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1、1 刮板捞渣机检修工艺规程1.1 设备概述及参数1.2 设备概述GBL-20Dn系列刮板捞渣机用于600900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。壳体宽度2.0m2.5m，整机长度n随使用要求不同而再3570m间变动。为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3-6段制造出厂。本捞渣机油如下结构特点：a) 链条张紧形式为液压全自动张紧，当链条磨损后不需要检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。同时由于链条处于比较紧张工作状态，从而可减小刮板与底版间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。b) 捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对
2、捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。c) 刮板与链条的连接，由于采用了无螺栓铰接式连接，使拆装调节刮板间距级为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。d) 无螺栓紧固块开人孔，此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。e) 可摇开式内导轮，此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。刮板捞渣机的工作原理是多个刮板以一定间距连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方有压轮，落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水，刮板和链条均浸在充水的水槽内，水槽内需连续补水以保持水位并使落下来的渣得到冷却并使溢流水温不超过
3、60。捞渣机整体为焊接结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，环链、接链环使用高强度高耐磨环链和接链环。捞渣机的驱动链轮和主动轴应经过表面精加工及硬化处理，捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，捞渣机尾部设有张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行调整,调整要方便、可靠的液压自动拉紧装置。渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在水封槽内按需要配置冷却水喷射装置，并相应配置喷射冷却的观察窗和捅渣孔。捞渣机采用液压驱动，并可一定范围内进行无级变速，改变捞渣机的出力以适应渣量变化。当卡链时可做少量反转，以清除故障。捞渣机的上部为渣井，锅炉冷灰斗的水封板插入渣井
4、的水封槽内以保持锅炉底部密封，渣井上部内衬耐火水泥，下部为钢板插入捞渣机槽体水面以下以保持密封。1.3 设备参数1.4 刮板捞渣机刮板捞渣机设备参数详见表10。表1 刮板捞渣机参数序号主要技术参数参数项目单位1刮板捞渣机型式下回链水浸刮板式型号GBL20D数量台1是否可以整体移动是/2输送量正常输送量t/h15最大输送量t/h603外型尺寸总长（水平投影总长）m50.3水平段长度m27.7倾斜段长度m26.2倾角35头部高度m17.84卸渣口中心线距锅炉中心线m36.34刮板捞渣机槽体槽体钢板厚度:mm14水平段槽体高度mm2960水平段槽体宽度mm最小2000（内宽）水封插板插入水中的深度m
5、m300槽体结构材料Q235-A上槽体结构型式倒钟型截面上槽体底板所衬耐磨材料耐磨钢板材质MnCrMo钢厚度mm25寿命h100000下槽体底板所衬耐磨材料铸石材质玄武岩厚度mm40寿命h150000倾斜段耐磨材料铸石玄武岩厚度mm40寿命h150000上槽体有效容积m3120水深m2.15链条制造厂商（进口）德国RUD链条规格34136直径mm34节距mm136材质40C-G/S4（RUD）表面硬度HV700(可达800)寿命40000h链条连接器型式中心涨销型制造厂商德国RUD6链条牵引速度正常速度m/min0.75最大速度m/min3.07刮板刮板结构型式叉型连接封闭槽钢式材质Q235A
6、+ 65Mn刮板宽度mm刮板高度mm232厚度mm耐磨底板16mm，(#20槽钢钢)制造厂商阿尔斯通四洲寿命h40000刮板之间的间距mm1088刮板连接器型式叉型销式连接制造厂商阿尔斯通四洲8驱动链轮/导轮驱动链轮结构型式凹齿型驱动链轮材质CrNiMo合金钢驱动链轮制造厂德国路德（RUD）公司导轮结构型式带导向槽，无齿，侧翻摇扇式材质组件（中碳合金钢铸钢）制造厂商阿尔斯通四洲链轮中心距mm17109驱动装置驱动装置型式低速大扭距液压马达驱动制造厂商（进口）瑞典赫格隆马达型号CB280C马达数量台/炉2输出最大扭矩kN.m168马达输出转速rpm0.22电机型号QA225M4A（ABB）功率k
7、W45转速r/min1470液压泵站300L制造厂商美国派克汉尼芬10张紧装置张紧装置结构型式液压自动张紧张紧装置型号YZJ-600张紧油缸行程mm600油缸直径mm80系统最大设定压力bar100制造厂商（进口）德国博士力士乐11溢流堰溢流堰结构型式水平段通长的带澄清斜板锯齿型材质不锈钢溢流堰外形尺寸长度23m溢流堰配套澄清斜板规格厚度2mm溢流堰配套澄清斜板数量5层，斜板总面积90m212溢流水含灰量ppm30013过载、掉链、断链、卡链保护装置有/无有14自动报警装置 有/无有15液压站名称及规格卧式结构，开式系统，V300L16总重量t1661.5 液压工作站和液压关断门液压工作站和液
8、压关断门技术参数详见表11。表2 液压工作站和液压关断门技术参数序号项 目单 位参 数1液压工作站制造商阿尔斯通四洲型式电动联锁控制液压泵型号CB-FA10C-FC出口油压MPa102电动机型号Y112M-4功率kW43液压关断门型式液压驱动摇扇式液压关断门数量侧面24扇。端门6扇液压缸的推力t5.0液压缸的行程mm260门片尺寸mm12401100230材质Q235-A/耐火混凝土4承载能力小时渣量不小于6小时渣量5设备重量t181.6 渣井渣井规格型号及技术参数详见表12。表3 渣井规格型号及技术参数序号项 目单 位参 数1型式(自支撑)3口，八立柱支撑式2数量每炉一套，每套3口3有效容积
9、m31404材料Q235-A5厚度mm106密封水量t/h（含于冷却水）7密封水压MPa不小于0.38冷却水量t/h1209冷却水压MPa不小于0.310设备重量（不含耐火材料）t481.7 检修类别、周期及工期刮板捞渣机检修类别、周期及工期详见表13。表4 检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年2个月小修1年15天/台1.8 检修项目1.9 小修项目捞渣机小修检查项目包括： 捞渣机各减速机润滑油更换； 捞渣机液压装置换油； 检查更换可拆卸板密封垫； 槽体耐磨板检查； 刮板、链条检查； 驱动轮、导向轮、张紧轮轴承加油； 渣水溢流槽清理； 溢流装置检查清理； 渣沟清理。1.10 大修项目捞
10、渣机大修检查项目包括： 液压装置检修； 减速机检修； 溢流装置检修； 刮板、链条检查及更换； 捞渣机槽体检查检修； 张紧装置解体检修； 驱动轮检修； 导向轮检修； 渣水溢流槽清理； 密封板检修； 渣水人孔、检视窗密封更换。1.11 检修工艺1.12 准备工作1.12.1.1 办理工作票，做好安全措施。准备好检修所用的工器具和备品。1.12.1.2 计划检修捞渣机前或需拉出捞渣机进行锅炉检修前，炉膛要进行充分的吹灰以减少检查中掉焦的危险。炉膛内冷却到90以下才能进行捞渣机排水。1.13 捞渣机解体检查1.13.1.1 捞渣机停机前应先将槽体内的渣排完。1.13.1.2 打开捞渣机上、下槽排水门进
11、行排水，冲洗捞渣机内部和溢流箱和平行斜板稳流器。1.13.1.3 松开固定部分的螺栓，拆下裙板，检查密封垫有无损坏。1.13.1.4 拆下捞渣机头顶盖，拆下液压马达。1.13.1.5 拆掉妨碣捞渣机拉出的所有进出管子。1.13.1.6 清理轮子及轨道障碍物，确保捞渣机上边空间无阻碣。1.13.1.7 去掉轮子上的止动块。1.13.1.8 启动拉出轮电机，使捞渣机从炉膛底部拉出至检修位置，尽量保证不拉偏。1.13.1.9 检查链条、刮板、链扣、驱动轮、导向轮、张紧轮的磨损情况和损坏程度。1.13.1.10 检查捞渣机底部铸石板损坏情况，可用手提式超声波探测仪测量厚度，如有损坏如缝隙等应更换;检查
12、上槽底部耐磨板的磨损，耐磨板磨损超过原厚度的75%时应更换，更换时把耐磨板从壳体上用割枪割掉，把更换的耐磨板焊上去。1.14 链条的拆卸1.14.1.1 使张紧装置卸压返回直到张紧轮的最低点。1.14.1.2 卸下链条，陆续将刮板链拉出解体，在难以拆缷的情况下可以通过割除两侧对应的链环。1.14.1.3 手盘导轮、张紧轮、链轮，检查能否旋转自由，记下转动不灵活的轮做重点检查。1.14.1.4 打开人孔门，检查人孔门的密封情况并更换。1.14.1.5 检查相邻的两个刮板之间圆环链对的磨损情况，圆环链对应的长度偏差不应超过1mm/m,否则成对予以更换。链环直径磨损到8085%以下时应更换。更换时首先拆下链扣螺栓，然后轻轻敲出销子。1.14.1.6 取出链条，更换新链条时换相反的顺序进行。1.14.1.7 检查每一块刮板，特别是接头座与刮板处螺栓联接是否断裂、磨损、松动，刮板不得弯曲变形,更换损坏变形的刮板。1.14.1.8 检查每一个链扣与链环接头外磨损情况，磨损严重应翻边或更换。1.15 检修驱动装置1.15.1.1 拆开轴承上盖，取出闷盖，用煤油清洗干净，检查轴承游隙。1.15.1.2 检查密封情况。1.15.1.3 检查链轮、轮毂磨损情况，磨损严重应更换。两对链轮装配时应使齿轮对称同步。1.15.1.4 检查其它部件是否完好，否则应更换。
