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1、1.冲压加工与其他加工方法相比主要有哪些特点？冲压件的尺寸精度由模具来保证质量稳定，互换性好。由于利用模具加工，可以获得其他加工方法不能或难以制造的零件。冲压加工不需要加热毛胚，节能而且节约金属。2.影响金属塑性和变形抗力的因数有哪些？化学成分，变形温度，变形速度，变形方式对其的影响。3.什么是冲裁工序？他在生产中国有何作用？冲裁工序是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状分离的一种工序，为弯曲拉深等工序准备毛胚，也可直接制作零件。4.冲裁变形必须经过那几个阶段？弹性变形，塑形变形，断裂分离。5.冲裁件断面由那几个特征区组成？圆角带，光亮带，断裂带，毛刺。6.模具冲裁间隙对冲裁件断面质量有何影响？当
2、间隙过小时，上下裂纹不重合，质量好，但断面有缺陷，当间隙过大时，质量下降断面也不理想，间隙适中时，上下裂纹合成一条线，断面有较好的综合质量。7.确定冲裁模具刃口尺寸及其公差的原则是什么？落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定。设计落料模时，凹模尺寸应取决与尺寸公差范围的较小尺寸，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取于工件尺寸公差范围内的较大尺寸。设计冲模刃口制造公差时，应考虑制件公差要求。8.分别说明落料和冲孔冲裁模具在凸模和凹模分别加工时，模具刃口尺寸的计算方法以及其制造公差必须满足的条件？落料时以凹模为设计基准，首先确定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减
3、小凸模尺寸以保证最小合理间隙值 2cmin，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取负偏差。冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙 2cmin，凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。9.什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？模具压力中心是指冲压时诸冲压力的作用点位置，确保压力机和模具正常工作，对于带有模柄的冲压模，减小磨损，增加模具和压力机的寿命。 10.什么是排样？有那些排样方法和排样形式？冲压件在条料或板料上布置的方法。废料，少废料，无废料排样法。直排，斜排，直对排，混合排，多行排。11.什么叫搭边？搭边
4、有什么作用？排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，补定误差，保证刚度，保证零件质量和送料方便。12.什么是顺装复合模与倒装复合模？顺装是凸模在上，落料凹模在下模的复合模。倒装是落料凹模在上，凸模在下的复合模。13.什么叫单工序模？什么叫复合模？什么叫级进模？一次行程只能完成一种冲压工序。一次正常行程中，在同一部位同时完成数道冲压工序，一次行程中，依次在几个不同位置上同时完成多道冲压工序。14.影响弯曲回弹的主要因数有那些？材料的力学性能，相对弯曲半径，弯曲中心角，弯曲方式及弯曲模，弯曲件形状，模具间隙，非变形区的影响。15.减小弯曲回弹的主要措施有那些？改进零件的结构设计，从工艺
5、上采取措施，采用拉弯工艺，从模具结构采取措施。16.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的主要因数有那些？在保证毛胚弯曲时外表面不发生开裂的情况下，能弯成的最小园半径与胚料厚度比值。材料的力学性能，零件的弯曲中心角，板料的表面质量与剪切断面质量，板料宽度影响，板料方向影响。17.弯曲件弯曲工序的安排原则有那些？对多角弯曲件，先弯曲外角，在弯曲内角。结构不对称弯曲件，成对弯曲后再切开。批量大。尺寸小的采用级进弯曲提高效率。18.拉深变形的过程及其变形的特点？在拉深过程中，毛胚受凸模拉深力的作用，在凸缘毛胚的径向产生拉伸应力 ，切向产生压缩应力 3，在他们共同作用下，材料发生变形，拉人凹模内形成拉
6、深件，产生了塑形流动。19.试述拉深件产生起皱的原因及其防止措施？拉深时材料受到 3 压应力的作用，当 过大，材料又薄，超过材料临界压力时，起皱，压边圈。20.试述拉深件产生拉裂的原因机器防止措施？断面的应力超过材料此时的强度极限时，产生拉裂，减小拉深时的变形抗力，改善润滑条件，合理拉深系数。21.拉深件毛胚尺寸确定的原则及其具体含义？面积相等原则，拉深前毛胚表面积等于拉深后零件表面积。形状相似原则，毛胚形状一般与拉深件截面形状相同。22.影响极限拉深系数的因数有那些？材料性能，厚度，质量，模具有圆角半径，粗糙度，间隙，形状，拉深条件次数速度。23.为什么有些拉深件必须经过多次拉深？不能一次拉
7、深成型。Mm24.冲压加工与其他加工方法相比主要有哪些特点？冲压件的尺寸精度由模具来保证质量稳定，互换性好。由于利用模具加工，可以获得其他加工方法不能或难以制造的零件。冲压加工不需要加热毛胚，节能而且节约金属。25.影响金属塑性和变形抗力的因数有哪些？化学成分，变形温度，变形速度，变形方式对其的影响。26.什么是冲裁工序？他在生产中国有何作用？冲裁工序是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状分离的一种工序，为弯曲拉深等工序准备毛胚，也可直接制作零件。27.冲裁变形必须经过那几个阶段？弹性变形，塑形变形，断裂分离。28.冲裁件断面由那几个特征区组成？圆角带，光亮带，断裂带，毛刺。29.模具冲裁间隙对冲
8、裁件断面质量有何影响？当间隙过小时，上下裂纹不重合，质量好，但断面有缺陷，当间隙过大时，质量下降断面也不理想，间隙适中时，上下裂纹合成一条线，断面有较好的综合质量。30.确定冲裁模具刃口尺寸及其公差的原则是什么？落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定。设计落料模时，凹模尺寸应取决与尺寸公差范围的较小尺寸，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取于工件尺寸公差范围内的较大尺寸。设计冲模刃口制造公差时，应考虑制件公差要求。31.分别说明落料和冲孔冲裁模具在凸模和凹模分别加工时，模具刃口尺寸的计算方法以及其制造公差必须满足的条件？落料时以凹模为设计基准，首先确定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于
9、制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值 2cmin，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取负偏差。冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙 2cmin，凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。32.什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？模具压力中心是指冲压时诸冲压力的作用点位置，确保压力机和模具正常工作，对于带有模柄的冲压模，减小磨损，增加模具和压力机的寿命。 33.什么是排样？有那些排样方法和排样形式？冲压件在条料或板料上布置的方法。废料，少废料，无废料排样法。直排，斜排，直对排，混合排，
10、多行排。34.什么叫搭边？搭边有什么作用？排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，补定误差，保证刚度，保证零件质量和送料方便。35.什么是顺装复合模与倒装复合模？顺装是凸模在上，落料凹模在下模的复合模。倒装是落料凹模在上，凸模在下的复合模。36.什么叫单工序模？什么叫复合模？什么叫级进模？一次行程只能完成一种冲压工序。一次正常行程中，在同一部位同时完成数道冲压工序，一次行程中，依次在几个不同位置上同时完成多道冲压工序。37.影响弯曲回弹的主要因数有那些？材料的力学性能，相对弯曲半径，弯曲中心角，弯曲方式及弯曲模，弯曲件形状，模具间隙，非变形区的影响。38.减小弯曲回弹的主要措施有那
11、些？改进零件的结构设计，从工艺上采取措施，采用拉弯工艺，从模具结构采取措施。39.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的主要因数有那些？在保证毛胚弯曲时外表面不发生开裂的情况下，能弯成的最小园半径与胚料厚度比值。材料的力学性能，零件的弯曲中心角，板料的表面质量与剪切断面质量，板料宽度影响，板料方向影响。40.弯曲件弯曲工序的安排原则有那些？对多角弯曲件，先弯曲外角，在弯曲内角。结构不对称弯曲件，成对弯曲后再切开。批量大。尺寸小的采用级进弯曲提高效率。41.拉深变形的过程及其变形的特点？在拉深过程中，毛胚受凸模拉深力的作用，在凸缘毛胚的径向产生拉伸应力 ，切向产生压缩应力 3，在他们共同作用下，
12、材料发生变形，拉人凹模内形成拉深件，产生了塑形流动。42.试述拉深件产生起皱的原因及其防止措施？拉深时材料受到 3 压应力的作用，当 过大，材料又薄，超过材料临界压力时，起皱，压边圈。43.试述拉深件产生拉裂的原因机器防止措施？断面的应力超过材料此时的强度极限时，产生拉裂，减小拉深时的变形抗力，改善润滑条件，合理拉深系数。44.拉深件毛胚尺寸确定的原则及其具体含义？面积相等原则，拉深前毛胚表面积等于拉深后零件表面积。形状相似原则，毛胚形状一般与拉深件截面形状相同。45.影响极限拉深系数的因数有那些？材料性能，厚度，质量，模具有圆角半径，粗糙度，间隙，形状，拉深条件次数速度。46.为什么有些拉深
13、件必须经过多次拉深？不能一次拉深成型。Mm47.冲压加工与其他加工方法相比主要有哪些特点？冲压件的尺寸精度由模具来保证质量稳定，互换性好。由于利用模具加工，可以获得其他加工方法不能或难以制造的零件。冲压加工不需要加热毛胚，节能而且节约金属。48.影响金属塑性和变形抗力的因数有哪些？化学成分，变形温度，变形速度，变形方式对其的影响。49.什么是冲裁工序？他在生产中国有何作用？冲裁工序是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状分离的一种工序，为弯曲拉深等工序准备毛胚，也可直接制作零件。50.冲裁变形必须经过那几个阶段？弹性变形，塑形变形，断裂分离。51.冲裁件断面由那几个特征区组成？圆角带，光亮带，断裂带
14、，毛刺。52.模具冲裁间隙对冲裁件断面质量有何影响？当间隙过小时，上下裂纹不重合，质量好，但断面有缺陷，当间隙过大时，质量下降断面也不理想，间隙适中时，上下裂纹合成一条线，断面有较好的综合质量。53.确定冲裁模具刃口尺寸及其公差的原则是什么？落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定。设计落料模时，凹模尺寸应取决与尺寸公差范围的较小尺寸，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取于工件尺寸公差范围内的较大尺寸。设计冲模刃口制造公差时，应考虑制件公差要求。54.分别说明落料和冲孔冲裁模具在凸模和凹模分别加工时，模具刃口尺寸的计算方法以及其制造公差必须满足的条件？落料时以凹模为设计基准，首先确定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值 2cmin，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取负偏差。冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙 2cmin，凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。55.什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？模具压力中心是指冲压时诸冲压力的作用点位置，确保压力机和模具正常工作，对于带有模柄的冲压模，减小磨损，增加模具和压力机的寿命。 56.什么
