《【2017年整理】TLTYGYS001--不锈钢结构件焊接工艺1版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】TLTYGYS001--不锈钢结构件焊接工艺1版（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 版本 1不 锈钢结 构件 组焊 工 艺文件 编 号： AHTL-QG-J94编 制校 对 ：审 核批准：安徽同利汽 车 零部件有限公司2016年 3月 3 日 版本 1文件 变 更 记录 卡文 件 编 号 AHTL-QG-J78 文 件 名 称 冲 压检验 作 业 指 导书产 品 图 号 HFC7202EF项 目 名 称 瑞 风 S5工 区 /工 位 号版本 历 史 记录版本 实 施日期 编 者 变 更 记录 备 注1 2013.1.16 沈斌 创 建 安徽同利汽 车 零部件有限公司 文件编号 文件名称 零部件图号 零部件名称 版本号使用班 组 铆焊 AHTL-QG-J94 控制 盘 底座
2、组焊 工 艺 PM078T1-322-210100控制 盘 底座 1工艺流程转序交接焊前清理（零件/工装） 工装固定、点 焊组装加固焊接焊中检查打磨处理/打磨调形处理焊后检查交检处理(转序交接)适用范围 本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。设备 MAG 焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、 钢丝刷示意图有序号 作业步骤 标 准 与 工 艺 示意图 注意事项及检查 项点 人员要求工装工具 工时/h1 转序交接 1.1、依据图纸要求型号数量进 行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在
3、时联系质量及设计人员出具解决方案）时交接处理，转 入待焊接状态（图 1）。 （图 1）注意：确认交接零件型号数量。检验员1 名工区长1 名共 5 页标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 第 1 页零部件表面清洁；摆放整齐 远技 304安徽同利汽 车 零部件有限公司 文件编号 文件名称 零部件图号 零部件名称 版本号使用班 组 铆焊 AHTL-QG-J94 控制 盘 底座 组焊 工 艺 PM078T1-322-210100控制 盘 底座 1序号 作业步骤 标 准 与 工 艺 示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h2 焊前清理 2.1
4、、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。将焊接部件焊缝周边 20mm 范围内的污物油垢清理干净（图 2），保持待焊焊缝表面清洁干净。 （注： 转序交接脱脂完成后保持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常。（图 2）注意：使用钢丝刷及角磨机时注意按材质匹配的原则选用工具（严禁黑白铁混用：如角磨片、钢丝刷）。填写焊前检验报告。焊工1 名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨机钢丝刷3 工装固定/拼焊组装3.1、操作人员必须持有专业培 训上岗证，按要求穿戴防 护用品。3.2 将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上， 摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸
5、要求，如有超出用木锤进行调整尺寸。3.3、点固焊前查看图纸母材材 质，注意 焊丝选用，见 TLW-S01-02-001 焊接工艺规程3.4、点固焊时确认焊缝位置并将点固 焊点，将 焊点点固在焊缝区域内（图 3），点固焊点 应避开焊缝端部及拐角处20mm 以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后成型后产生焊接应力。（图 3）检查项点：部件对角尺寸和部件是否摆放倾斜。注意点固焊位置须在焊缝区域内，点固焊点应避开焊缝端部及拐角处 20mm 以上。焊工2 名钢卷尺工装夹具木锤共 5 页标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 第 2 页1.焊缝周边
6、20mm 范围内的污物油垢清理干净1.点固焊点在焊缝区域内2.拼接平整不能产生错边 安徽同利汽 车 零部件有限公司 文件编号 文件名称 零部件图号 零部件名称 版本号使用班 组 铆焊 AHTL-QG-J94 控制 盘 底座 组焊 工 艺 PM078T1-322-210100控制 盘 底座 1序号 作业步骤 标 准 与 工 艺 示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h4 加固焊接 4.1、查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在 5以上。4.2、依据图纸焊接标注要求，参考 TLW-S01-02-001 焊接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填充 焊丝直径对工件进行焊接，注意避免
7、余高 过大；产生应力集中和导致较大的焊接收缩。4.3、不锈钢组件中可能包含不同 焊接位置的焊缝，其余位置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为WPS 要求位置。4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接时要求，控制焊接速度及焊丝直径； 焊道圆滑过渡；收弧时注意填满弧坑，避免引弧坑未填 满产生弧坑裂纹。（图 4）检查项点：注意查看生产环境温度。转变焊缝的焊接位置为 WPS 要求位置。焊工2 名焊接工装MAG 焊机5 焊中检查 5.1、依据图纸标注的焊接检验 要求检查， 测量焊缝段数、长度是否与图纸要求一致。5.2、100%检查焊缝外观质量（图 5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂纹
8、、气孔、咬边、余高过大等）并及时修补处理。5.3、处理完成后检验结构平整度是否存在异常，无异常 时进行打磨处理、反之打磨调形 处理。（图 5）检查项点：焊缝段数及焊缝长度焊缝外观质量。焊工2 名检验员1 名钢卷尺焊缝检验尺共 5 页标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 第 3 页根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接。100%检查焊缝外观质量 安徽同利汽 车 零部件有限公司 文件编号 文件名称 零部件图号 零部件名称 版本号使用班 组 铆焊 AHTL-QG-J94 控制 盘 底座 组焊 工 艺 PM078T1-322-210100 HTD18
9、2-02-01-000HTD182-02-01-000控制 盘 底座 1序号 作业步骤 标 准 与 工 艺 示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h6 打磨处理/打磨调形处理6.1、依据上道工序得出的结果，需进行处理的部件按图纸设计要求（图 6）进行打磨/调形打磨（保 证零部件外观平整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不足时，打磨后依据图纸平整度公差要求调形处理。（图 6）检查项点：打磨要求圆滑过渡，焊缝区域内不可出现打磨凹陷。2、依据图纸标注标准要求 ISO 13920 BF 级别检查零件平整度。磨工1 名打磨机钢卷尺工装夹具木锤7 焊后检查 7.1、对组装、焊接、打磨、调形完成后的
10、零部件，依据图纸要求进行焊后检查，将检出的 焊接缺陷进行修补（打磨、再调形）并按原有图纸要求进行复检。有 结构尺寸问题时联系设计人员确认并出具证明后，按交 检要求（数量、状 态）与质量检验人员进行报检；检验合格后转入下道工序。无检查项点：1、依据图纸标注相关技术要求和标准要求 ISO 13920 BF 级别检查零件平整度。检验员1 名卷尺焊缝检验尺共 5 页标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 第 4 页1.图纸焊接公差标准ISO13920 BF 级 安徽同利汽 车 零部件有限公司 文件编号 文件名称 零部件图号 零部件名称 版本号使用班
11、组 铆焊 AHTL-QG-J94 控制 盘 底座 组焊 工 艺 PM078T1-322-210100 / HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000 HTD18 HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000控制 盘 底座 1序号 作业步骤 标 准 与 工 艺 示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h8 钝化清洗 8.1、焊缝处钝化液涂覆均匀，放置时间 30-60 分钟，清水冲洗干净表面无残留钝化液。8.2、清洗完成后放置于规定存放 处自然风干。注意：1、操作人员必须佩戴好相关
12、劳动防护用品。2、严禁钝化膏于皮肤及感官接触，如有接触后即使用净水清洗；并联系生产安全员安排就诊医疗。3、检查完成的焊接产品，是否遗留钝化液，并及时处理。清洗工1 名9 交检处理 9.1、待清洗完成后，按交检要求（数量、状态）；检验合格后转入下道工序。 无检查项点：确保交接数量焊工1 名检验员1 名共 5 页标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 第 5 页钝化液涂覆均匀-图 7表面清洗干净 -图 8 安徽同利汽 车 零部件有限公司 文件编号 文件名称 零部件图号 零部件名称 版本号使用班 组 铆焊 AHTL-QG-J94 Z型支架 300组
13、焊 工 艺 PM078M1-523-020000Z型支架 300 1工艺流程转序交接焊前清理（零件/工装） 工装固定、点 焊组装加固焊接焊中检查打磨处理/打磨调形处理焊后检查交检处理(转序交接)适用范围 本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。设备 MAG 焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、 钢丝刷示意图有序号 作业步骤 标 准 与 工 艺 示意图 注意事项及检查 项点 人员要求工装工具 工时/h1 转序交接 1.1、依据图纸要求型号数量进 行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在
14、时联系质量及设计人员出具解决方案）时交接处理，转 入待焊接状态（图 1）。 （图 1）注意：确认交接零件型号数量。检验员1 名工区长1 名共 5 页标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 第 1 页零部件表面清洁；摆放整齐 远技 304安徽同利汽 车 零部件有限公司 文件编号 文件名称 零部件图号 零部件名称 版本号使用班 组 铆焊 AHTL-QG-J94 Z型支架 300组焊 工 艺 PM078M1-523-020000Z型支架 300 1序号 作业步骤 标 准 与 工 艺 示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h2 焊前清理 2.
15、1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。将焊接部件焊缝周边 20mm 范围内的污物油垢清理干净（图 2），保持待焊焊缝表面清洁干净。 （注： 转序交接脱脂完成后保持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常。（图 2）注意：使用钢丝刷及角磨机时注意按材质匹配的原则选用工具（严禁黑白铁混用：如角磨片、钢丝刷）。填写焊前检验报告。焊工1 名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨机钢丝刷3 工装固定/拼焊组装3.1、操作人员必须持有专业培 训上岗证，按要求穿戴防 护用品。3.2 将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上， 摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图
16、纸要求，如有超出用木锤进行调整尺寸。3.3、点固焊前查看图纸母材材 质，注意 焊丝选用，见 TLW-S01-02-002 焊接工艺规程3.4、点固焊时确认焊缝位置并将点固 焊点，将 焊点点固在焊缝区域内（图 3），点固焊点 应避开焊缝端部及拐角处20mm 以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后成型后产生焊接应力。（图 3）检查项点：部件对角尺寸和部件是否摆放倾斜。注意点固焊位置须在焊缝区域内，点固焊点应避开焊缝端部及拐角处 20mm 以上。焊工2 名钢卷尺工装夹具木锤共 5 页标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 标记 处数 更改文件号（描述） 签字（日期） 第 2 页1.焊缝周边2
