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1、ZB-DG-30600150 钢抱杆整体试验方案审 定: 审 核: 编 写: xxx 公司2015 年 11 月目 录1、前言2、钢抱杆的设计简介3、试验目的4、试验组织5、试验时间及地点6、试验现场布置7、加荷分级及加荷方法8、测量方法9、加荷程序10、安全注意事项附录：ZB-DG-30600150 钢抱杆的强度及容许中心压力计算ZB-DG-30600150钢抱杆整体试验方案1、前言为了抱杆的安全性和适用荷载条件，公司决定做 ZB-DG-30600150 钢抱杆的整体试验。2、钢抱杆设计简介试验抱杆采用断面为600600，主材为706，辅材为403，长度 30m，见下表：表 2-1 ZB-D
2、G-30600150 抱杆主要技术性能参数项目 技术参数抱杆型式规格 ZB-DG-30600150抱杆长度（m） 直段长度：3.0；锥段长度：3.0；10 段组合长度 30 m 抱杆中部最大截面（mm） 直段截面600600抱杆端部截面（mm） 锥段端部截面300300抱杆重量（kg） 直段重：135；锥段重：129；抱杆总重：1338。抱杆帽重：35抱杆自重计算取：G=7000N钢材规格（mm） 主材706（钢 Q345）/辅材403（钢 Q235）抱杆表面防腐 抱杆表面整体镀锌防腐处理抱杆稳定安全系数 3.5长细比 114.31(99120)额定轴心压力（kN） 150.65计算偏心压力（
3、kN） 115.43允许起吊重量（kN） 40 kN抱杆整体直线度 L/1000（ L 为抱杆长度）连接螺栓规格 抱杆段内法兰螺栓 M 16（6.8 级）；抱杆帽、座螺栓 M 20（6.8 级）拉线角度（） 抱杆外拉线对地夹角不大于 45控制绳角度（） 控制绳对地夹角不大于 45抱杆倾偏角（） 30m 抱杆吊重 40kN 时,推荐允许倾偏角 7（以减少抱杆变形和承托绳单边承力不均衡状态，确保施工安全）起吊系统（） 8t 滑轮组，最大倾角 15抱杆总装结构见图 2.1。 10段 3=图 2.1 抱杆总装图根据计算，60060030000 抱杆单根容许中心稳定压力为 150.65kN，其容许偏心稳
4、定压力为 115.43kN。试验时，100%的额定荷载设定为 40kN，应力为 12.25MPa。3、试验目的和方法3.1 根据 TSG Q7012-2008轻小型起重设备型式试验细则 、DL/T 319-2010架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法的方法和要求，通过分级加荷中心压力试验，检验抱杆的挠曲变形是否满足 DL/T 875-2004输电线路施工机具设计、试验基本要求的规定。3.2 检验钢抱杆用于 500kV 以下电压等级输电线路铁塔施工的可行性和安全性。3.3 验证抱杆设计计算的准确性，优化抱杆设计，为日后改进提高提供依据。3.4 试验方法：抱杆按施工现场的布置进行仿真试验，先
5、将抱杆在地面上进行平卧组装成整体结构，其横向变形不得超过抱杆长度的 1/1000 ，也就是 30。然后将抱杆竖立在地面上，四面打上临时拉线, 临时拉线对地夹角为 45，相互夹角 90。用四面临时拉线来调节抱杆的垂直和倾斜，在抱杆作中心受压过载试验时，通过机动绞磨对抱杆进行加压。在抱杆主要受力部位贴上应变片，检测各种工况下的应力。用两台经纬仪支在抱杆的正面和侧面，观测抱杆在各种工况下的弯曲变形，抱杆从上到下设 9 个观测点，根据观测记录绘制出抱杆在各种工况下的变形曲线。4、试验组织试验由国家建筑城建机械质量监督检验中心主持测试,xxx 公司配合。为保证该项试验工作的顺利进行，成立试验工作小组，由
6、下列人员组成：4.1 国家建筑城建机械质量监督检验中心参加人员试验总负责人：xxx（负责总协调）试验测试负责人：xxx（负责变形和应力测量）4.2 xxx 公司参加人员试验现场组长：xxx（试验施工现场的组织与指挥）试验技术负责人：xxx（负责试验的技术工作）5 试验内容 5.1 抱杆在额定荷载下的仿真试验：抱杆在仿真的额定荷载下应安全可靠，整体稳定性符合要求。 5.2 抱杆作中心受压 1.25 倍额定荷载的过载试验：其横向变形不得超过抱杆长度的1/600，即 50； 5.3 抱杆作中心受压 1.5 倍额定荷载的过载试验：其横向变形不得超过抱杆长度的1/500，即 60。 6、试验时间及地点6
7、.1 根据抱杆到货情况初步计划时间为 2015 年 12 月 14 日开始，12 月 18 日结束。6.2 试验地点：选在 xxx 厂区内。7、试验现场布置7.1 竖直压力试验布置见图 7.1。其位置选择在四个地锚的中心处，用 4 条水平拉线控制抱杆方位。抱杆 4 根拉线对地 45o、互成 90 o 夹角。该布置试验额定荷载、1.25 和 1.5 倍额定荷载试验。图 7.1 抱杆竖直压力试验布置示意图1、2、3、4#5t 传感器 5#10t 传感器7.2 现场布置说明：7.2.1 抱杆采用带有不大于 10倾角的斜向布置，符合现场使用情况，又便于挠度测量。7.2.2 抱杆根部及顶部加帽及座，使抱
8、杆在受压状态下两端呈铰接。7.2.3 加荷用 10t 机动绞磨，加荷较平稳。传 感 器 传 感 器 手 拉 葫 芦传 感 器手 拉 葫 芦 传 感 器 手 拉 葫 芦传 感 器手 拉 葫 芦传 感 器手 拉 葫 芦 手 拉 葫 芦传 感 器钢 丝 绳 机 动 绞 磨钢 板 地 锚 钢 板 地 锚钢 板 地 锚 钢 板 地 锚7.2.4 抱杆头的四侧应分别挂一根 16 棕绳，防止侧向倾倒。7.2.5 加荷读数如图 7.1 中 5 号传感器为加荷值，用 10t 级，拉线受力为1、2、3、4 号传感器，采用 5t 级。8、加荷分级及加荷方法8.1 根据计算，60060030000 的容许偏心压力为
9、115.43kN，额定荷载 40 kN，以此为 100%的额定荷载。加荷试验的分级如表 8.1。表 8.1 加荷分级表 单位：kN荷载等级（ %）抱杆规格25 50 75 100 125 150ZB-DG-30600150 10 20 30 40 50 608.2 加荷方法：采用机动绞磨加荷，通过 5#传感器显示加荷的力值。每次加荷后停留 510分钟，待力值稳定后再测量主柱的变形及主材的应力值。图 8.1 是观测位置图。图 8.1 观测位置图9、测量方法9.1 抱杆挠度的测量9.1.1 在抱杆长度的 1/2、1/4、1/6 及两端共设置 9 个观测点，且在正侧两个方向的中心轴上作出测点标记。9
10、.1.2 竖直布置时用经纬仪测量读数，其方法是：9.1.2.1 在正侧两个方向的地面（距抱杆根约 0.30.5m ）固定一根约 1 米长的标尺，用于测量位移读数。9.1.2.2 用两台经纬仪分别支架在正侧两个方向的正面，距抱杆约 2 倍杆高的距离（60m） 。9.1.2.3 每加一级荷载，停 5 分钟，即可读数，读数为抱杆轴线的位移变化值，经计算可得中点最大挠度值及挠度率。9.1.2.4 经纬仪使用前应经检验合格，应有专人负责读数，专人负责记录。9.1.3 每张记录表都应有测量人、记录人、测量日期方可生效。9.1.4 每根抱杆测试完毕应随即检查，发现问题及时纠正。9.2 加荷读数的记录9.2.
11、1 每加荷一级，读出图 7.1 中 5 号传感器读数并作记录。9.2.2 同时读 1、2、3、4 号传感器读数并作记录。9.2.3 根据 1、2、3、4 号传感器读数及抱杆倾角可推算得抱杆的实际受压荷载值。9.3 抱杆主柱的应变片布置及读数9.3.1 钢抱杆主柱应变片布置在 3 个断面，如图 9.1 中 AA、BB、CC。图 9.1 主柱应变片编号9.3.3 每个断面的 4 根主材均贴压力应变片（共 12 片） 。9.3.4 尽可能使用屏蔽电缆线作为应变测量和荷载测量的联接线。10、加荷程序10.1 第一次做 100%荷载试验，按 25%、50%、75%、100%加荷，然后按 50%、0 卸荷
12、。10.2 第二次做 125%荷载试验，按 25%、50%、75%、100%、125%加荷，然后按125%、 100%、75%、50% 、25%、0 卸荷。10.3 第三次做 150%荷载试验，按 50%、75%、100%、125%、150%加荷，然后按150%、 125%、100%、75% 、50%、0 卸荷。11、安全注意事项11.1 起立抱杆之前，应作好如下准备工作：11.1.1 应将现场的地锚坑、拉线等按布置图全部布置好。11.1.2 做好传感器的校验工作。11.1.3 全部应变片应贴完好并将电线连接。11.1.4 抱杆轴线的红印应按规定划完。11.2 抱杆顶的 16 棕绳可松弛挂住，
13、让其均匀受力。调整拉线让抱杆头向受力侧倾斜的水平距离为 5.3 米，相当于抱杆向受力侧倾斜 10。11.3 工作人员应站在抱杆高度的 1.2（36m）倍距离以外。11.4 现场加荷由试验指挥人统一指挥加荷。11.5 加荷操作应缓慢进行操作，避免冲击。加荷前应检查手扳葫芦和机动绞磨，确保其正常工作，运转灵活。11.6 参加试验人员在试验前应进行技术交底，了解试验方法，加荷程序及安全注意事项。11.7 高空作业人员必须佩带安全作业防护用具，包括腰绳、安全帽等。11.8 坚持每天早上站班会，进行人员分工并讲解安全注意事项。试验人员必须参加站班会。11.9 试验工作设安全监护人，凡是违章作业者，指挥人或安全监护人有权停止其工作。
