《压架的检修步骤工艺方法及质量标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压架的检修步骤工艺方法及质量标准（1页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
压架的检修步骤工艺方法及质量标准1.1.1.1 压架的检修步骤、工艺方法1.1.1.1.1 分离器移出磨煤机机壳后，利用塞尺或专用工具测量导向板与导向块原始间隙。并作好技术记录。在压架、拉杆、较轴上作好标记，便于回装。1.1.1.1.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板用磨辊固定卡把磨辊固定在机壳上。固定螺栓要牢固。1.1.1.1.3 拆除拉杆螺母、卡板、球面调心轴承。1.1.1.1.4 拆去磨辊与压架之间的铰轴。利用过轨吊吊起压架和较轴座并运至指定的地方。1.1.1.1.5 检查导向板与导向块的磨损情况并作好记录对压架三个爪子编号。1.1.1.1.6 按8.4.2.1.1至8.4.2.1.5的顺序回装压架。 1.1.1.2 压架检修质量标准导向板与导向块的表面磨损凹坑应不超过mm，固定螺栓应牢固磨损过大的导向板，导向块应更换导向板一般随磨辊辊胎的更换而更换,以避免运行中引起磨辊较大的晃动和不平衡.导向块与导向板间隙承力侧应为0mm，非承力侧应为3-5mm。可用增减垫片的方法来调整导向板与导向块的间隙最小的总间隙为mm
