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1、炼钢厂 8#转炉更换耳轴被动轴承施工方案编制：审核：批准：设备检修部2015 年 3 月 13 日 1 8#转炉更换耳轴被动轴承施工方案一、工程概况炼钢厂拟对 8#转炉进行大修，本次大修主要项目包括：转炉被动端耳轴轴承（型号为 240/800CA/W33/C4）更换、一次减速机更换2 台，本方案为更换耳轴轴承。8#转炉总体装配重量为 322.528t（不含炉内砖 234t） 。其中托圈 87.189t，炉体装配 92.412t，炉体支撑装置 10.583t，被动端轴承座 20.03t，主动端轴承座 19.064t，全悬挂倾动装置 89.347t，耳轴轴承重量为 1.2t，顶升重量为 282.6
2、03t。本方案采用液压千斤顶顶升回降的施工方法对转炉顶升到一定高度(200mm300mm)，与轴承座脱离后，对耳轴轴承进行破坏性拆除，即采取火焰气割的方式对轴承做破坏性拆除，然后对其进行更换。二、工程特点1、本次大修，需将转炉本体整体顶起，重量较大。2、为保证检修质量，缩短工期，对于原有耳轴轴承需破坏性拆除，因此在拆除耳轴轴承时，为避免切伤耳轴轴体，需做好耳轴轴体的保护工作，要求安排切割技术较高的气割工操作。3、由于倾动装置安装在主动端耳轴轴体上，对于转炉整体受力情况来说属于偏重，因此需详细计算转炉整体重心位置，以确定工装的顶升位置。4、转炉整体重量为 322.528 吨，顶升重量为 282.
3、603 吨，所需 2 千斤顶额定起重量较大，故使用 2 台 300t 和 2 台 200t 液压千斤顶共同顶升转炉，同时在转炉倾动下方底座处设置顶升工装并安放两台 50t 的千斤顶同步起升。由于本工程中，更换耳轴轴承所需时间长，为防止液压千斤顶突然泄压，设计工装时，考虑设置辅助工装，并在辅助工装上垫设垫板，垫板采用 300*300*20mm 的钢板，垫板需用磨光机打平，以保证千斤顶的安全使用。5、由于转炉顶升重量较大，因此需将炉口垂直向上，置顶托圈下方，置顶时，要求 4 点置顶以满足安全、可靠的施工。三、组织机构2、工作职责：2.1、总指挥对检修期间施工及安全工作全面负责。2.2、常务副总指挥
4、负责检修期间转炉施工的组织实施、安全监管。2.3 副总指挥负责安全监管。2.4、成员负责分管工作的检查、落实、协调及施工过程中的安全监护。3、下设各专业组：3.1 安全监督组：负责施工全过程、全方位的安全工作督察；督促安全措施的落实；现场关键岗位的安全监护；纠正违章行为，杜绝“三违” ；事故隐患的协调和处理，重大事故隐患的及时制止和报告。3.2 组织协调组：负责施工过程中的组织、人员调配；负责施工过程中的车辆调配；负责与炼钢厂的协调。3.3 机械技术服务组：负责机械施工方案的制定，备品备件的验收落实，施工现场的技术服务、质量把关，组织试车及验收。 3 3.4 电气技术服务组：负责现场配合机械作
5、业、试车等涉及电气项目的服务。3.5 材料供应组：负责施工材料、工具的组织落实，按计划及时组织到货，并送到施工现场。3.6 后勤服务及宣传组：负责施工期间职工的餐饮等后勤服务工作，及时做好施工中宣传报道工作。3.7 机械施工作业组：负责工程中具体项目的实施，负责保安全、保质量、按节点完成任务。在作业中严格服从指挥部的安排。4.施工作业时间：施工人员每班 20 人，采用两班两倒，作业时间共计 63 小时，详见网络图。四、施工前的准备工作1、认真学习图纸，结合现场实际情况加深对设备结构特点和设计意图的理解。2、针对技术难点，结合转炉大修特点，合理细化施工工艺和施工方案。3、组织适应本工程技术特点的
6、专业施工队伍，开展技术培训，提高操作技能。4、对施工人员进行技术交底，使每一位参加本工程的施工人员对于本次施工技术难点和控制手段都做到心中有数。5、检修用的工器具提前准备到位，提前检查所使用的工器具，保证所使用的工器具等满足使用要求，且属于合格产品。6、液压千斤检查项目：1）4 台液压千斤顶在施工前，必须试重，并检查是否运行灵活， 4 有无漏油现象。2）所使用的液压油，必须按照千斤顶说明书要求选用相应洁净度级别的液压油。3）千斤顶及油壶使用前，必须使用棉布等将千斤顶及油壶油嘴处封堵。7、施工设备、机具计划表序号 名 称 型号 单位 数量 备注一 焊接设备1 电焊机 台 42 气割工具 套 2
7、1 号割枪二 起重设备1 螺旋千斤顶 50t 台 22 螺旋千斤顶 10t 台 23 液压千斤顶 200t 台 34 液压千斤顶 300t 台 25 倒链 1t、2t、3t 台 各 4 3t 为长倒链6 倒链 5t 台 47 钢丝绳 16 根 4 L=6m8 钢丝绳 22 根 4 L=6m9 钢丝绳 10 根 2 L=4m10 绳卡 10 个 511 井字钢结构 顶升转炉 5 12 电加热器 台 1 一车间13 梅花扳手 M20,M24，M30 把 各 414 敲击板 M64 把 215 开口扳手 M20,M24，M30 把 各 416 砂纸 120 目 张 1017 磨光机 100 台 22
8、 个钢丝刷，20 个磨光片三 测量工具1 游标卡尺 0-1000 把 12 塞尺 300 把 23 钢板尺 300 把 44 钢卷尺 5m 把 45 测温枪 把 16 磁力线坠 个 2四 其它工具1 白布 102 塑料布 103 铁丝 m 104 密封胶 支 105 煤油 升 56 12t 汽车吊 台 17 木板 300030030 块 20炼钢厂准备 6 8 安全带 条 209 对讲机 台 710 石棉布 10五 工装材料1 钢板 =20 102 钢板 =30 23 钢板 =16 5炼钢厂准备4 角钢 L100*10 m 705 无缝钢管 219X10mm m 66 槽钢 10 m 127
9、H 型钢 250250 m 20炼钢厂准备8 垫板 300*300*5/10 块 各 89 垫板 300*300*20 块 5010 垫板 80040030 块 811 垫板 45045030 块 8机动车间提前制作五、施工步骤及方法（一）更换被动端耳轴轴承1、更换耳轴轴承流程将转炉旋转到炉口朝上检修开始清渣 扭力杆机构上下联接座拆除倾动二次减速机下方设置工装 7 在炉下设置两台钢包车拆被动端耳轴护板；轴承座保护板在钢水车上安装并组对顶升工装保证托圈处于水平状态，并设置 4 台千斤顶置顶拆除被动端轴承座端盖、密封及上盖设置两台 50t 千斤顶置顶二次减速机利用液压千斤顶整体顶升转炉被动端轴承座
10、支护并固定拆除旋转接头连接管破坏性拆除原有耳轴轴承加热并安装新轴承加润滑脂整体回落转炉到轴承座上回装主被动端轴承座上盖回装端盖及轴承座、耳轴保护板回装扭力杆机构连接座回装旋转接头连接管拆卸顶升工装至不影响试车位置试运转拆主动端耳轴护板；轴承座保护板拆主动端耳轴护板；轴承座保护板 8 检修开始前，对转炉倾动装置停电并挂牌确认，确认停电后由炼钢厂完成对烟道、耳轴主、被动端轴承座下、倾动机构下方及炉坑位置积渣的清理，所有积渣清理完成后进行顶升转炉的准备工作，包括工机具、工装的准备。2、将转炉炉口朝上：确认转炉处于炉口垂直朝上的位置，并保证炉口水平（转炉处于“0”位） ，检查倾动一次减速器抱闸制动效果
11、。3、在炉下轨道上设置钢包车、并组对安装顶升工装和千斤顶：（1）提前安排两台钢包车并设置于炉下轨道上，要求两台钢包车拆除碰头后组对并固定在一起，在道轨上安装夹轨器(焊接固定)，防止钢包车移位，同时要在钢包车底部采取轴措施（用 H 型钢支撑钢包车下部） ，防止钢包车的轴被切断后发生坠落事故，对钢包车拉闸停电并挂检修牌。（2）用原 7#炉更换轴承时的“井”字钢结构，检修开始后，将“井”字钢结构运到炉下指定位置。（3）在转炉托圈处于水平状态后，利用托圈挂线方法找出转炉中心，并将转炉中心垂放到炉下的临时槽钢，东西方向为4450mm（立柱内侧测量） ，南北方向为3500mm，支护钢柱就位后，用线坠检测其
12、垂直度，保证垂直度在0.5/1000mm。焊接钢柱时要求钢柱与接触部位紧密贴合，无缝隙，按图纸要求焊接支柱，斜支撑，接触部位必须进行满焊，焊缝高度不小于20mm， “井”字钢结构与钢 9 包车之间需焊接地板800x400x30mm，斜支撑需焊接地板为450x450x30mm。 （责任人：李灵义）4、同步拆除主被动端轴承座及耳轴护板、主被动端轴承盖及密封：（1）拆除主、被动端轴承盖前，需将轴承座耳轴处上方的保护板拆除，避免影响转炉顶升。现场施工时需对轴承座耳轴处与挡火板连接部位保护性拆除，以满足顶升量（200-300mm） ，达到施工要求。（2）拆除主被动端轴承盖及密封挡圈，拆除主被动端下轴承座
13、外侧挡盖，主动端起升一定高度（不影响更换密封）后进行固定（用10 槽钢焊接支撑） 。轴承盖起吊后，对轴承进行清理，完成后用石棉布等对轴承做好防护，防止掉渣等。被动轴承盖拆除后，可放置到被动端耳轴周围空地上，不影响其他设备检修即可。5、扭力杆机构、旋转接头拆除，倾动工装设置、被动端支护并固定：（1）保护性拆除旋转接头、管道等。（2）拆除扭力杆机构中上下连接螺栓。（3）考虑倾动装置安装在转炉主动端耳轴轴体上，对于转炉整体顶升时，转炉整体的重心靠近主动端，为安全起见，需在倾动装置二次减速机下方设置顶升工装以辅助顶升。顶升工装采用无缝钢管 219X10mm 制作，设置在倾动二次减速机下方两侧的事故桩处
14、，待转炉整体顶升时，配合 50t 千斤顶对倾动装置进行顶升。 10 （4）被动端轴承座为铰接方式，由于转炉整体顶升后，被动端沿耳轴方向倾倒，故在被动端南北两侧用 10 号槽钢设置支架并焊接固定。6、整体顶升转炉：（1）顶升受力分析：转炉的整体重量为 322.528t，转炉顶升时需在托圈下方设置 4个支点，靠近主动端的 2 个支点，其平分线的中点距炉心为1750mm，两支点的距离为 3500mm；靠近被动端的 2 个支点，其平分线的中点到炉心的距离为 1750mm，2 支点的距离为 3500mm。受力分析详见下图：图中:G1=转炉总重量（不含砖）-被动轴承座-主动轴承座-倾动装置；为 193.5
15、6T。G2=倾动装置的重量；为 89.35T。由以上简图计算出 G 为 G1 和 G2 的重心，距转炉中心为1740mm。（2）根据受力分析结果得知，主被动端的 4 个支点受力不同， 11 根据受力的大小在主动端的 2 个支点（重心位置 G）选用 300t 的液压千斤顶，被动端的 2 个支点，选用 200t 的液压千斤顶，千斤顶安装就位后需要固定在钢柱上并制作保险装置，防止千斤顶坠落（3）转炉整体顶升：待顶升工装设置并调整好后，进行转炉的顶升工作，试顶升受力后检查各部位，确认无误进行正式顶升。顶升时先同时顶升两个300t 千斤 5-10mm，然后同时顶升 2 个 200t 千斤 5-10mm，
16、依次顺序循环顶升够 20mm 各辅助支撑位置加垫板。同时在倾动装置处设置 2个 50T 的千斤顶进行辅助顶升，但此处的两台千斤顶不能用力，直至轴承起升 200300mm。应注意的是：顶升要由专人（李灵义）使用对讲机指挥，每位顶升人员需拿 300mm 的钢板尺测量起升高度以保证转炉炉口处于同一水位置上。倾动部分的两台千斤顶主要起稳固作用。每个千斤顶处由顶升人员测量顶升高度，以保证起升高度同步，且边起升边在辅助工装支柱上垫垫板，直至起升到位后用垫板垫实。转炉顶升到规定高度后盘动轴承，盘动轴承无阻碍后便可更换轴承。7、拆除、安装耳轴轴承上轴承体：（1）破坏性拆除耳轴轴承转炉顶升后，满足耳轴轴承旋转。准备好气割工具，并对耳轴轴承与轴承座结合部位用石棉布包裹好，防止气割焊渣掉入。待以上要求准备好后，利用气割工具对耳轴轴承进行破坏性拆除，分别 12 在轴承水平位置的两侧对轴承进行切割，切割时，注意必须要经验丰富
