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1、电石渣的处理及应用电石渣的处理及应用李振香(山东省化工规划设计院,济南 j,.卉绍了电石遗的处理方谣,工艺流程及处理后的电石渣的应用.ApplicationandTreatmentofCalciumeCarbideResidueLiZlaenxlarg(ShandongChemiaagPlaningDesignsfitute)AbstrzctThisarticleirtiroducestheresidualtreatnaentofCalciulmecarbideresid 一1le.itsprocess8ndapplicatioa0ftreatedcalciumecarbideresidue.
2、,溉述电石渣处理通常分为渣池处理法及机械处理法.在我国目前不论是大型聚氯乙稀生产厂还是乙炔站的电石渣处理一般都是采用渣池处理法.该法占地伯 i 积大,劳动环境羞,对环境污染严重,由于渣池是敞开式,冬天仿冻问题很难解决,因此,该法应逐渐被淘汰,为了真正保护我们的自然环境,节约每一寸土地,应提倡机械分离法,向世界先进技术水平靠近.机攘分离法主要包括:板框压滤机 I 真空过滤机及离心机分离电石渣法.主要对新方法板框压滤机分离电石渣法及电石渣生产回收石灰作为电石原料重新制造电石墩简单介绍.二,生产 1 艺1.漉畏奠谜凑程见图 1.发生器排出的电石渣浆流到渣池坑,在这里加入一定量的絮凝剂再由混浆泵将渣浆
3、打入板框压滤机形成一定厚度的滤饼后人工卸入干渣贮槽,千渣一部分饿为建筑材料被运走,一部分由螺旋运输机送入选粒机,电石渣用螺旋运输机均匀分配到造粒机内占其长度的四分之三处,再由造粒机l5灰去叱打生产,图 1 电石渣浆生产回收石灰工艺流程1 一诧装泵;2液下泵;3 一鼓风机4 一渣池坑;5 一澄清池;6 一嗣斗 jT 一贮煤仓;8 一千渣贮槽9 一楹框压谗机;t 卸料贮檀;11 一干燥炉12 一回转炉;l3_-冷却茼;l4_曩旋运输机,t5 一重输机;16-.蜀粒械 i审.一燃料束自外昔一三蕾清水川一番装束自发乍工段-苇 3 期石油化工环境保护-s5?I装 5 根喷水管把水喷射到电石渣上,然后经造
4、粒机的作用把电石渣制成 520mm 大小不同的圆球.制成的圆球由造粒机的另一端滚入干燥炉进行干燥,流入干燥炉内的圆球形的粒状电石渣,在干燥炉内的炉算上预热,烘干.干燥室分为三个区域 J 第一区为预干燥区,在这个区域维持温度不超过350Y3;第二区为中间区域,此中问区域维持温度在 500580X3 之间 j 第三区为燃烧区域,维持温度在 9001000Y3 之间,物料进入干燥炉后,顺次通过这三个区域,然后进入迦转炉内煅烧,干燥炉内物料的干燥是利用邂转炉内来的热废气干燥的,煅烧成的回收石灰流入冷却筒内冷却,冷却后的回收石灰流入卸料贮槽,由此装车运到电石厂作电石原料._2.设备一路寰(I)渣池坑 1
5、 个(2)泥浆泵 1 台(3)澄清池 1 个(4)渡下泵 1 台(5)板框压滤机 1 台(6)螺旋运输机 1 台(7)造粒机 1 台(8)漏斗 1 台(9)运输机 1 台(10)干燥炉 1 台(n)迥转炉 1 台(12)冷却筒 1 台(13)贮煤仓 1 台(t4)卸料贮槽 1 台(15)鼓风机 1 台3.电石渣浆置千渣成份占固量主要是 ca(OH)20 的渣浆中硫化物含量在 400800mg/L,磷化物在 10mg/L 以下,机械分离出的澄清水含有硫化物400800mg/L,磷化物 0.110mg/L,乙炔气 i00300mg/L.为了减小乙炔的损失及污染,澄清水都是做为发生器的生产用水循环使
6、用的.由板框压滤机生产的干渣成份如下.氢氧化钙 8488水分 410%二氧化硅二氧化铝三氧化二铁,氧化镁硫化合物.5.5.5.5未分解电石0.1%4.黑料置动力消耗定曩以生产 1t 石灰计(1)电石渣 1.33t(2)水 8m.(3)电 73kw?h(4)蒸汽 o.iBt(5)煤粉 o.1llt(6)氨气 3m.(7)燃料油 o.001t(8)燃料气 388m.5.石灰产品规格氧化钙不小于 86 蟛二氧化碳不大于 1%水分 0,5杂质(Fe0.,H:,SiO.)不大于 13粒度 520mm三,结论一般乙炔站的电石渣推荐采用板框压滤机.该机生产的干电石渣直接外运做为建筑材料使用,以 80m./h 溶解乙炔站为例,可产干渣 2780t/a,不必再建回收石灰车间.值得一提的是:采用板框压滤机分离电石渣,可节约土地 2.4 亩;对于大型乙炔气生产厂用回收电石渣制成石灰用做电石原料,重新制造电石,但是利用回收石灰重作电石原料也只能掺入电石原料的 2D,不能再多,这是因为回收石灰中含硫,磷杂质较多,将影响电石的质量,另外用电石渣生产水泥或碳酸钙也是很好的解奂电石渣的出路之一.各乙炔生产厂家可根据当地情况综合考虑电石渣的和 J用问题.
