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1、1.产品生产 流程式（process）生产 生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高， 对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式(fabrication/assembly)生产 生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以 在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化， 涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过 程中协作关系十分复杂。 加工装配式生产可以采取备货型（make-to-stock, MTS）生产方式，也可以采取订货型（make-to- order, MTO）生产方式 1.产品生产 产品生产 是通过物理和(或)化学作用将有形输入转 化为有形输出的过程 产品生产分成两种： 连续
2、性生产和流程式生产：化工、炼油、造纸等 离散性生产(加工装配式生产) ：机械、电子、家 俱、服装等 流程式生产与加工装配式生产在产品市场特征、 生产设备、原材料等方面有不同特点。 1.理想的供需关系：准时生产 按需生产是组织生产运作的基本原则 准时性是组织生产运作的基本要求 准时生产是组织生产的哲理，有普遍性 供需协调 将需方所需的产品和服务，在需方需要的时 间，在需方需要的地点，按需方要求的数量 和质量，以合理的价格提供给需方 2.战略选择 公司战略 专注单一事业 多元化 垂直（纵向）一体化 水平（横向）一体化 2.战略选择（续） 经营战略（事业战略） 波特的三种竞争战略 成本领先战略(Ov
3、erall Cost leadership) 差异化战略(Differentiation) 集中战略(Market Focus) 快速响应战略 可靠地按计划交货 缩短用户订货提前期 及时服务 2.生产运作的总体策略 自制还是外购 产品结构集成化还是模块化 预测驱动还是订单驱动 高效供应链还是敏捷供应链 配送网络的选择 3.定性预测方法 Delphi 法 用户期望调查法 部门主管意见 销售人员意见汇集法 3.定量预测方法 时间序列模型 时间序列平滑模型 时间序列分解模型 因果关系模型 预测方法 定性预测方法定量预测方法 Delphi法 用户期望调查法 部门主管讨论法 销售人员意见汇集法 因果模型
4、 时间序 列模型 移动平均法 加权移动平均法 指数平滑法 乘法模型 加法模型 时间序列 平滑模型 时间序列 分解模型 预测方法 单纯法 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 4.产品设计与开发阶段 一般产品开发过程由以下阶段构成: n产品构思 n结构设计（总体设计、技术设计、详细 设计） n工艺设计 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 需求分析 结构设计 协调 工艺设计 协调 需 求 产品功能 中间结果 产品规格 干预指令 反馈 工艺计划 中间结果 中间结果 干预指令 产品设计过程描述 5.影响选址的因素和一般步骤 5.2.1 经济因素 5.2.2 其他因素 5.2.3 选址的一般步骤 5.2.4
5、服务设施选址的特点 5. 评价方法 （1）盈亏平衡分析法（Break-even analysis） （2）评分法（Factor-rating method） （3）重心法（Center of gravity method） （4）线性规划运输问题算法（略） （5）仿真方法（略） 0 盈亏平衡点 Vo V1 V2 产（销）量 成本 FC2 FC1 TC1 TC2 收入 利润 （1）盈亏平衡分 析法 选址因素权重 得分 A B 交通条件 土地状况 停车场地 公众态度 扩展能力 0.25 0.10 0.20 0.25 0.20 70 80 70 90 90 90 70 60 80 80 加权评分法
6、（2）评分法（续 ） 加权分 A B (0.25)(70)=17.5 (0.10)(80)=8 (0.20)(70)=14 (0.25)(90)=22.5 (0.20)(90)=18 (0.25)(90)=22.5 (0.10)(70)=7 (0.20)(60)=12 (0.25)(80)=20 (0.20)(80)=16 （3）重心法（续） 重心的横坐标 重心的纵坐标 式中，dix= 地点i的横坐标； diy= 地点i的纵坐标； Qi= 运进地点i或从地点i运出的产品数量。 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 第六章 生产和服务设施布置 6.1 设备/设施布置决策 6.2 设施布置决策的定量分
7、析 6.3 装配线平衡 6.4 非制造业的设施布置 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 6.2 设施布置决策的定量分析 作业相关图法 n 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部 门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 n 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用 这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关 系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 代号密切程度 A绝对重要 E特别重要 I重要 O一般 U不重要 X不予考虑 代号关系密切原因 1使用共同的原始记录
8、2共用人员 3共用场地 4人员接触频繁 5文件交换频繁 6工作流程连续 7做类似的工作 8共用设备 9其他 表6-1：关系密切程度分类表表6-2：关系密切原因 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 例 ： 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐 店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已 知这6个部门间的作业关系密切程度，如图610所示 ，请根据610作出合理布置。 部门6 部门5 部门4 部门3 部门2 部门1 A A A A A A X O X E O U X I U 这里的符号表示两 者的关系绝对重要 图6-10：作业相关图示例 作业相关图（例） 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 例
9、 ：假设现已有两台设备，分别坐落在(5,10)和 (20,30)的位置, 如图6-17所示。 新设备布置问题（例1） （5,10 ） （20,30） 取权重为1。若x可取5和20之间的 任何值,则g1(x)等于15。同样,若y可 取10和30之间的任何值,则g2(y)等 于20。 任何在5,20外的 x, 任何在10,30 外的y都将导致更大的g1(x)和g2(y) 。 因此,(x,y)的最优解应为5x20, 10y30。落在图6-18内的阴影内 的解都是最优的. 图6-17 新设备布置 的最优区域 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学 录像带。这台
10、设备由校园内六个学院的教师使用。这 六个学院的位置如图6-18所示。其坐标和各学院使用 该设备的教师人数见表6-8。各学院间用草坪隔开，故 通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何 处，使所有教师的总行程最小。 新设备布置问题（例2） （20,30） 5 10 15 20 20 15 5 0 图6-18：学院坐标图 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 表6-5：单位距离每月总运输成本（元）矩阵 学院坐标标教师师人数 商学院（5,13）31 教育学院（8,18）28 工学院（0,0）19 人文学院（14,20）53 法学院（14,20）32 理学院（10,12）41 生产与运作管理陈荣秋、马
11、士华编著 解：设布置录像带制作设备的坐标为x和y ，取每个学院使用该设备的教师人数为加权 数。下面分别求出x和y的值。 首先求x的最优解。将x的坐标按递增的顺 序排列，同时求出累计加权值，见表6-9。 x最优值求解方法： 将累计加权值除以2，如本例（204/2）=102 。 在累计加权值中从小到大找出第一个大于 102的值，如103。 与103相对应的x坐标即为最优解，如x=6。 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 y值的求法与此相同。由表6-10可知，y=12。则 本例的最优解为（6,12）,即新的录像带制作设备应 布置在坐标为(6,12)的地方, 这样所有教师的行走路 程的总和最小。 学院x
12、坐标标 权权 数 累计计 加权权 值值 工学院01919 商学院53150 人文学院653103 教育学院828131 理学院1041172 法学院1432204 表6-9 x坐标和累计加权值 学院y坐标标 权权 数 累计计 加权权 值值 工学院01919 人文学院33150 理学院1253103 商学院1328131 教育学院1841172 法学院2032204 表6-10 y坐标和累计加权 值 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 6.3 装配线平衡 n 装配线平衡的概念 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对 于某装配流水线，在给定流水线的节拍后 ，求出装配线所需工序的工作地数量和用 工人数最
13、少的方案。 装配线问题还可以表述为：对于特定的产 品，给定工作地数量，求出使流水线节拍 最小的配置方案。 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 装配线（流水线）节拍 n所谓装配线节拍，是指装配线上连续出产 两件相同制品的时间间隔。它的计算公式 是： n例：某流水线计划日产量为150件，采用两 班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计 划不合格品率为2%，计算该流水线的节拍 。 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 装配线平衡的方法 n 确定装配流水线节拍 n计算装配线上需要的最少工作地数 n组织工作地 保证工序先后顺序，工作地作业时间和（Tei）不能大 于节拍（r），Tei尽量接近或等于r，工作地数目
14、尽量 少 n计算工作地时间损失系数、平滑系数 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 装配线平衡举例 例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童 车，试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定 建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮 童车，面向全国销售。三轮童车装配路线如 图6-20所示。三轮童车装配作业先后顺序如 图6-21所示。现需要对这条装配线进行组织 设计。 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 1 2 789 3456 12 13 141516 17 18 19 101119 10 0 10 18 10 15 17 0 9 18 18 11 15 18 2 10 18 10 15 17 12 0 图6-2
15、1 三轮童车装配作业先后顺序 装配线平衡过程如下： 1） 装配作业的分解和节拍的确定 由生产计划和工作班次，三轮童车装配线的节拍为 ： r=20 秒/件 2） 计算最小工作地数 Smin=253/20=12.65=13 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 3） 组织工作地 根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划 分，共划分出15个工作地，如图6-22。 4）计算装配线的时间损失系数和平滑系数 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 第七章 工作设计与工作测量 7.1 引言 7.2 工作设计 7.3 工作测量 7.4 人机工程 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 工作设计与工作测量的基础科学 管理原理 n泰勒最著名的思想是他提出的科学管理四原则 ： （1）对工人操作的每个动作进行科学研究，用以 代替老的单凭经验的办法。 （2）科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之 成长。 （3）与工人亲密协作，以保证一切工作都按已发 展起来的科学原则去办。 （4）资方（管理者）和工人们之间
