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1、第十五章 织物的保形性 第一节 折皱性与褶裥记忆性 l折皱性织物受到搓揉时发生塑性弯 曲变形而形成折皱的性能称为折皱性。 l抗皱性织物抵抗由于受到搓揉而引 起的弯曲变形的能力称为抗皱性，它与 织物的弹性或塑性有密切关系。 l织物的折皱可分为： l不规则起皱常在穿着时产生，它不 仅会影响外观，而巨折皱处易磨损。 l规则起皱在服装造型中加工而成， 使服装美观，如长裤的挺缝、衣裙的褶 裥等。 l一、测试及指标 l1垂直法试样为凸形，如图17-1所示。试验时 ，试样沿折叠线1处垂直对折，平放于试验台 的夹板内，再压上玻璃承压板。然后，在玻璃 承压板上加上定压重，经一定时间后释去压 重，取下承压板，将试
2、验台直立，由仪器上的 量角器读出试样两个对折面之间张开的角度、 此角度称为折痕回复角。通常将在较短时间（ 如15s）后的回复角称为急弹性折痕回复角， 将经较长时间（如5min）后的回复用称为缓弹 性折痕回复角。 如图17-1 l2水平法试样为条形。试验时，如图17-2（a） 所示，试样互水平对折央于试样夹2内，加上一定 压重，定时后释压。然后，将突有试样的试样夹 如图（b）所示，插入仪器刻罗盘3上的弹簧突4内 ，并让试样一端伸出试样夹外，成为悬挂的自由 端。为了消除重力的影响，在试样回复过程中必 须不断转动刻度盘，使试样悬挂的自由端与仪器 的中心垂直基线保持重合。经一定时间后，由刻 度盘读出急
3、弹性折痕回复角和缓弹性折痕回复角 。 图17-2 l二影响织物抗皱性的因素有： l1 纤维的初始模量及拉伸变形回复性 l涤纶初始模量较大，所以织物的抗皱性好。粘胶 纤维与蚕丝的初始模量相近，但两者的拉伸变形 回复性，粘胶纤维差而蚕丝中等，因此丝织物的 抗皱性能较粘胶纤维织物好，居中间程度。棉、 麻纤维的初始模量较高，但由于拉伸变形回复性 差，所以织物一旦折皱就不易消失，折皱回复性 差。 l2 纤维线密度 l纤维粗，有利于抗皱性的提高。 l3 纤维表面的摩擦系数 l适中时有利于折皱回复性的提高。 l4 织物组织 l交织点少的，抗皱性好。平组织物的抗皱性比斜组织物差，厚织 物的抗皱性能较好。 l5
4、 织物密度 l织物密度过大时，纱线之间的切向滑动阻力增大，外力释去后， 纱线不易作相对移动，折皱回复性有降低的趋势。 l6 织物的湿润状态 l通常，织物处于湿润状态时易起皱。但麻织物湿润时，纱线会膨 润，因此织物不易起皱。吸湿性差的合成纤维织物不受湿润的影 响。 l7 染整后处理的影响 l树脂整理能大大改善织物的折皱回复性。 l三褶裥记忆性 l褶裥记忆性织物经熨烫形成的褶裥（含轧 纹、折痕），在洗涤后经久保形的程度称为褶 裥保持性。 l褶裥保持性实质上是大多数合成纤维织物热塑 性的一种表现形式。 l由于大多数合成纤维是热塑性高聚物，因此， 一般都可通过热定型处理，使这类纤维或以这 类纤维为主的
5、混纺织物，获得使用上所需的各 种褶裥、轧纹或折痕。 l四织物褶裥保持性的测试 l采用目光评定法。试验时，先将织物试 样正面在外对折缝牢，覆上衬布在定温 、定压、定时下熨烫，冷却后在定温、 定浓度的洗涤液中按规定方法洗涤处理 ，干燥后在一定照明条件下与标准样照 对比。通常分为5级，5级最好，1级最差 。 l五影响因素： l1 纤维的热塑性 l2 纤维的弹性 l热塑性和弹性好的纤维，在热定型时织物能形成良好 的褶裥等变形。使用时虽因外力而产生新的变形，一 旦当外力去消后，回复到原来褶裥或折痕、轧纹形状 的能力也较好。 l涤纶、睛纶的褶裥持久性最好，锦纶织物的褶裥持久 性也可，维纶、丙纶的褶裥持久性
6、较差。 l3 纱线的捻度 l4 织物的厚度 l捻度和厚度大的织物熨烫后的褶裥持久性较好些。 l5 热定型处理时的温度、压强及织物的含水率 l织物含水率与褶裥持久性的关系很大，一定的含水率 时，折痕效果最大，而含水率再用增加，则引起熨斗 表面温度下降，使折痕效果降低。提高熨斗温度，则 最适宜的含水率向高的方向移动。 l6. 熨烫时间 l在适当温度下，厚织物熨烫10时，大体上可获得较 好折痕，30s时折痕达到平衡。 l7树脂整理 l非热熔性织物经过树脂整理后，褶裥持久性有所提高 。 第二节 织物的悬垂性 l一 测试及指标 l静态悬垂性测试 l悬垂性的测试一般采用圆盘法，如图17-3所 示。试样为圆
7、形，试验时，将试样1放在小 圆盘架2上，并使试样中心与小圆盘架中心 同心、试样因自重滑小圆盘架边沿下垂， 经一定时间后，构成伞形。保后测出试样 的水平投影面积。 图17-3 l二 影响织物悬垂性的主要因素 l1. 纤维刚柔性 l是影响织物悬垂性的主要因素。过分刚硬的纤 维制成的织物不会有好的悬垂性，如麻织物。 柔软的纤维制成的织物往往有较好的悬垂性， 如羊毛织物。纤维细时有助于织物悬垂性，如 蚕丝由于较细，有助于丝织物的悬垂性。 l2纱线捻度 l捻度小时，有助于织物的悬垂性。 l3 织物厚度 l增加时，波状曲面上的屈曲波峰数减少，投影 面积变大，悬垂性变差。 l4. 织物紧度 l紧度不宜过大。
8、紧度松一些的织物，其中纱线 松动的自由度较大，有利于织物的悬垂性。 l5. 织物单位面积重量 l织物单位面积重量增加，悬垂系数变小，而单 位面积重量过小时，织物会产生轻飘感，悬垂 性很不佳。 第三节 织物的起毛起球性 l一起球机理 l织物起球的过程大致可分成三个阶段，如 图175所示。图中（a）表示第一阶段， 纤维端因摩擦从织物中抽出产生毛茸。（b ）表示第二阶段，未脱落的纤维相互纠缠 ，且越缠越紧，最后形成小球粒。（c）表 示第三阶段，部分球粒脱落。 图175 l图176表示各阶段进行的速度。由图可见 ，织物在短时间中起毛后，球粒越来越多 ，其后又逐渐减少。 图176 l二、测试 l织物起球
9、性的测试，是先将试样在起球 仪上用一缓和的摩擦方法，作用一定次 数使之起球，然后再加以评定。 l织物起球仪有下列几种： l1圆轨迹式如图177所示。试验时，将试样 1正面朝上放在仪器的摩擦头上，试样下垫有 一定厚度的泡沫塑料。然后将摩擦头放在锦纶 丝刷子2上。在重锤3的加压下作圆轨迹的相对 摩刷运动，使试样起毛。至规定次数后，取下 刷子，再换上较柔和的起球用规定织物磨料， 轻微加压后，使试样仅受弹性摩擦而起球。至 规定次数后取下试样。此法不适于羊毛衫片及 内衣织物。也有直接用规定织物作磨料，与试 样摩擦来起球的，多用于毛织物。 图177 l2马丁旦尔式试验时，试样装在夹头上 ，磨料（试样本身织
10、物）装在磨台上， 在轻压下，试样与磨料作相对运动，其 运动轨迹也为李莎如图形，经规定摩擦 次数后，使试样起球。多用于机织物。 l3翻动式试验时，将多块试样放入试样 简。试样筒内装有打片，内壁覆衬柔和 的楞条人造革。仪器开动后，打片带动 试样自由翻滚，使试样相互摩擦而起球 ，至规定时间后取出试样。多用于毛针 织物。 l4滚箱式适用于羊毛针织物的。试验时 ，将方形试样对缝（正面朝外）成样套 ，套在4只载样管上。然后，将载样管与 包覆磨料（通常为特定规格钢粘华达呢 ）的滚子一起放入滚箱（内壁衬橡胶软 木）中进行翻滚起球，至规定时间后取 出。 l三、形响织物起球的主要因素 l纤维长度 l纤维细度 l纤
11、维卷曲度 l纤维截面形态 l纤维力学性质 l纱线结构 l织物结构 l后整理加工 第四节 织物的尺寸稳定性 l一 织物的缩水性 l织物在常温的水中浸债或洗涤干燥后，长 度和宽度发生的尺寸收缩程度称为缩水性 。 l除合纤织物或以合纤为主的混纺织物外； 一般织物如果未经防缩整理，落水或洗涤 后都会有一定程度的收缩，严重者使衣眼 越来越短小，影响穿着。 l（一）缩水机理 l织物缩水的普遍机理是由干吸湿后纤维、纱线缓弹性变形的加速回复 而引起的。 l在纺织染整加工过程中，纤维、纱线受到多次拉伸作用，当织物落水 后，由于水分子的渗入，使纤维大分子间的作用力减弱，纤维大分子 的热运动加剧，加工过程中产生的内
12、应力得到松弛，加速了纤维、纱 线缓弹性变形的回复，从而使织物尺寸发生较明显的回缩。 l吸湿性较好的天然纤维和再生纤维织物缩水的原因 l由于一系统纱线吸湿后直径显著膨胀，压迫另一系统纱线，使它更加 屈曲，从而引起该方向织物明显缩短。当织物干燥后，纱线的直径虽 相应减小，但由于纱线表面切向滑动阻力限制了纱线的自由移动，所 以纱线的屈曲不能回复到原来状态。 l毛织物缩水 l原因较为复杂，除上述两种原因外，另一重要原因是羊毛的缩绒性。 当毛织物在水中洗涤时，由于反复挤压，再加上一定的湿、热条件， 会因羊毛的缩绒性而使织物尺寸发生明显收缩。 l（二）测试 l织物缩水性的测试有浸渍法和洗衣机法 两种。 l
13、浸渍法是静态的，洗衣机法是动态的。 l毛织物规定用浸渍法浸透测试，而其他 服装用织物倾向于用洗衣机法测试。 l（三）影响织物缩水性的主要因素 l纱线的捻度 l织物结构 l树脂整理 l二织物的热收缩性 l热收缩性合成纤维及以合成纤维为主的混 纺织物，在受到较高的温度作用时发生的尺寸 收缩程度称为热收缩性。 l（一）热收缩的主要原因： l是由于合成纤维在纺丝成形过程中，为获得良 好的力学性能，均受有一定的拉伸作用。并且 ，纤维、纱线在整个纺织染整加工过程中也受 到反复拉伸，当织物在较高温度下受到热作用 时，纤维内应力松弛，产生收缩，导致织物收 缩。 l（二）热收缩表征 l织物的热收缩性可用热水、沸水、干热 空气或饱和蒸汽中的收缩率来表示。与 缩水率相仿，它们也为织物经各种热处 理前、后长度的差值对处理前长度之比 的百分率。
