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1、学习领域 制作人：曹正洁 机电工程学院 11452班 PIAN XIN ZHOU DE JIA GONG GONG YI 学习情境四 偏心轴的车削加工 1.掌握偏心轴车学的方法 2.学会偏心轴的加工操作 3.培养良好的职业道德 任务要求 任务一 1.阅读分析零件图。 2.正确分析加工要求和加工方法。 3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。 任务二 1.选择车床和刀具。 2.了解偏心工件装夹方式。 任务三 1.掌握偏心工件的安装。 2.计算偏心距。 3.偏心工件的车削训练。 4.完成偏心轴的车削加工。 任务四 1.对加工的产品进行检查。 2.考察学生实际操作能力、质量意识，正 确检测工
2、件。 3.进行工件质量分析，分析零件超差的原因和应当采取 的措施。 任务五 1.对工艺方案合理性进行分析。 2.对学生车削操作技能进行评价、优化，提高产品质量 和生产效率。 3.对操作过程进行评价、优化，降低生产和管理成本。 在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线 运动变为回转运动，一般都采用偏心零件来完成。 发动机的曲轴 回转变往复直线运动 任务一 偏心轴图样分析 当外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重 合(偏一个距离)的零件叫偏心工件。 外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴，内孔与外圆偏心的 零件叫偏心套 ，两轴线之间的距离叫偏心距 。 偏心盘 偏心套 偏心轴 偏心距 一.一般知识要求
3、 1.掌握偏心距的计算及偏心工件的装夹方法。 2.掌握检测偏心零件的方法。 二.车削技能要求 1.掌握偏心工件的装夹车削技能。 2.尺寸精度符合图纸要求，形位公差、表面粗糙度符 合要求。 车端面车外圆倒角调头车偏心外圆 车总长倒角。 三.加工方法 1.装备选择 CA6140车床、刀具、夹具及装夹方法。 2.加工步骤 下料 36mm62mm 45钢 三爪自定心卡盘装夹、车端面。 车 外圆。 调头用垫块装夹找正，车 偏心，尺寸至图纸 要求。 车总长。 1.车床的维护保养知识。 2.掌握偏心距的计算及偏心工件的装夹车削方法。 3.掌握检测偏心零件的方法。 4.遵守安全操作规程，养成文明生产、安全生产
4、的良 好习惯。 任务二 一.偏心工件安装方法的选择 二.偏心工件车削方法的选择 4.2.1/2 偏心工件安装车削方法 应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的 装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主 轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度 和偏心距的精度 。 主轴轴线 偏心轴线 一.在三爪卡盘上车削 长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的 偏心工件，可以在三爪卡盘的一个卡爪上垫上垫片，使 工件产生偏心来车削偏心工件。 垫片 垫片厚度计算公式 =1/2 式中： D 工件直径(mm) e 工件偏心距(mm) 垫片厚度(mm) 简化公式 X=1.5e1.5e 工件的装
5、夹和车削方法 把垫片垫在工件与卡盘任意一卡爪接触面之间夹紧。 用划线盘或百分表校正工件水平和垂直方向位置。 首件加工进行试车、检验，计算出修正后的垫片厚度 正式车削，车削方法同外圆和内孔一样。 二.在四爪卡盘上车削 数量少、长度短，形状比较复杂的偏心工件，可在 四爪卡盘上车削。 工件装夹和车削方法 先把工件划线确定偏心的轴线，然 后在四爪卡盘上安装、校正、车削。 偏心圆中心 在V铁上划偏 心 将工件垫上薄铜皮，夹紧后，让尾座顶尖接近工 件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心(图中的 A点)，然后移去尾座。 A点 使划针对准工件外圆侧素线校正水平，转过 90o，校正另一条侧素线 。然后校正偏心圆
6、， 使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合。 将四个卡爪均匀夹紧，经检查没有位移，即可车削。 校正侧素线 校正偏心圆 三.用双卡盘车削偏心工件 适用于加工长度较短、偏心距较小，数量较大的偏 心工件。 优点：一批工件只需校正一次偏心距。 缺点：两个卡盘重叠一起，刚性较差。 加工前先调偏心距：先用一根加工好的心轴装夹在 三爪卡盘上，并校正。然后调整四爪单动卡盘，将心 轴中心偏移一个工件的偏心距，卸下心轴，就可以装 夹工件进行加工。 四.用花盘车削偏心工件 适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高 的偏心孔工件。 先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上 画好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹
7、花 盘上，用划针盘校正后压紧，即可车削。 五.用偏心卡盘车削偏心工件 适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。 六.用两顶尖车削偏心工件 适用于加工较长的偏心工件。加工前在工件两端先 画出中心点的中心孔和偏心点的中心孔并加工出中心 孔，然后前后顶住即可车削。 4.2.3 偏心工件的检测方法 一.用游标卡尺检测 最简单的测量方法，适用于测量精度要求不高的偏 心轴。 二. 用心轴和百分表检测 适用于精度要求较高而偏心距较小的偏心工件。为 扩大测量范围百分表也可装在游标高度尺上配合使用。 三.用两顶尖孔和百分表检测 适用于两端有中心孔、偏心距较小的偏心轴测量。偏 心套的偏心距也可用这种方法测量，
8、但需将偏心套装在 心轴上才能测量。 四.在车床上用百分表检测 适用于偏心距较大，长度较长的偏心工件。用百分 表和中拖板刻度配合检测。 任务三 计划 4.3.1 偏心轴车削工艺设计 一.确定加工方法、制定工艺流程 1.选用CA6140A车床，使用三爪自定心卡盘、偏心垫块装 夹完成加工。 2.选用90白钢车刀。 3.偏心轴加工顺序如下： 车端面车外圆倒角调头车偏心外圆 车总长倒角。 4.偏心轴加工时间90min。 二.制定工序内容和车削参数 车端面车 mm倒角工件调头 加偏心垫块找正车 mm偏心圆切总长 倒角。 1.偏心轴加工工序内容 任务四 实施 偏心轴车削操作步骤 一.车削前的准备工作 1.润
9、滑车床，调整车床切削参数。 2.选择车刀并按要求安装车刀。 3.计算偏心距，制作偏心垫块。 二.车削偏心轴 三.检测 偏心轴车削实施中应注意问题 1.工件装夹偏心后需校正上素线和侧素线，使偏心轴线 与基准轴线平行。 2.工件装夹偏心后两边切削量相差较多，开车前车刀不 能靠近工件，以免工件撞坏车刀，切削用量不宜过大， 以免工件移位发生事故。 3.开始车削偏心走刀量和切削深度要小，等工件车圆后 切削用量可以增加。 4.垫片材料应有一定硬度，防止夹紧时变形。垫片与卡 爪接触的一面应做成圆弧形，垫片长度不小于20mm 以 保证装夹牢固。 5.三爪卡盘卡爪表面应平整，不能呈“喇叭口”型，以防 工件装夹不
10、牢车削时飞出伤人。 6.首件加工完毕，应对安装垫片的卡爪做记号。再行加 工时垫片装在卡爪同一位置，防止垫片与卡爪接触不一 致使偏心距产生误差。 任务五 检查 一.精度测量 1.使用千分尺测量 mm、 mm，要测量工件 圆周表面不同点，防止产生椭圆，保证尺寸精度准确。 2.偏心距40.15mm使用游标卡尺测量。 3. mm 、 mm轴心线平行度0.05mm由工件安装 校正保证。 4.工件60mm、25mm长度尺寸用游标卡尺测量。 偏心轴检测考核表 序号考核要求配分检测量具及评分标准 自 检 结 果 实 测 结 果 得 分 1 R1.615千分尺 超差不得分 2 R1.615千分尺 超差不得分 3
11、40.15mm15工艺对得分 410工艺对得分 525 6010游标卡尺 不合格不得分 6倒角5目测 一处不合格扣一分 7操作熟练程度15超时、工件畸形不得分 8安全、文明生产15 安全、文明考核标准 达 不到扣1-15分 合计100 /0.05A 偏心轴车削质量分析 问题产生原因预防办法 尺寸精度达不到要 求 1.操作粗心大意，看错图纸 。 2.量具有误差。 1.操作前认真阅读图纸 。 2.千分尺的零位要校正。 表面粗糙度达不到 要求 1.切削用量选择 不当。 2.车刀磨损。 3.拖板或主轴间 隙过大引起振 动。 1.正确选择 切削用量。 2.重新刃磨车刀。 3.调整拖板或主轴间 隙 偏心距达不到要求 1. 偏心垫块 尺寸误差。 2. 零件未夹紧 ，车削时造成松 动。 1. 计算修正垫片厚度。 2. 车削前夹紧 工件。 平行度达不到要求 装夹工件时外圆侧 素线没有校 正平行。 重新校正。 任务六 评价 1.偏心轴车削操作技能 2.偏心轴车削成果 3.工作态度 一.评价内容 二. 评价标准 1.偏心轴的检查考核40%。 2.偏心轴车削工艺方案、操作知识30%。 3.考勤、学习态度、团队合作精神、质量意识和安全文 明意识30%。 11452班 4组 卞传斌、曹正洁、王瑞志 李善良、周升运、孙天润
