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1、阀门通用质量标准1.1 阀体和门盖1.2 阀体应无砂眼、裂纹、气孔等缺陷,发现后及时修理。1.3 阀体及管道内应无杂物,出入口畅通。1.4 侧法兰和门盖密封面（或自密封面）无深坑、凹槽、划痕等，打压堵、放水堵严密。1.5 互相装配连接部分要同心。1.6 阀杆1.7 阀杆弯曲度不大于全长1/1000,如表42,椭圆度不得大于0.05mm。表1 阀杆弯曲度阀门规格门杆弯曲允许度50mm以下阀门0.03mm300mm以下阀门0.06mm500mm以下阀门0.10mm500mm以下阀门0.20mm1.8 阀杆梯形部分应完好,无断扣、咬扣等缺陷,磨损量不大于梯形厚度的1/3。1.9 表面光洁、无锈垢,与
2、盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深0.25mm以上者应换新。粗糙度应保证在 0.8 以下。1.10 阀杆和阀杆螺母组合后转动应灵活，在全行程中无卡涩，螺纹应涂以铅粉润滑保护。1.11 经探伤无裂纹。1.12 填料密封1.13 所用填料的压力、温度应符合阀门参数及介质性质的要求。1.14 填料的规格应符合密封箱尺寸,不可用过大或过小尺寸的盘根代替,填料高度应符合阀门尺寸要求,并应留有热紧余量。一般DG100mm以下的阀门为20mm，DG100以上的阀门为3040mm。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧固阀门的程度。填料接口应切成斜形,角度为30-45相邻两圈接口处错
3、开角度90120,切割后的填料长度应适宜,放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。填料座圈、填料压盖应完好,无锈垢,填料箱内应光滑,门杆与座圈的间隙为0.1-0.3mm最大值为0.5mm，填料压盖、座圈外圈与填料箱内壁间隙为0.2-0.3mm最大为0.5mm。压兰螺栓拧紧后,压兰应保持平整,紧力均匀。填料压盖、压兰内孔与阀杆周围间隙应保持一致,压盖压入盘根室的深度应在盘根室深度的1020%之间。1.15 密封面1.16 检修后的阀瓣及阀座密封面应无斑点、沟槽,其接触部分应占接触口宽的2/3以上,无断线,表面粗糙度在0.4 以下。1.17 密封圈与门体接口处进行泄漏检查,不得有松脱、冲刷、焊口开
4、裂等缺陷,对于截止阀.阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致。阀瓣接触面应在锥面中间为佳。1.18 整体阀门验收1.19 阀门检修组装后,应经1.25倍工作压力的水压试验,检查阀门各处均不得有泄漏现象。1.20 阀门开关灵活,行程及开度符合要求,阀门标示牌清晰、完好。1.21 检修记录正确、清楚,并经验收合格。1.22 检修场地清洁,保温完好。1.23 其它1.24 各部螺栓.螺母清洁干净后,检查丝扣,应完好无损,无裂纹、牙秃丝和毛刺,螺母六方不能啃坏,螺栓丝扣应有紧力余地,长度应合适,紧后应露出1一2扣,并涂上二流化钼或铅粉油。1.25 各部法兰,齿形垫或石棉垫等材质应符合介质参数要求。垫片外径比此内径小0.5mm,内径较通径小2-3mm。
