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1、供油泵检修作业程序技术要求质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停运前设备运行状况：两侧轴承温度的变化；泵体的振动；有无异常声音；出口压力；油的度；有无渗漏温度80振动0.08mm填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。安全措施完善、工作票已签证工作票已签证检查起重设备是否完好。2解体前准备与系统断开：拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录。在对轮上做好标记，用梅花扳手拆对轮螺栓；用管钳拆卸冷却水管；松进出口法兰连接螺栓；松泵体地脚螺栓；将泵体内的柴油放干净；拆下压力表，用塑料布将泵进出口及压力表接口包好；将泵体外表面清理干净；将泵吊运至检修场地螺栓、螺母配套放好做
2、检修记录3泵的解体解体前先测量轴窜量；各段配合处做好标记；从两侧拆进、出水段侧轴承盖，松锁紧螺母，将轴承座拆下来；拆挡水圈、机械密封压盖、机械密封；测量平衡盘与平衡环之间的间隙；拆平衡盘、平衡环；拆出水段；依次拆中段；然后将轴从进水段抽出 装配连接处做好标记4零部件的检修轴承的检查或更换：检查轴承内外圈和滚动体的磨损状况，若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴承；检查轴承与轴、轴承与轴承座的配合，其配合公差应符合图纸要求，否则应进行更换；检查轴承的径向间隙不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径向间隙为轴承座的检查：无裂
3、纹，油孔畅通叶轮的检查：检查叶轮磨损状况，严重磨损应更换；检查叶轮密封环的磨损，严重磨损应更换密封环无严重磨损不平衡重量3g两端面的跳动1.5mm导叶及导叶套的检查：机械密封的检查：动、静环密封面有无划伤或严重磨损；若有上述缺陷应更换机封；检查密封元件，若磨损或老化，应更换平衡盘与平衡环的检查：检查平衡盘与平衡环的磨损，严重者应更换；检查平衡环上的密封圈是否磨损、老化，若是应更换平衡盘磨损量 2 mm轴的检查：检查轴的表面是否损伤，磨损是否严重；弯曲度是否超差轴的径向跳动0.05 mm轴径的椭圆度、圆柱度00.03mm5泵的组装部件组装：将所有零部件进行清洗，然后将密封环装到进水段及各中段上；
4、将导叶套装在导叶上，然后将导叶装在中段；把出水段的导叶、平衡套、平衡环装在出水段上；在机封轴套上依次装密封座、弹簧、动环等；把机封静环装在机封压盖上； 泵的装配：进水段固定在平台上，把轴穿入进水段；在进水段外侧装上机械密封部件、机封压盖；将端盖装在进水段上；在其外侧依次装上O型密封圈、挡水套；在端盖上装轴承座，装轴承；装锁紧螺母；装轴承盖在轴上装叶轮、挡套；在进水段上装中段，密封面上有0.2mm的青稞纸垫；将叶轮、中段逐级装好后，将出水段装在中段上，密封面上涂耐油密封胶；用拉紧螺栓将进水段、中段、和出水段紧固在一起把平衡盘装在轴上；将机械密封部件装在轴上；装机封压盖；把端盖装在出水段上，密封面
5、上有0.20mm的青稞纸垫；将轴承座装在端盖上，加钙基润滑脂，将轴承装在轴上，装锁紧螺母，将轴承推入轴承座；将轴承盖装在轴承座上；装好冷却水管接头和回水管部件、放气旋塞密封环与叶轮配合部位的间隙0.15mm0.25mm叶轮与轴的配合，符合设计要求；装好泵联轴器，用手来回拉动转子，应有2mm3mm的窜动量，用手盘动转子，应是灵活，无偏磨现象6泵的安装将组装好的泵吊运就位调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，待调节完毕后再安装电机电机联轴器与泵联轴器之间应留4mm5mm间隙打表找正对轮连接进出口法兰、冷却水管、压力表安装对轮罩整体检查，清理现场与值长联系，接通电源对轮同心度0.08mm7泵的试运行往泵内注入柴油试运行：检测轴承温度、泵的争振动、出口压力轴承温度75振动0.08mm出口压力2.8MPa8工作结束一切正常,工作结束,办理撤票手续
