《其他切屑加工方法讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《其他切屑加工方法讲解（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造技术基础机械制造技术基础 钻削与镗削加工钻削与镗削加工 钻削与镗削加工钻削与镗削加工 钻削与镗削加工主要是对工件上的孔进行加工的方法。 一、钻削加工 孔 加 工 对实体工件进行孔加工或孔的粗加工 （如钻削） 对已有的孔进行半精加工和精加工 （如铰削、镗削和磨削） 根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法: 第四节第四节 钻削与镗削加工钻削与镗削加工 钻沉头孔 钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪 平面。一般工件固定不动，刀具作旋转主运动同时沿轴向移 动作进给运动。 u钻削加工的工艺特点 钻头是在半封闭的状态下进行切削加工的，金属切除量 较大，排屑困难。 摩擦严重，
2、产生热量多，散热困难，切削温度高。 钻头不易磨成对称的切削刃，加工的孔径常会扩大。 挤压严重，切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 钻头细而悬伸长，刚性差，加工时容易发生引偏。 钻孔精度低，公差等级为IT13IT12，表面粗糙度Ra值 为12.56.3m。 (一)钻削的特点与应用 (二)钻床 1. 立式钻床 通过移动工件位置使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不便，生产率不高。适于 单件小批生产中加工中小型零件。 台式钻床 小巧灵活，钻孔 直径15mm以下。适于 单件小批生产中加工 小型零件。 摇臂可绕立柱回转 和升降，主轴箱可在摇 臂上作水平移动。工件 固定不动，可方便地移 动主轴，使主轴中心
3、对 准被加工孔中心。广泛 用于大、中型零件的加 工。 2. 摇臂钻床 (三)钻孔 1. 麻花钻及其应用 p标准麻花钻的组成 柄部 夹持部分，有直柄 和锥柄。 颈部 用于磨柄部时砂轮 的退刀。 工作部分 分切削部分和导向部分。 钻芯直径朝柄部方向递增 。 钻头 切削 部分 5个刀刃 6个刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 钻头切削部分的组成 按划线位置钻孔 钻孔开始时，应进行试钻，然后检查孔的 中心是否正确，若有偏斜应及时纠正。钻通孔时，在孔将钻透 时，要减小进给量，以提高钻孔质量并防止小直径钻头折断。 钻不通孔时应注意掌握
4、钻孔深度，常用的控制方法是调整钻床 上的深度标尺挡块或作标记。 钻较深孔 当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出 钻头及时排屑和冷却，否则容易造成切屑堵塞或使钻头过度磨 损甚至折断，影响孔的加工质量。 在硬材料是钻孔 钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀， 特别是孔将要钻通时，应注意适当降低速度和减小进给量。 钻削孔径较大的孔 当钻孔直径较大(30mm)时，应分两次 钻削，第一次用0.60.8倍孔径的钻头先钻，然后再钻到所要 求的直径。有利于钻头的轴向抗力，也利于提高钻削质量。 p麻花钻钻孔方法 钻高弹塑性材料上的孔 在塑性好、韧性高的材料上钻 孔时，断屑常成为影响加工的突出问题。此时，可改
5、变钻 头的几何角度、降低切削速度、提高进给量、及时退出钻 头排屑和冷却等措施加以改善。 在斜面上钻孔 此时往往因斜面引起的径向力使钻头引 偏，造成孔轴线歪斜，甚至折断钻头。 钻孔时钻头需要进行冷却和润滑，钢件多采用乳化液或机油, 铸铁件常使用煤油，有色金属多使用乳化液或煤油。 (四)扩孔与锪孔 扩孔是用扩孔钻对已经 钻出、铸出或锻出的孔作进 一步加工。 1. 扩孔 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在 Ra6.3 3.2m。 麻花钻与扩孔钻结构的比较 扩孔钻的结构特点 1)齿数多(3、4齿),导 向性好 2)无横刃，避免横刃对
6、切削的不良影响 3)螺旋槽较浅，钻心直 径较大，刚性好，切 削用量可提高 4)切削余量小，排屑容 易 除了铸铁和青铜材料外，其他材料的工件在扩孔时都要使 用切削液，其中乳化液用得最多。 用各种特殊形状的锪钻加工各种沉头座孔和锪平端面。 锪钻的前端常带有导向柱，用已加工工孔导向。 加工沉头座孔加工锥面锪平端面 2. 锪孔 锪钻一般用高速钢制造。加工大直径凸台端面的锪钻，可 用硬质合金重磨式刀片或可转位式刀片，用镶齿或机夹的方法 ，固定在刀体上制成。 工艺特点 1)铰孔是孔的半精和精加工方法； 2)孔加工精度可达IT7IT9； 3)孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.4m； 4)铰刀是定尺寸刀具
7、，适合加工中小直径的孔； 5)切削液在铰削过程中起着重要的作用； 6)不适于加工淬火钢和硬度太高的材料。 (五)铰孔 铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高尺寸 精度和减小表面粗糙度值的方法。适用于孔的半精加工及精加 工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。 1. 铰刀 铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分又分为切削部 分与校准（修光）部分。 1）刀齿数多（612个），故导向性好，切削平稳； 2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）； 因此，铰孔的加工质量更好。 2. 铰孔时应注意的问题 铰削余量要适中。铰削余量过大，会因大量切削热而导致铰刀直 径增大，孔径扩大；切屑易堵塞，切削液
8、不易进入切削区，孔表 面较粗糙，铰也易磨损；余量过小，不能铰去底孔留下的刀痕， 则表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0.150.35mm，精铰 余量一般为0.050.15mm。 铰孔过程中应采用较低的切削速度和较小的进给量。 合理使用切削液。为防止铰刀轴线与主轴相互偏斜而引起轴线歪 斜、孔径扩大等现象，铰刀与主轴之间应采用浮动连接。此时， 铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置应由前道工序来保证。 铰孔过程中，铰刀不可倒转，以免切屑挤住铰刀，而划伤孔壁， 铰刀崩刃。 铰刀用钝后应及时修磨。一般只重磨后刀面，并用油石将铰刀的 切削部分与校准部分的交接处研磨成小圆角，形成过渡刃，以提 高铰刀使用寿
9、命和改善加工表面质量。 二、镗削加工 镗削加工是利用镗刀对已有孔进行加工的一种方法。 (一)镗削的特点与工艺范围 u镗削的特点 镗削加工灵活性大，适应性强。在镗床上除可加工孔和孔 系外，还可加工外圆、端面等。加工尺寸可大可小，对于不 同的生产类型和精度要求都适用。 镗削加工操作技术要求高。要保证工件的尺寸精度和表面 粗糙度，除取决于所用的设备外,更与工人的技术水平有关, 同时机床、刀具调整时间也较多，镗削时参加工作的切削刃 少，镗削的生产效率较低。 镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。 镗孔可修正上一道工序所产生的孔的轴线位置误差，保证 孔的位置精度。 u镗削的工艺范围 镗削加工的工艺范围较广，可
10、镗削单孔或孔系，锪、铣平面， 镗盲孔及镗端面等。机座、箱体、支架等外形复杂的大型工件上直 径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔系，常在床上利用坐标装 置和镗模加工。镗孔时，其加工精度可达为IT7IT6，孔距精度可 达0.015mm，表面粗糙度可控制在Ra1.6 0.8m。 a)镗小孔 b)镗大孔 c)镗端面 d)钻孔 e)铣平面 f)铣组合面 g)镗螺纹 h)镗深孔螺纹 (二)镗床 镗床的主要类型： 卧式镗床 坐标镗床 精镗床 镗床适合加工大、中型工件上已有的孔，特别适宜加工分 布在同一或不同表面上孔距和位置精度较严格的孔系。加工时 刀具旋转为主运动，进给运动则根据机床类型和加工条件的不 同，
11、可由刀具或工件完成。 1. 卧式镗床 卧式镗床可加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔 的孔，尤其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高 。除镗孔外，还可钻、扩、铰孔，车螺纹、攻螺纹、车端面、铣 端面等，称万能镗床。 主要特点： 1）主要零部件的制造精度和装配 精度都很高，而且还具有良好的刚 性和抗振性； 2）机床对使用环境温度和工作条 件提出了严格要求； 3）机床上配备有精密的坐标测量 装置，能精确地确定主轴箱、工作 台等移动部件的位置，一般定位精 度可达2mm。 主要用在尺寸精度和位置精度 都要求很高的孔及孔系的加工中， 如钻模、镗模和量具上的精密孔的 加工。 2. 坐标镗床
12、单柱坐标镗床 双柱坐标镗床 卧式坐标镗床 3. 精镗床(金刚镗床) 1) 切削速度高，背吃刀量较小,进给量也很小,在高速、小切深及小进给 的加工过程中可获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度。镗孔的尺 寸精度可达IT6级，表面粗糙度可控制到Ra0.8mRa 0.2m。 2)主轴端部设有消振器，且结构粗短，刚性高，故主轴运转平稳而精确 。 金刚镗床广泛地用于汽车、拖拉机制造中，常用于镗削发动机气缸 、油泵壳体、连杆、活塞等零件上的精密孔。 (三)镗刀 1. 常用镗刀的类型、结构和特点 单刃镗刀 双刃镗刀 多刃镗刀 (四)镗削加工方法 镗削直径不大的孔a) 镗削不深的大孔b) 加工孔边的端面c) 钻
13、孔、扩孔、铰孔d) 镗削螺纹g)、h) u单一表面的加工 u孔系加工 孔系是在空间具有一定相对位置精度要求的两个或两个以上 的孔。孔系分为同轴孔系、垂直孔系和平行孔系。 u镗同轴孔系 同轴度要求 导向法 利用导向套导向加工同轴孔。 用镗床后立柱上的导向套作支承导向。 用已加工孔作支承导向。 镗模法 批量生产中用镗模 保证同轴度。工件装夹在镗 模上,镗杆支承在前后镗套的 导向孔中，由镗套引导镗杆 在工件的正确位置上镗孔。 找正法 在工件一次装 夹镗出一端孔后，将镗床 工作台回转180，再对箱 体另一端同轴线的孔进行 找正加工。 划线找正法 加工前按图样要求在毛坯上划出各孔的位置轮廓 线，加工时按
14、划线一一找正刀具与工件的相互位置进行加工,同 时结合试切法进行。用于孔距精度要求不高，生产批量较小的 孔系加工。 坐标法 将被加工孔系间的孔距尺寸换算成两个相互垂直的坐 标尺寸，然后按此坐标尺寸精确地调整机床主轴和工件在水平 与垂直方向的相对位置，通过控制机床的坐标位移尺寸和公差 来保证孔距尺寸精度。 找正法 在通用机床上镗孔时，借助一些辅助装置去找正每一 个被加工孔的正确位置。 u镗平行孔系 各平行孔轴线之间及孔轴线与基准面之间的距离 精度和位置精度 u镗垂直孔系 各孔轴线间的垂直度要求。 找正法 镗垂直孔时，当一个方向的孔加工完毕后，将工作台 调转90，再镗与其垂直方向上的孔。孔系的垂直度
15、精度靠镗床 工作台90对准装置来保证。 镗模法 垂直度由镗模保证。 镗模法 平行度由镗模来保证。 量块心轴找正法 将精密心轴 分别插入镗床主轴孔和已加工 孔中，然后组合一定尺寸的量 块来找正主轴的位置。找正时 ，在量块与心轴间要用塞尺测 定间隙，以免量块与心轴直接 接触而产生变形。用于单件小 批生产。 机械制造技术基础机械制造技术基础 刨削与拉削刨削与拉削 一、刨削加工 u刨削加工的特点 刨削加工是单刃切削，主运动是直线往复运动，回程时不切 削，所以生产效率较低。但刨削加工机床、刀具结构简单、制造 、安装方便，调整容易，应用于单件小批生产较经济。 刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直线往复运动 进行切削加工的一种方法。 刨削加工精度可达IT9IT8，表面粗糙度Ra可达6.3 1.6m,用于粗加工和半精加工。 刨削加工可保证一定的相互位置精度，适于加工箱体、导 轨平面。在刨床上加工窄长平面或多件工件同时加工，其生产 率并不低于铣削加工。 u刨床 1. 牛头刨床 机床和刀具简单，应 用灵活方便。但有空行程 ，有冲击，效率低。单件 小批生产中加工平面、沟 槽及纵向成形面。 主要用来加工大平面，尤其是长 而窄的平面，也可加工沟槽或同时加 工几个中小型零件的平面。生产率不 如铣削高，主要用于
