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1、（六）组合机床操作工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称组合机床操作工。1.2 职业定义操作组合机床、机加工生产线，对工件进行切削加工的人员。1.3 职业等级本职业共设三个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。1.4 职业环境条件室内、常温。1.5 职业能力特征有一定的学习和计算能力，空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.6 基本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定；晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时，中级不少于 500 标准学时，高级不少于J700 标准学
2、时。1.7.2 培训教师理论教师应具有本专业或相关专业大专以上学历，从事本专业教学 2年以上；技能培训教师应具有一定理论基础，培训初级人员的教师应具有本职业中级以上职业资格证书，培训中级或高级人员的教师，应具有本职业高级以上职业资格证书，并具有 5 年以上本职业工作经验。1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和常用加工设备及辅助加工设备，完善的刀具刃磨设备及相应的工具、机械量具。1.8 鉴定要求1.8.l 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作 2 年
3、以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。J（3）连续从事本职业工作 6 年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7 年
4、以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核，理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式进行，成绩均实行百分制，两项皆达到 60分以上者为合格。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评员与考生的配比为 1：10，操作技能考核考评员与考生的配比为 1：5。1.8.5 鉴定时间理论知识考试为 120 min；技能操作考核：初级 240 min，中级 300 min，高级
5、360 min。1.8.6 鉴定场所设备J理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核场所、设备要求具有足够空间、照度的厂房，本职业工作内容所需的常用加工设备及辅助加工设备，完善的刀具刃磨设备及相应的工、量具。2. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.12 职业守则（1）爱岗敬业，具有高度的责任心。（2）严格执行工作程序、工作规范和工艺文件，安全操作。（3）实事求是，认真负责，理解工作要求。（4）爱护机床设备及工、夹、量具，文明生产。（5）加工过程中确保精神高度集中，着规定工作装上岗，上岗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。（6）注意团结协作，服从统一指挥。（7）努力学习、
6、钻研业务，掌握现代知识和专业技能。3. 工作要求本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1 初级J职业功能工作内容 技能要求 相关知识1.能够读懂一般复杂程度的零件图1.读零件图知识2.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度概念及标注知识3.常用金属材料的种类、牌号及性能（一）了解工艺方案2.能够读懂一般的工艺文件1.机械加工的基础知识及工艺规程知识2.常用组合机床种类、名称、规格、型号及性能3.选择工艺基准、定位、夹紧的基础知识（二）调整切削用量能够根据设备实际状况适当调整切削用量各要素1.金属切削原理的基础知识2.切削用量选择原则一、加工准备（三）更换并刃磨刀具能够
7、判断各种常用刀具的磨损程度，根据加工要求更换、调整、刃磨各种常用刀具l.常用刀具的种类、规格、用途、材料、牌号、性能J2.刀具几何角度对切削性能的影响3.常用刀具选用知识及刃磨方法（四）使用夹具能够正确使用各种常用夹具装夹工件组合机床夹具的种类、结构、特点及使用、调整方法（一）操作设备加工工件能够在单工位组合机床、专用车床、专用铣床上正确加工一般精度的孔、螺纹及端面1.多轴组合机床、专用车床、专用铣床等设备的使用方法及操作要求2 常用切削液种类、作用及应用范围（二）检验工件能够正确进行工序检验1.常用量具的名称、规格、用途、工作原理、使用方法及维护、保养方法2.常用检测方法及误差评定方法（含表
8、面粗糙度检测）二、加工操作（三）修整工件能够合理修整工件 钳工操作常识J（四）安全生产能够正确执行安全技术操作规程安全操作规程（一）保养设备能够正确维护、保养所用设备1.组合机床润滑系统及维护、保养知识2.常用润滑油的种类、用途三、养护设备（二）发现设备故障能够及时发现试运行及加工过程中设备出现的一般故障1.机械传动基础知识2.常用组合机床的构成、传动系统、主要结构及常见故障表现3.2 中级职业功能工作内容 技能要求 相关知识l.能够读懂中等复杂程度的零件图和一般部件装配图1.读零件图、部件装配图知识2.各类公差国家标准一、加工准备（一）制定工艺方案2.能够根据要求编制零件加工的工艺路线工艺卡
9、片知识，定位方案分析、定位误差分析、夹紧力J分析（二）选择切削用量能够根据加工要求正确选用切削用量各要素切削用量选择原则（三）选择、刀磨及调整刀具能够合理选择刀具，并根据加工要求修磨及调整复杂刀具1.各种刀具的特点、基本要求及调整修磨知识2.砂轮选用知识（一）操作设备加工工件能够在多工位组合机床、复杂的专用车床、专用铣镗床、专用磨床上加工较高精度的台阶孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面，加工具有平等孔或垂直孔的孔系零件，完成箱体类工件上形位精度的精加工1.机床与工艺装备的选择及操作方法2.加工余量及工序尺寸的确定3.箱体类零件加工常识4.攻丝接杆与靠模的调整、更换二、加工操作（二）检测工件能够正确
10、选择并使用常用计量器具检测工件1.常用量仪的名称、用途、使用方法和养护知识2.孔径、螺纹、平面、垂直度、孔距、J同轴度的检测1.能结合设备说明书读懂机床装配图、机构原理图，并能进行运动分析1.机床装配图的读图方法2.轴系零件、常用机构原理3.运动分析计算2.能够读懂流体传动和电气控制原理图1.流体控制元件的类型、规格、型号、应用特点及基本回路2.电控元件的类型、规格、型号、应用特点，一般电器控制原理，排除一般故障的方法三、修, 验设备排除设备故障3.能够排除所用设备的一般故障1.常用组合机床的调整与试车2.导向套等易损件的磨损和更换方法3.常见故障及排除方法J4.组合机床调试规范3.3 高级职
11、业功能工作内容 技能要求 相关知识一、加工准备编制加工工艺能够制订加工复杂零件的工艺规程1.零件工艺性分析及提高生产率的途径2.工艺方案的可行性、经济性分析3.编制工艺规程1.能在复杂、高精度、新型、关键设备上加工相交平面上具有多孔要求的零件机床与工艺装备的选用及操作方法二、加工操作（一）操作设备加工工件 2.能够使用常用数控设备加工出合格零件1.可编程控制器、数控编程、加工知识2.数控机床的种类、规格、性能、型号、使用原则3.数控机床附件和工具的使用规则J1.能够正确检测各类工件高精度量仪的工作原理、使用方法及检测技术（二）检验工件2.能分析加工误差产生的原因并提出改进的措施1.误差分析理论
12、与方法2.质量控制基础（一）调试及验收设备能够检测、验收、调试组合机床精度1.机床精度检验知识2.质量管理体系三、修验设备（二）排除故障排除所用设备的复杂故障 复杂故障原因及修复1.能够改进和设计制作专用工、量具，并绘制其零件图、装配图l.部件测绘，绘制零件图、装配图知识2.机械零件设计计算3.工、量具知识4.夹具设计（一）改进工艺装备2.能够根据加工要求组成所需的一般组合机床组合机床配置及其特点，各类组合机床通用部件的结构特点及性能1.能够指导初、中级工进行加工操作传授技艺、技能的基本方法四、组织生产（二）指导加工2.能够指导解决加工中出现 企业生产组织及现场管的一般性技术问题 理的基础知识
13、（三）应用新成果能够应用、消化、吸收新材料、新工艺、新技术等成果信息采集基本方法4. 比重表4.1 理论知识项目 初级(%) 中级(%) 高级(%)职业道德 2 了解工艺方案 38 制定工艺方案 22 编制加工工艺 7调整切削用量 8 选择切削用量, 1 更换并刃磨刀具 8 选择、刃磨并调整刀具 6 加工准备使用夹具 3 操作设备加工工件 6 8 32相关知识加工操作检验工件 7 16 10修整工件 1 安全生产 1 保养设备 3 养护设备发现设备故障 23 排除设备故障 47 6修验设备调试及验收设备 6改进工艺装备 35指导加工 2组织生产应用新成果 2合计 100 100 1004.2 技能操作项目 初级(%) 中级(%) 高级(%)了解工艺方案 10 制定工艺方案 10 加工准备编制加工工艺 10调整切削用量 5 选择切削用量 10 技能要求加工操作更换并刃磨刀具 10 选择、刃磨并调整刀具 10 使用夹具 5 35 30养护设备操作设备加工工件 35 15 20检验工件 5 修验设备修整工件 5 安全生产 5 保养设备 10 发现设备故障 10 排除设备故障 20 10调试及验收设备 10改进工艺装备 10指导加工 6组织生产应用新成果 4合计 100
