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1、来料品质检验特性 基础材料来料品质检测点 l基础材料定义 l特点 类别品质检测点 计量值 l外观有问题，如生锈、断裂、破损等 l要求规格不符 l所用材质问题 l标识问题 特检应用 l基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 l各成分含量 1 来料品质检验特性 塑胶、橡胶定义 特点 类别品质检测点 计数值 l颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 l外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 l人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等 l上漆、丝印等印刷上的问题 计量值 l工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 l工程规格上
2、要求的各种角度、弧度等 特定检 验部分 l耐冻、耐高温 l耐油 l耐磨性 l硬度、比重 塑胶、橡胶来料品质检测点 2 来料品质检验特性 塑胶、橡胶定义 特点 类别品质检测点 计数值 l颜色偏差，多在不同批次来料出现，色差通常是品质的重中之重。 l外观部分，如刮纱、毛边、起毛、污点、色斑等。 l人为或搬运损伤引起的缺点、如沾污或刮伤、拉毛、盘中变形等 l染色不均，同一盘织带颜色不均，深浅不一。 计量值 l规格上要求的各种尺寸，如长度、带宽等。 l颜色上要求的各种色号、颜色等级等。 特定检 验部分 l织带的水份 l织带的油份 l织带厚度 l胚带宽度 织带类来料品质检测点 3 来料品质检验特性 五金
3、小部件定义 特点 类别品质检测点 计数值 l外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 l要求规格不符 l所用材质问题 l标识问题 l包装问题 l包装数量问题 l混料问题 计量值 l各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 l各种位置的角度、弧度、传动速度等 特检 应用 l各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、 抗腐蚀等 l部分安全特性，如拉力测试，扭力测试 五金小部件来料品质检测点 4 来料品质检验特性 包装材料 检验特征 类别品质检测点备注 计数值 l颜色差异，主要是指不同批次颜色的 一致性 l标识错误，主要是指在包装材料上通 常都有印标识，这些标识的位置与内容 是否相符，
4、是否清晰等 l功能是否齐全，主要是指包装功能的 特性，如海绵形状是否完整 特检应用 l材质特性问题，如纸箱、纸盒的强 度、温度，绳带的抗拉性 l成分含量问题 主要是符合 国家法律法 规，如有些 国家的包装 材料不能使 用保利龙 包装材料来料品质检测点 5 物料缺陷的分级 根据GB2828逐批检查抽样程序及抽样表中的规定，产品的缺陷分为：致命不合 格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI） 6 物料缺陷的分级 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严 重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。 涉及 方面 缺
5、陷 级别 安全性 运转或 运行 寿命可靠性装配 使用 安装 外观 下道 工序 处理 权限 检验严 格性 致命不 合格/A 影响安 全的所 有缺陷 会引起难 以纠正的 非正常情 况 会影 响寿 命 必然会 造成产 品故障 会造成 产品安 装的困 难 一般外 观构不 成致命 不合格 肯定造成 下道工序 的混乱 品管 经理 100% 严格检 验，加 严检验 严重不 合格/B 不涉及 可能引起 易于纠正 的异常情 况 可能 影响 寿命 可能会 引起易 于修复 的故障 肯定会 造成装 配困难 可能会 影响产 品的安 装顺序 使产品 外观难 以接受 给下道工 序造成较 大困难 检验 部门 主管 严格检 验
6、，正 常检验 一般不 合格/C 不涉及 不会影响 运转或运 行 不影 响 不会成 为故障 的起因 可能会 影响装 配的顺 序 不涉及 对产品 外观影 响较大 对下道工 序影响较 大 检验 工程 师 一般正 常检验 ，抽样 检验 次要不 合格/D 不涉及不涉及 不涉 及 不涉及不涉及不涉及 对产品 外观有 影响 可能对下 道工序有 影响 检验 组长 抽样检 验，放 松检验 7 物料缺陷的识别 织带缺陷的判别方法 严重缺陷 l尺寸不符合规格和样板要求 l同一批次内颜色深浅不一 l同一包装内出现色差 l织带在一米内出现3个以上的不良现象 轻微缺陷 l轻微压痕不造成明显破损 l近色号轻微色差 l进料同
7、批次部份水份含量超标 8 物料缺陷的识别 金属件缺陷的判别方法 严重缺陷 l尺寸不符合图纸和样板要求 l披锋尖锐刮手 l外层电镀、油漆剥落变形影响装配 l生锈情况在两尺距离外目测可见 轻微缺陷 l轻微凹痕不造成尖角 l外层电镀、油漆剥落不影响外观 l轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉 9 物料缺陷的识别 塑料件缺陷判别方法 严重缺陷 l尺寸不符合图纸和样板要求 l缺丝印、错丝印和颜色 l丝印字体、符号不能清楚辨别 l破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配 l披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见 l在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹 轻微缺陷 l不影响装配及外观的轻微损裂 l在
8、一尺距离外目测不察觉的外观性问题 10 物料缺陷的识别 包装材料缺陷判别方法 严重缺陷l包装材料的字体、图案、颜色错误 l在距离30cm处做外观检查，立即发现的 外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等 轻微缺陷l在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发 现的外观缺陷，如文字、图案模糊等 11 IQC的作业原则 紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验 12 检查项目及环境与设施条件 外观检查 功能检查 组装检查 工作配合必备 在有要求时供应商必须提供如下资料 l检验成绩书； lQC PASS报告或体贴纸； l说明书； l服务卡； l拆开包装后的再包装用材料。 13 IQC
9、检验流程 来料 现场 基本项目 纪录报表 检验文件单据是否一致 外观检查 性能检查 组装检查 专项检查 信赖性试验 来料单、现品票、BOM 参考技术指标进行 测量尺寸、试装、公差 与配合状态 安全性、指定的特性项目 参考技术指标进行 颜色、破损、脏污变形、 光泽度、毛边、缩水、 丝印、划痕氧化、披锋 14 检 验 步 骤 物料现场检查 标识检查状态、结果 记录检查报表 验证对策措施的效果 不合格事项通报 对策措施确认 要求纠正预防对策 批不合格隔离 批合格 退供应商 合格批中的不良品 对物料实查 贴纸、打标记、 标牌 格式表单、报告 采购部、供应商 物料部 对实物实地确认 采购部、物料部 对比
10、采取措施的 效果 15 进料检验方案 1）塑料类材料 抽15包进行外观检查（ Ac、Re ）=（0、1）。 试做1包，抽150PCS进行检查： （ Ac、Re ）=（0、1）。 2）生产辅料：生产辅料用少量试做的方法进行检查，由物控部、生产部协助进行。如试做不 合格，则整批退货。 3）电子类材料 来料数量 50，采用全检方式，合格者入库，不合格者作退货处理； 来料数量 51时，检查方案见下表： 批量范围（N）样本大小（n）判断标准 严重缺陷轻微缺陷 Ac Re Ac Re 5128032 0 1 1 2 281120080 1 2 3 4 12013200125 2 3 5 6 3201100
11、00200 3 4 7 8 1000135000315 5 6 10 11 35001150000500 7 8 14 15 150001500000800 10 11 21 22 配件类材 料 进 料 检 查 方 案 16 进料检验方案 4）其他材料 来料数量50，采 用全检方式，合 格入仓，不合格 作退货处理； 来料数量51时， 检查方案见右表 ： 5）特殊情况处理： 在抽检不合格， 而生产那又紧急 的情况下，可按 IQC主管的要求， 由抽检转为全 检。 批量范围（N）样本大小（n）判断标准 严重缺陷轻微缺陷 Ac Re Ac Re 5115032 0 1 1 2 15150050 1 2
12、 3 4 501120080 2 3 5 6 12013200125 3 4 7 8 320110000200 5 6 10 11 1000135000315 7 8 14 15 35001150000500 10 11 21 22 各材料进料检查方案 17 抽样检验的一些基本概念 什么叫抽样检验？ 样本 样本大小 抽样 批量 抽样计划 计量值 计数值 批 样本 次品 良品 次品数基准：拒收 次品数基准：允收 18 AQL AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施 检验，但它的直译意思却是品质允收水准。 AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文缩写， 即：品质允收水准
13、。 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。 MIL-STD-105D/E 版次号 序号 标准 军事 19 抽样检验标准 决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。 MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准： 20 AQL使用步骤 确定要抽样的产品和抽样检查特性； 确定检验级别，一般取“”级； 确定AQL值，如主要不良取“0.65”， 次要不良取“1.5”； 根据要检查产品的数量确定样本代码 ，即行与列的交汇处的字母。如2000 个产品，查为代码K； 查表K代码的行对应的抽样数量为125 ； 查125个样本，并对不良品分类。如共 检出7个不良品，其中主要不良2个， 次要不良品5
14、个； 对比AQL表上基准进行判定，判定结果 ：因为不良品数量小于Re的值，所以 该批产品判定合格； 如果出现对应到箭头的情况，则沿着 箭头的方向读取箭头所指的第一个 “Ac、Re”值，然后由此值回查对应的 检查样本值，以新查到的样本值为准 ，同时原查的样本值作废。如上面的 例子中，当AQL值取0.15时，查箭头向 上，值是0、1，回查值是80，那么原 样本数125作废。 不良类别 MAJOR 主要不良 MINOR 次要不良 CE AQL值 0.65 1.5 判定基准 Ac2 Re3 Ac5 Re6 检查结果 2 5 判定结果 OK OK 21 检 验 结 果 的 处 理 流 程 IQC检验 检
15、查结果 合格不合格 供应商 供应商 挑选 让步 接收 退货挑选特采 入库 合格批 中的不 良品 改善 纠正 预防 措施 隔离、入库 限量限期使用 NG OK 22 抽样检验分类 按抽取样本的次数分类 l一次抽样检验 l二次抽样检验 l多次抽样检验 按单位产品的质量特征（属性）分类 计数抽样检验 计量抽样检验 23 计数抽样方案的确定方法 1）抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大 小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。 2）计数抽样方案的参数： 某一批交验产品批量为N； 随机抽取n件产品构成样本； 接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）； 拒收批量最小允
