《【2017年整理】EHC-II高频电源调试手册(控制器)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】EHC-II高频电源调试手册(控制器)（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电除尘器高频电源（高频控制器）调试手册型号：EHC-II金华大维电子科技有限公司本手册主要包括高频电源调试和故障处理两块内容。EHC-II 高频电源调试分为两部分：控制部分和变压器部分。A、 控制部分调试A.1、接线A.1.1、主回路箱接线图 1如图 1 为主回路接线箱，按照EHC-II 主回路箱接线图接线，接线要牢固、可靠，各个螺丝要拧紧，注意水泥电阻的接线顺序。水泥电阻一端接在 KM1 出线端，另一端经过KM2 再接到 KM1 进线端，水泥电阻的两端必须在同一相电压上（不能一端在 A 相，一端在1.5K 水泥电阻预充电回路交流接触器 KM2主回路交流接触器KM1电流互感器电源输入电源输出至
2、逆变箱B 相，这样会造成相间短路，烧坏水泥电阻） ，接线时三只水泥电阻分别用不同颜色的线接，以免混淆。可用万用表的 2K 档，分别接至 KM1 交流接触器的两端，上中下两两对应，正常时，阻值是 1.5K。A.1.2、控制回路箱接线图 2如图 2 为控制回路接线箱，按照EHC-II 控制箱接线图（AVR） 接线，接线要牢固、可靠，避免虚接，以免接触不良，同时注意各模块电源的极性，不要正负接反。温度探头的线过长的话，剪成合适的长度再接线。控制接口板PTC 加热器温控开关和保险丝端子电机启动器安全连锁用继电器隔离变送模块控制回路断路器保险丝端子和外部接线端子控制器变压器内部接线端子风机回路交流接触器
3、A.1.3、逆变回路接线箱图 3图 3 为逆变回路接线箱，按照EHC-II 逆变箱接线图接线，接线要牢固、可靠。注意事项：1、主回路交流接触器接至逆变箱的整流模块的电缆，左右两只逆变箱里的线序要一致，即整流模块 1 的上路和整流模块 2 的上路要导通，和整流模块 2 的中路、下路不导通；整流模块 1 的中路和整流模块 2 的中路要导通，和整流模块 2 的上路、下路不导通；整流模块 1 的下路和整流模块 2 的下路要导通，和整流模块 2 的上路、中路不导通。2、直流母线电压的取样线接在充电电容上，电容上有 4 列螺丝，第一列和第三列为正，第二列和第四列为负。3、IGBT 输出铜排通过黄色和红色电
4、缆连接到一次侧变压器，IGBT 输出铜排 1 和 IGBT输出铜排 4 接黄色电缆，分别经过谐振电容后，连接到一次侧变压器左；IGBT 输出铜排 2和 IGBT 输出铜排 3 接红色电缆，直接连到一次侧变压器右。4、IGBT 驱动板和信号触发板之间的排线接法和 IGBT 输出电缆接法有关，由于左右两IGBT 驱动板IGBT 驱动板IGBT 接口板IGBT 输出铜排 1IGBT 输出铜排 2IGBT 输出铜排 4IGBT 输出铜排 3出线孔 出线孔整流模块 1电感 充电电容整流模块 2一次侧输入左一次侧输入右边逆变箱的电缆顺序不一样，所以左右两边的排线接法也是相反的，即左逆变箱的排线接法是左上右
5、下，对应的右逆变箱的排线接法就是左下右上；若左逆变箱的排线接法是左下右上，对应的右逆变箱的排线接法就是左上右下。接排线要仔细检查，不能接错，否则会烧坏 IGBT。A.1.4、顶部接线图 4图 4 是高频电源顶部接线示意图。IGBT 输出铜排 1 和 IGBT 输出铜排 4 分别经谐振电容后，接至一次侧输入铜排左侧；IGBT2 和 IGBT3 经过防水接头，直接接至一次侧输入铜排右侧。接地螺柱用于二次取样板接地以及和底座接地孔连接，和底座接地孔连接线用 4 平方以上谐振电容观察孔一次侧输入铜排二次取样板油温采样孔接地螺柱泄压阀多股铜芯线。油温采样孔用于放油温温度探头。A.2、调试图 5当一台高频
6、电源装配完成后，调试人员只需要接上主回路电源、控制回路电源和地线即可准备调试。调试之前需再次确认地线已连接可靠，否则会烧毁电气元件。A2.1、检查按照 EHC-II 高频电源接线图检查控制箱及逆变箱内各回路接线是否牢固、可靠、正确。主要检查：外部接线端子处 L1、L2、L3 三相间有无短路：保险丝端子内是否已安装保险丝，若已安装，用万用表测量保险丝是否损坏：隔离变送模块的供电电源极性是否正确（靠外的是负，靠内的是正） ，AOU2、AOI2、AIU2、AII2 是否有混淆，接错位置：控制器上的 WA、WB 与逆变箱内 IGBT 接口板上的 WA、WB 是否一一对应主回路电源输入底座接地孔控制回路
7、电源输入：检查开关电源型号是否与接线图上一致，控制箱内用 24V，逆变箱内用 15V：检查逆变箱内 IGBT 接口板上的排线接法是否正确，IGBT 接口板的电源极性是否正确（左正右负） ，排线和 IGBT 输出铜排要对应起来。：把温控开关旋到 5 度位置，把电机启动器过流保护调到最大（旋转电机启动器左下角十字螺丝，箭头指向 2.5A；1.2A/80KV 以上的是 4A 的位置） ，安全连锁用继电器触点应接在常开触点上，调试时，把 LS1 和 105 保险丝端子用导线接通，以便启动 PLC，若客户在现场要求外接一个紧急停机按钮，可以把此处导线拆除，在 LS1 和 105 保险丝端子间接一个按钮。
8、：用万用表检查二次电流取样电阻（二次取样线 I2 和地之间）EHC-II 规格 I2 取样电阻阻值400mA/80KV 7.5600mA/80KV 6.67800mA/80KV 6.251200mA/80KV 5.831600mA/80KV 5.621800mA/80KV 5.552000mA/80KV 5.5由于 I2 取样电阻阻值比较小，加上导线的阻值以及万用表的误差，实际测出来的阻值和上表会有偏差，偏差在 1-2 内为正常；二次电压取样电阻 7.5K（二次取样线 U2 和地之间） ，在控制板（JP21）处测量；用万用表测量两只逆变箱里整流模块的三相输入是否一一对应，左边上中下和右边上中下
9、应一一导通。可以通过二次取样板上的 I2 取样电阻的数量来判断高频电源的规格，其中 R2R11 上的电阻，1 只代表 200mA，110 只分别代表200mA2000mA。：用 2500V 摇表测量高压输出电阻，拆除二次取样板，用摇表的正极（E）接高压输出铜柱，负极（L）接二次电流取样螺柱，此时数值应为 0，用摇表的负极（L）接高压输出铜柱，正极（E）接二次电流取样螺柱，此时数值应为无穷大；用摇表的正极（E）接高压输出铜柱，负极（L）接二次电压取样螺柱，此时数值应为 150M，用摇表的负极（L）接高压输出铜柱，正极（E）接二次电流取样螺柱，此时数值应为 150M。测完装回二次取样板。A2.2、
10、控制部分通电：合上控制回路断路器，合上配电柜断路器。在配电柜表头查看，三相输入电压是否平衡。：查看触摸屏，若显示通讯故障，检查控制器和触摸屏的连接线极性是否接反，或者检查触摸屏的程序是否是 AVR 版本的；通讯成功时，触摸屏状态显示“设备正常” ，若显示故障信息，按照故障提示排查；通讯成功且无故障时，用万用表检查 101-102 间、104-105间，+24V-0V 间电压，IGBT 接口板上 15V 电压，控制接口板上 24V 电压是否正常，IGBT 接口板板上指示灯是否正常。：打开电机启动器，在触摸屏上把主风道风机控制参数改成 2，正常时有强风送出，若风量很小，更换电机启动器电源输入或输出
11、任意两相线序即可，更换时断开配电柜断路器，若风机转动时有异响，及时告知生产部，停机检查或更换风机；把逆变箱风机的参数改成2，正常时风机转动，且风往逆变箱内吹，若风机不转，检查逆变箱风机的电源极性。：确保直流母线电压在 20V 以下，点击“运行” ，触摸屏上显示“母线正在放电” ，用示波器测量 IGBT 波形，如图 6，4 组波形一致，驱动信号频率为 15.0KHZ 左右。示波器负极示波器正极图 6：点击触摸屏上“停止” ，断开配电柜断路器，拆除 IGBT 输出铜排和变压器一次侧输入的连线，把灯泡两端接到 IGBT 输出铜排上，准备进行灯泡试验。灯泡试验时，这两块铜排之间有 600 多 V 高压
12、输出，注意使用安全。：合上配电柜断路器。点击触摸屏上“直流母线”按钮，进入直流母线操作画面（如图8） ，此时“母线预充电回路”和“直流母线接触器”均处于断开状态，点击“预充电开启” ，“实时母线电压值 1”、 “实时母线电压值 2”开始增加， “母线预充电回路”从断开变成闭合。充电完成后， “直流母线接触器”状态从断开变成闭合。点击“运行” ，灯泡由暗逐渐变亮，同时通过观察图 7 可看到，频率由 0 逐渐升到 30000，此时灯泡亮度稳定，持续发光。：点击“停止” ，灯泡立即熄灭，进入直流母线操作画面（如图 8） ，点击“断开直流母线” ， “母线预充电回路”从闭合变成断开， “直流母线接触器
13、”从闭合变成断开。点击“开启放电” ， “实时母线电压 1”、 “实时母线电压 2”开始下降，直至 20V 以下，点击“停止放电” ，放电完成。：拆除灯泡，把 IGBT 输出铜排至变压器一次侧输入的电缆接回去。频率显示图 7图 8B、变压器调试B1、短路调试配电柜断路器断开且高频电源已放电的情况下，把接地棒搭在高压输出端，进行输出短路调试。闭合配电柜断路器，点击“预充电开启” ，母线电压充电，直至充满。：短路运行前先尝试放电，充满电后，先点击“断开直流母线” ，然后切换到仪表参数画面。再点击“运行” ，放电时会有二次电流，从 0 开始缓慢升至几十或一百多 mA，然后再降至 0，并且放电时母线电
14、压会缓慢下降；若放电时母线电压瞬间从 500 多伏降到 20 伏以下，且无二次电流，有异响，此时逆变箱里或许有故障，需停止检查一下接线情况，最有可能的故障就是两只逆变箱的排线接的顺序一样，导致 IGBT 短路。首次调试时，为何要做短路状态下放电这一步，因为若两只逆变箱内的排线接法相同而导致 IGBT 短路，在短路状态下放电不会发生较大的故障现象，若直接短路运行，则会炸毁 IGBT。：放电正常情况下，充满母线电压，把二次电流设定值设为 200mA，点击“运行” ，当实时值上升到设定值时，缓慢增加设定值（每次可增加 200mA） ，当实时值达到额定值的一半时，用万用表测量控制板上 JP21 处 I
15、2 和 GND 之间的电压，0.5V 为正常，若偏离，调节电位器 RX11 使之达到 0.5V。：继续缓慢增大设定值直至额定值，当实时值也达到额定值时，用万用表测量控制板上JP21 处 I2 和地之间的电压，1V 为正常，若偏离，调节电位器 RX11 使之达到 1V。继续运行，直至触摸屏上显示“输出短路”报警状态。解除报警状态，高频电源放电。B2、带电场升压调试进电场，按照所调试的高频电源规格把阴极线排数挂满，1 排相当于 50mA 左右（挂满指排数达到所调试高频电源的额定输出电流） 。配电柜断路器断开且高频电源已放电的情况下，把高压静电表接到高压输出端，拿掉接地棒，进行带电场升压调试。闭合配
16、电柜断路器，点击“预充电开启” ，母线电压充电直至充满。：二次电压设定值设为 20KV，点击“运行” ，当实时值上升到设定值后，缓慢增加设定值（每次可增加 10KV） ，当实时值达到 40KV 时，用万用表测量控制板上 JP21 处 U2 和地之间的电压，2V 为正常，若偏离，调节电位器 RX12 使之达到 2V。观察高压静电表，其数值不应偏离触摸屏上实时值的5%，且随着实时值的增加而线性增大。真实的输出电压以高压静电表为准，但是要保证高压静电表的有效性。：继续缓慢增大设定值直至 80KV，当实时值也达到 80KV 时（一般不会达到 80KV） ，用万用表测量控制板上 JP21 处 U2 和地之间的电压，4V 为正常（实时值没有达到 80KV 时，取样电压和实时值按比例对应起来即可，万用表上的 1V 相当于输出的 20KV） ，若偏离，调节电位器 RX12 使之达到 4V。观察高压静电表，其数
