《LBDMGR8000型故障录波装置检修工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LBDMGR8000型故障录波装置检修工艺规程（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、LBDMGR8000型故障录波装置检修工艺规程1 适合范围本规程规定了大唐信阳（华豫）发电厂LBD-MGR-8000型故障录波装置检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供了大唐信阳（华豫）发电厂检修工作使用，也可做发电机运行、检查人员参考。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT14598.301-2010 微机型发电机变压器故障录波装置技术要求 Q/CDT-HYPC 1003.K12014 继电保护及自
2、动装置现场检验规程 LBD-MGR-8000型故障录波装置技术使用说明书3 LBD-MGR-8000型故障录波装置规范.3.1 装置概况型号LBD-MGR-8000 品牌 保定浪拜迪电气股份有限公司 3.2 主要参数交流电压：Un=57.7V、100V； 2倍额定电压长期工作；交流电流：In=5A、1A；2倍额定电流长期工作； 20倍过载，持续时间10s; 40倍过载，持续时间1s;直流电压：01000V、010 mA、420mA；直流电流：075mV、420mA；非电气量信号：温度、压力等传感器输出；开关量：常开、常闭无源空接点。工作电源：AC 220V，允许偏差：-20+10； 50Hz，
3、允许偏差：-5+5；DC 220V 或DC 110V，允许偏差：-20+10。最高采样频率:20kHz。模数转换精度:16位。开关量事件分辨率:0.05ms。谐波分辨率：99次。工作环境：环境温度: -5C+45C; 相对湿度: 90 %。3.3 SLBD-MGR-8000型故障录波装置原理说明3.3.1 故障启动方式故障启动方式包括模拟量启动、开关量启动和手动启动。在程序设计中采用了相应的措施，可有效防止机组正常操作和开机过程中可能引起的装置的误启动现象的发生。3.3.1.1 模拟量启动a) 正序量启动:正序量启动包括正序电压和正序电流的突变量启动以及正序电压的过压启动和低电压启动,正序分量
4、分别取自发电机机端和变压器高压侧;b) 负序量启动:负序量启动含负序电压和电流的突变量启动及稳态量启动,负序量的引取方式与正序量的引取方式相同.当采集量的负序量大于负序量定值时,本装置启动;c) 零序量启动:零序电压量包括发电机机端零序电压启动和变压器高压侧零序电压;零序电流量取自变压器中性点零序电流.零序量启动方式分为突变量启动和稳态量启动.当其它零序电压量作为单独的模拟量引入时,也可以作为启动量.d) 转子绕组接地故障启动:转子绕组接地故障由转子正对地电压、负对地电压和正负极间的电压作为判断故障启动量。e) 发电机失磁、低励、过励启动：由转子极间电压作为启动量。f) 定子和转子绕组过负荷启
5、动:由发电机机端电流和转子绕组直流励磁电流作为判断故障的启动量.g) 逆功率启动:通过判断发电机机端有功功率的方向来启动逆功率判据.h) 振荡启动:含频差启动和频率变化率启动.i) 其它启动:任何一路输入的模拟量均可作为启动量,启动方式包括突变量启动和稳态量启动.j) 鉴于发变组内部故障的几率相对较小,为防止外部故障或振动引起误动,装置内部设置了故障方向识别元件.该元件投入时,对于远方外部故障将闭锁本装置.3.3.1.2 开关量启动任何一路或多路开关量均可整定作为启动量.开关量启动方式可整定为选择为开关量闭合启动或开关断开启动.3.3.1.3 手动启动3.3.2 录波数据输出方式录波结束后,录
6、波数据自动转存装置硬盘所带1.44软驱输出.3.3.3 谐波分辨率: 九次.3.3.4 通讯:通过调制解调器和电话交换网组成通讯网,可在远方调用录波数据.4 检修周期发电机组的大、小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行。检修类别检修间隔标准停用日数大修35年45天小修11.5年14天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。5 检修项目5.1 小修项目：部件名称标准项目备注结构及外观要求1、 装置的外观应无划痕及损伤。2、装置机箱应采取必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。机箱的金属外壳（外露可导电部件）应在电气
7、上连成一体，并可靠接地。 3、机箱应满足发热元器件的通风散热要求。绝缘性能1、 绝缘电阻。连续通电试验1、通电条件。2、通电注意事项。装置的技术性能试验1、 零漂检查。5.2 大修项目：部件名称标准项目备注结构及外观要求1、装置的外观应无划痕及损伤。2、装置机箱应采取必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。机箱的金属外壳（外露可导电部件）应在电气上连成一体，并可靠接地。 3、机箱应满足发热元器件的通风散热要求。绝缘性能1、绝缘电阻。连续通电试验1、通电时间。2、通电条件。3、通电注意事项。装置的技术性能试验1、零漂检查。2、 交流模拟量通道检查。3、 直流模拟量通道检查。4、 交流电压、交流电流相
8、位一致性检查。5、 非周期分量的记录性能检查。6、 谐波的可观测性检查。7、 开关量分辨率检查。8、 有功及无功功率记录性能的检查。9、 频率记录性能的检查。10、 内置扰动判据的检查。11、 数据记录性能的检查。12、 记录数据的安全性检查。13、 装置的数据传输功能检查。14、 保存外部电源中断前所采数据能力的检查。15、 数据格式的检查。16、 时钟同步功能检查。17、 存储容量检查。装置的主要功能试验1、动态模拟试验的分类。2、电网故障的模拟。3、机组故障的模拟。6 检修工艺与质量标准6.1 开工前的准备工作项目检修工艺质量标准准备工作1、 根据上次大小修情况及机组运行状况制订好大修计
9、划。 2、 根据大修计划落实物资准备。3、 制订大修进度网络图或施工进度表。落实好检修场地。检修工具箱及专用工具运至现场。4、 检修人员配备齐全，分工明确，并组织学习掌握大修项目、进度、安全技术措施、质量标准。5、 专用记录表格及 必需图纸齐全。1.包括标准项目、特殊项目、技措、反措、更改项目等，要求准确、齐全。2.包括材料、备品备件、专用工具、设备等。3.包括标准项目、特殊项目的工艺工序卡。所有上述（包括左面）工作都必须在开工前完成。6.2 结构及外观要求项目检修工艺质量标准结构及外观要求1、装置的外观应无划痕及损伤。2、装置机箱应采取必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。机箱的金属外壳（外露
10、可导电部件）应在电气上连成一体，并可靠接地。 2、 机箱应满足发热元器件的通风散热要求。1、1）元器件外观完整，无破损，积灰已清扫干净，无烧伤痕迹清扫后柜内整洁，无杂物、柜内各元器件和端子排上无积灰。2）按继电保护及电网安全自动装置检验条例检验条例规定对屏板、端子排、连片、插件、接地线、标示等进行外观检查。2、 1）检查装置外部回路接线正确，CT、PT二次回路接地点符合继电保护及电网安全自动装置检验条例检验条例规定。2）检验与本条线路有关的电流及电压互感器的极性、变比、准确级、结线均符合设计要求。 3）电流、电压（包括零序电流、电压）回路极性均符合装置设计要求。2.1 绝缘性能项目检修工艺质量
11、标准绝缘电阻1、 试验部位。2、 绝缘电阻测量。1、 装置的试验部位如下：各电路对外露的可导电件（相同电压等级的电路互联）之间；各独立电路之间（每一独立电路的端子互联）。2、 额定绝缘电压大于63V时，用于开路电压为500V（额定绝缘电压不大于63V时，用开路电压为250V）的测量仪器测定其绝缘电阻值不应小于100M。介质强度1、 在标准大气条件下，装置应能承受频率为50Hz,历时1min的工频耐压试验而无击穿、闪络及元器件损坏现象。如需要时也可采用直流试验电压，其值为额定交流电压试验值的1.4倍。2、 试验部位及其试验电压值按表1进行选择。3、 试验过程中，任一被试回路施加电压时，其余回路等
12、电位互相接地。1、如表1。冲击电压1、 冲击电压试验部位。2、 冲击电压试验值。1、 试验部位与绝缘电阻试验部位相同。2、 上述部位应能承受标准雷电波1.2/50s短时冲击电压试验，试验电压的峰值为1KV（额定绝缘电压63V）或5KV（额定绝缘电压63V）。承受冲击电压试验后，装置主要性能指标应符合企业产品标准规定的出厂试验项目要求。试验过程中，允许出现不导致绝缘损坏的闪络，如果出现闪络，则应复查绝缘电阻及介质强度，此时介质强度试验电压值为规定值的75%。2.2 连续通电试验项目检修工艺质量标准通电时间1、 装置在完成调试后应进行连续通电试验。1、装置上电后自动运行程序。电源灯亮、运行灯闪烁，
13、装置为正常运行状态。2、连续通电试验时间不少于100h（室温）或72h（+40）。通电条件1、连续通电试验的被试装置只施加直流电源，必要时可施加其他激励量进行功能检测。通电注意事项1、在连续通电试验过程中，装置应正常工作，信号指示正常，不应有元器件损坏或其他异常情况出现。2.3 装置的技术性能试验项目检修工艺质量标准零漂检查1、装置各交流回路不加任何激励量（电压回路短路，电流回路开路），查看装置所记录数据1、要求装置记录的电压零漂值在0.05V以内，电流零漂在0.01In以内。交流模拟量通道检查1、 将装置各相电压回路端子同极性并联，按表2加入测试电压。2、 对装置接开口三角3UO的电压回路按
14、表3加入测试电压。3、 将装置各电流回路端子顺极性串联并按表4加入测试电流。装置所记录数据的测量误差满足要求。直流模拟量通道检查1、当装置用于记录发电机转子直流量时：1.1、对装置直流电压回路按表5加入测试电压。1.2、对装置直流电流回路按表6加入测试电流。2、当装置用于记录电厂升压站的直流控制电源时：对装置直流电压回路按表7加入测试电压。1.1、装置所记录数据的测量误差满足要求(Ue可以转子额定励磁电压为基准，取600V或75mV)。1.2、装置所记录数据的测量误差满足要求。2、装置所记录数据的测量误差满足要求（Ue为直流控制电源的额定电压，取220V或110V）。交流电压、交流电流相位一致性检查1、 将装置各电压回路端子同极性并联，将装置各电流回路端子顺极性串联，通入同相位的额定电压、额定电流（模拟纯电阻负载）。2、 要求装置所记录数据的各路电压、电流波形相位一致。2、互相之间的相位测量误差不大于2。非周期分量的记录性能检查1、 任选一相交流短路回路，模拟短路故障。2、要求装置所记录的电流波形非周期分量衰减时间常数的测量误差小于5%。1、短路电流的基波分量为5倍额定电流值，控制合闸
