注塑IPQC培训教材.

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1、制作： 审核： 批准： 知知 识识 点点 01 01 ：什么是注塑成型：什么是注塑成型 ？ 所谓注塑成型是指：将已加热融化的塑胶材料以高压高速的方式注入 到封闭的模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。 注射保壓計量/冷卻減壓推頂開模 知知 识识 点点 02 02 ：何：何 谓谓 成成 形形 品品 ？ 成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模腔的流道与产品部份所构 成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利 用流道连结 数个模槽，就可同时成形数个产品。 此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且 大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计 成 相

2、同长度或作截流等。 知知 识识 点点 03 03 ： 胶料流动的基本观念胶料流动的基本观念 树脂的流动状态 1.流在前面的树脂,从中央向模具壁面呈扇形扩散. 2.被推压到壁面的树脂,停止流动,停却后成为固化层. 3.从后面流速的树脂通过固化层内部再向前流去. 4.成型品的外观质量,祇与流动树脂前端的树脂速度(射出速度)有关. 5.在形成固化层以后再改变树脂的流动速度已不再对外观有影响 。 知知 识识 点点 04 04 ： 常見原料干燥常見原料干燥温温度度对对照表照表 塑胶材料干燥机幹燥時間(H)干燥温度(攝氏) A A表示热风干燥表示热风干燥 D D表示除温干燥表示除温干燥 流动在前面的胶 料

3、先冷却 冷却后的胶料阻 止了胶料的继续 流动 胶料跳过冷却后 的胶料继续流动 并在产品表面形 成线状痕迹 流痕 产品有多个进胶点，多股熔胶在产品中部相遇时可能留下熔接线。 熔接線 产品壁厚不一致，壁厚的位置冷却后收缩程度较大可能会出现凹陷。 缩 水 BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂 或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。 麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种 现象 喷射纹 注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现 各种花纹。 烧焦 成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。 玻纤析出 成型品表面浮出玻璃纤维

4、的现象。 光泽不好 成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生 这种现象。 浇口残留 点浇口或潜伏式浇口模具在开模时未能在预期的位置切割浇口 部分，从而在成型品上形成部分残留的现象。 银纹 浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因 是带入了水分或气体。 压花不均匀 在使用晒纹模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻 合所引起的不均匀的现象。 色差 由于塑料是化学物质，因此当在熔点以上继续加热时，它便会 逐渐分解和变质。变色就是与此过程相伴而生的。 飞边 树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现 象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 波纹 浇

5、口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢时会产生这种现象 。 知知 识识 点点 10 10 ：如何识别互换镶件的模具：如何识别互换镶件的模具 有时候同一个模具（即模具代码相同），可能会通过互换镶件生产 出不同的产品，这些产品往往大同小异（如：单卡/双卡之分，和有无 wifi天线之分）。 案例分析：案例分析： Violin-P06底壳为双卡设计，实际做成单卡， 不良数量5889PCS 时间：2012-7-17 模具代码：Violin-M05A （单双卡共模） 模具编号：CK12132-1（双卡） CK12132-1X (单卡） 出错原因：Violin-P06底壳生产时IPQC拿错结构样板。IPQC找

6、结构样时只 核对了模具代码（单双卡共用一个模具代码），没有核对模具编号。 启启 示：示： 1、互换镶件的产品其模具代码是一样的，但是模具编号不一样。 2、找结构样时一定要核对模具编号。 知知 识识 点点 11 11 ：如何正确区分相似的产品：如何正确区分相似的产品 为了便于追溯，同一个产品也必须清楚的加入区分穴号和版本 1、原模和复制模是用穴号(CK-C1，CK-C2 ）来区分的。 2、ECN变更是用版本号（V1V2 )来区分的。 案例分析：案例分析：COCONUT-P00COCONUT-P00面壳喷涂上线时出现混乱面壳喷涂上线时出现混乱 时间：2012-7-16 模具代码：COCONUT-M

7、01A 出错原因：该产品有原模和复制模两套模具在生产，上线后出现混淆。 同时又有ECN变更，出现改模前和改模后的物料混料。注塑员工不了解 情况标签写错，IPQC也不了解状况未能及时发现问题。 启启 示：示： 1、注塑产品要按穴号，版本，分开包装。不能混淆。 2、IPQC工作时必须了解该产品是否有复制模，是否有ECN变更。 知知 识识 点点 12 12 ：通过注塑机台的报警及时发现异常：通过注塑机台的报警及时发现异常 机台报警表明机器出现异常，从而也会引起产品出现异常，所以当机 台报警时一定要引起重视，向技术员询问原因并仔细检查产品，一般情 况下总能发现一些问题。 案例分析：案例分析：SHELL

8、FISHSHELLFISH翻盖面壳头部扣位拉模翻盖面壳头部扣位拉模 时间：2012-7-24 品名： SHELLFISHSHELLFISH翻盖面壳翻盖面壳 出错原因： SHELLFISH翻盖面壳正常生产时机器突然发出报警，但所有 人都未引起重视，技术员调机改善。IPQC没有追踪机台报警时的已制品 ，导致扣位拉模的不良品流出。 启启 示：示： 当机台发出报警时IPQC应及时到达现场，问清报警原因，查看产品是否 有异常，如果发现异常要往前追溯，看看有多少货受到影响。 知知 识识 点点 13 13：不同客户的产品要使用相对应的：不同客户的产品要使用相对应的SIPSIP 每个客户对产品的标准不一样，即

9、不同客户的产品有不同的SIP（检 验规范），现场IPQC必须按客户的不同使用相对应的SIP。 案例分析：案例分析：IPQCIPQC并不清楚自己所负责机台生产的产品检验标准并不清楚自己所负责机台生产的产品检验标准 时间：2012-7-21 出错原因：现场去问IPQC ，SHELL电池盖上的异色点按多大管控，回答 是0.25MM，但实际DORO客户异色点的要求是0.15MM。 启启 示：示： 1、客户代码可以从BOM表查询。 知知 识识 点点 14 14 ：喷涂和电镀工艺的遮盖力：喷涂和电镀工艺的遮盖力 喷涂工艺银色/黄色/白色底漆的遮盖力较差，注塑素材如有困气、 烧焦现象往往遮盖不住。电镀工艺对

10、困气，烧焦的遮盖力也是很差。 案例分析：案例分析：COCONUTCOCONUT面壳进胶点位置困气，面壳进胶点位置困气， 时间：2012-7-5 出错原因： COCONUT面壳原模产品困气，电镀后产品表面有麻点且百格 测试不过，不良率100%，导致大量产品报废。 启启 示：示： 当产品出现困气、烧焦现象时，一定要经过试喷或试镀验证后，才可特 采收货或生产。 知知 识识 点点 15 15 ：有高光面的产品易出现牙边：有高光面的产品易出现牙边 喷涂高光面效果的产品，高光油漆对某些外观缺陷有放大作用，尤 其是容易出现牙边、颗粒等不良现象。 案例分析：案例分析：S165 S165 面面 壳壳 牙牙 边边

11、 时间：2012-7-20 出错原因：S165面壳为高光面，注塑素材上有肉眼不易看到的轻微牙边 。结果在喷了高光面漆之后，牙边不良达20-50%，受影响的物料达 120KPCS。 启启 示：示： 对于喷高光面漆的产品，IPQC应仔细检查素材上是否有牙边，以及产品 行位是否与壳料边缘平齐。如有轻微异常经需上报处理。 知知 识识 点点 16 16 ：翻盖手机转轴检验重点：翻盖手机转轴检验重点 翻盖机转轴很容易出现品质异常，常见异常有：转轴孔位拉模、转 轴位置尺寸不符导致整机组装后过紧或过松。 案例分析：案例分析：BOOTBOOT翻盖机组装后过紧翻盖机组装后过紧 时间：2012-7-11 出错原因：

12、主机面壳转轴位置的宽度尺寸小。同时小部分产品还存在转 轴孔拉模现象。导致主机面与翻盖底组装后过紧。 启启 示：示： 1、与转轴相关的部位一要测尺寸，二要进行实配验证。 2、实配时要使用新生产的产品，旧样板可能因多次实配而变形不能使用 知知 识识 点点 17 17 ：螺孔深度浅或堵孔：螺孔深度浅或堵孔 由于模具上的螺丝筒针容易磨损/移位/易断，往往造成螺丝孔小， 孔浅或孔堵的现象。 案例分析：案例分析：Bread-P06Bread-P06螺孔浅，导致螺母打不进出螺孔浅，导致螺母打不进出 时间：2012-7-16 Bread-P06有6个螺母孔，装配生产线在植螺母时发现其中有2个孔螺母打 不到位，

13、原因是素材上的螺母孔浅。 启启 示：示： 产品上往往有多个螺孔，一般而言这些螺孔不会同会出现问题。IPQC可 以将这些螺孔进行对比检查（大小，深度），这样更容易发现问题。 知知 识识 点点 18 18 ：素：素 材材 掉掉 色色 / / 色色 差差 1、色粉过期老化，会引起产品掉色。 2、不同生产日期且配套使用的产品（如左右件）易出现色差。 3、白色/灰色胶料对温度敏感，注塑成形时易出现色差。 案案 例：例： 1、2012-7-26 SHELLFISH红色转轴挡垫，用白纸搓产品有掉色现象。 2、2012-7-12 BOAT主机面壳左挡垫与右挡垫有色差，挡垫左右件生产 日期不一致，出现色差现象。

14、 3、2012-7-15 GEMINE-P23 底壳（白）同一批货有两种颜色。白色和灰 色胶料对温度敏感，温度过高颜色会发黄偏深，温度过低颜色会变白偏 浅。生产时必须控制好烘烤和成形温度。 知知 识识 点点 19 19 ：如何及时发现结构性不良如何及时发现结构性不良 1、对比结构样板 2、实配 案案 例：例： 1、根据样品比对结构，方法要定，从上到下、从内到外、从左到右并且 用手指或者是笔来一个一个骨位扣位指点着对结构，这样避免漏对。 2、实配：实际组装过程中可以帮助我们发现很多问题，如间隙、干涉、 段差，手感异常等。这些问题往往预示着产品结构出现问题。 知知 识识 点点 20 20 ：如何进

15、行：如何进行试喷试喷 试喷后的产品如果在固定位置出现异常，那么往往预示着模具了出 现问题。 案案 例：例： 1、每天定时送试喷，每次试喷5模左右，试喷件回来后及时去看。 2、如果看到试喷件上有异常（气纹烧焦、牙边、缩水等等），确认是否 同时试喷的几个产品都有存在一样问题，并且在固定位置，如果是马上 查看现场素材件。 知知 识识 点点 21 21 ：注塑：注塑IPQCIPQC日常工作有哪些？日常工作有哪些？ 1、首检检查，填写首检确认记录表 2、过程巡检，填写巡检记录表 3、制程产品入库抽检，填写车间IPQC入库检验日报表 4、填写品质履历表记录重大品质异常（如停机、大批量报废） 5、当产线出现品质异常，立即向组长或领班报告 6、对检验过的产品进行状态标识 7、对不良进行状态标识、反馈、追踪 8、自已工作区域的7S工作 知知 识识 点点 22 22 ：什么时候需要做首件检查：什么时候需要做首件检查？ 1、新机种投入生产; 2、更换模具、治具; 3、更换材料; 4