 表面粗糙度表面粗糙度 是什么？是什么？ 评定表面粗糙度 参数值 测量时的取样长度 中线 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值 轮廓轮算术平均值 微观峰谷的不平度微观峰谷的不平度 50 +0.008 0.008 3.2 是什么？是什么？ 24 表面粗糙度代号及其标注表
10、面粗糙度代号及其标注 1.61.6 代号代号 符号符号 参数值参数值 钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等 接触表面 低速运转表面 60 H 2H H =1.4 H =1.4 字高字高 标注标注 从表面指向内 12.5 6.3 1.6 3.2 3.2 6.3 1.6 1.6 25 公差与配合公差与配合 是什么？是什么？是什么？ 是什么？ 50 +0.008 0.008 50 +0.008 0.008 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 50.008 49.992 基本尺寸 上偏差 下偏差 零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格 ES（孔） es （轴） EI（孔） ei （轴
11、） 允许实际尺寸的变动量允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差尺寸公差(简称公差公差) ) 公差公差 = =上偏差上偏差 下偏差下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.0160.008 - ( - 0.008 ) = 0.016 公差公差 26 基本尺寸基本尺寸 极限尺寸极限尺寸 偏差偏差 公差相互关系公差相互关系 0 + 50 +8 8 公差带图解公差带图解 公差带公差带 单位：微米 （1m=0.001mm) 公差带大小公差带相对于零线的位置 标准公差标准公差基本偏差基本偏差 公差带的大小反映了加工的难易程度 27 标准公差标准公差 基本偏差基本偏差 ITIT IT01、IT0、I
12、T1、IT2、 IT18。共 20 个等级。 精度高精度低 例：例：50 IT7：25 m IT9：62 m 表示尺寸的 精确程度 标准公差标准公差 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 标准公差标准公差 （下偏差）（下偏差） （上偏差）（上偏差） 30 IT7：21 m IT9：52 m 孔、轴各孔、轴各 28 28 个基本偏差构成基本偏差系列个基本偏差构成基本偏差系列 基本尺寸 + 00 28 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P RS T U V X Y Z ZAZB ZC zc zb za z y x v u t s r k mn p Js j h
13、a b c cd d e ef f fg g 0 + 0 0 0 + 孔孔 轴轴 29 配合配合 将基本尺寸相同基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔 与轴的公差带之间的关系，称为配合 孔孔 轴轴 轴轴 轴轴 基本尺寸基本尺寸 概念概念 种类种类 间隙配合间隙配合 过盈配合过盈配合 过渡配合过渡配合 基准孔基准孔 HH 30 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZAZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + 0 0 0 + 孔
14、孔 轴轴 HH ahah间隙配合间隙配合 jn jn过渡配合过渡配合 ppzczc过盈配合过盈配合 31 基本尺寸 孔孔 轴轴 孔孔 间隙配合间隙配合 过盈配合过盈配合 过渡配合过渡配合 基准轴基准轴 孔孔 h h 32 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P RS T U V X Y Z ZAZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + 0 0 0 + 孔孔 轴轴 h h AHAH间隙配合间隙配合 JNJN过渡配合过渡配合 PZCPZC过盈配合过盈配合 33
15、 公差与配合在图样上的标注公差与配合在图样上的标注 标准公差等级 基本偏差代号 基本尺寸 30f7( ) 0.020 0.041 30 0.020 0.04130 +0.033 +0 30H8( ) +0.033 +0 30 f 7 30H8 30 H8 f7 34 采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级 30 30 H8H8 f7f7 40 40 H8H8 n6n6 间隙配合间隙配合 过渡配合过渡配合 采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级 12 12 h7 F9 12 12 h7 J8 40 40 H8H8 n6n6 30 30 H8H8 f7f7 间隙配合间隙配合 过渡配合过渡配合 12 12 h7 F9 12 12 h7 J8 35 形状和位置公差形状和位置公差 形状误差形状误差位置误差位置误差 零件上被测要素的 实际形状对其理想形 状的变动量称为形状 误差 形状误差的最大允 许值称为形状公差 零件上被测要素的 实际位置对其理想位 置的变动量称为位置 误差 位置误差的最大允 许值称为位置公差 36 形状公差形状公差
