《【2017年整理】2016一建机电实务案例问答题汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】2016一建机电实务案例问答题汇编（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1泵的性能：泵的性能参数主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必须汽蚀余量。风机性能：流量、压力、功率、效率和转速+噪声和振动大小。P13压缩机性能参数：流量、容积、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能参数、噪声。P14输送机性能：连续输送设备只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料。主要参数：输送能力、线路布置、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率。P15锅炉基本特性：1 蒸发量 2 压力和温度 3 受热面蒸发率和受热面发热率 4 锅炉热效率 p17直流电动机：用于拖动对调速要求比较高的生产机械，他具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能以及易于在较宽的范围内实现平
2、滑调速，缺点是结构复杂，价格高。同步电动机：用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。他具有转速恒定及功率因素可调的特点，缺点是结构较复杂，价格贵，启动麻烦。P23交流电动机：最常用，与直流电动机比较其启动性能和调速性能差，与同步电动机比较，其功率因素不高。P23变压器性能：变压器线圈的绕线匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件。P24工程测量程序：建立测量控制网-设置纵横中心线- 设置标高基准点-设置沉降观测点-安装过程测量控制-实测记录。P29设备基础测量工作步骤：1 测量设置大型设备的内控制网。2 进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3 进行基础开挖与基础底层放线。4 进行基础上层放
3、线。 （网店开底商） 。P30流动式起重机选用步骤：1 根据被吊装设备和构件位置、现场具体情况确定站车位置，就是确定其幅度。P402 根据设备高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置有起重机的特征曲线，确定其臂长。3 根据幅度+臂长+特征曲线确定额定起重量。4 如果额定起重量大于计算载荷则合格。5 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，符合规定的要求。流动式起重机的基础处理：流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。应根据其地质情况或测量的地面耐压力为依据，如能满足条件，可不作处理，如不满足就要进行处理，处理后的地面应做耐压力测试，吊装前必须由专业人员对基础进行验收。P41平衡梁
4、作用：1 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。P432 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4 多机抬吊，合理分配或平衡各吊点的荷载。吊装方案内容：1 工程概况 2 编制依据 3 吊装工艺设计（6 点熟悉）4 吊装组织体系 5 安全保证体系及措施。6 质量保证体系及措施。7 应急预案。8 吊装计算书。P45计算书内容：受力分配计算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算、吊具安全系数核算。起重吊装作业失稳的原因及预防措施：1 起重机械失稳：原因超载、支脚不稳定、机械故障、诡杆偏心过大。预防措施严禁超载、严格机械检查、打好支脚并用道木和钢板垫实，确保
5、支脚稳定P47 22 吊装系统失稳：原因多机吊装的不同步，分配不均，多动作，多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。措施就是对于上面的改正。P473 吊装设备或构件的失稳：原因设计与吊装时受力不一致，设备或构件刚度偏小，措施对细长和大面积设备采用多点吊装，薄壁构件加固加强，型钢构件、网架构件的薄弱部分和杆件加固或加大截面。P47焊条选用原则：1 考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，选用熔敷金属抗拉强度等于或大于母材的焊条，对于合金结构钢要求合金成分与母材相同或接近，焊缝容易产生裂缝时选用低氢型焊条（碱性焊条） 。P512 考虑焊接构件的使用性能
6、和工作条件：对承受动载荷和冲击载荷的情况选用低氢型焊条。P513 考虑焊接构件的结构特点和受力条件：容易产生裂缝，选用低氢型焊条。4 考虑施焊条件：在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条或低尘焊条。5 考虑生产效率和经济性：尽量选用酸性焊条。P51使工结受力化用低氢、生产经济施焊用酸性对接焊缝试板要进行的检查：外观检查、无损探伤、拉伸试验、冲击试验，耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验、化学成分分析。P58焊接残余应力危害：影响构件承受静载能力，造成结构脆性断裂，影响结构的疲劳强度，影响结构的刚度和稳定性，应力区易产生应力腐蚀和开裂，影响结构精度和尺寸的稳定性。P59措施：1 设计措施：构件
7、设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加，优化设计结构，如接管口设计成翻边式少用承插式。2 工艺措施：（预热氢锤，条能拉顺振）采用较小的焊接能量线，合理安排装配焊接顺序，层间进行锤击，预热拉伸补偿焊缝收缩，焊接高强钢时选用塑性好的焊条，采用整体预热，消氢处理，采用热处理，利用振动法来消除。P59焊接变形危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。P61措施：1 设计措施：合理安排焊缝位置，合理选择焊缝尺寸和形状，尽可能减少焊缝数量，减少焊缝长度。P612 装配工艺措施：预留收缩余量，反变形法，刚性固定法，合理选择装配程序。P61
8、3 焊接工艺措施：合理的焊接方法，合理的焊接顺序和方向，合理的焊接能量线，进行层间锤击。P61设备基础施工质量验收要求：P661 设备基础的混凝土强度的验收要求：检查验收混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度。采用回弹法和钻芯法。重要设备还要用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。P662 设备基础位置尺寸的验收要求：基础的坐标位置、不同平面的标高、平面外形尺寸、平面的水平度、基础的垂直度、预埋地脚螺栓的标高和中心距、预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度、预埋活动地脚螺栓锚板的标 3高和中心线位置等。P673 预埋地脚螺栓的验收要求：位置、标高及露出基础的长度要符合设计或规范要
9、求、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好、胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPA、有裂缝不得使用胀锚。P674 设备基础外观质量要求：外表面应无裂纹、空洞掉角、露筋。地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷、孔壁应垂直。P67设备基础常见通病：1 设备基础上平面标高超差，高了 2 次灌浆层高度不够，低了 2 次灌浆层高度过高，影响 2 次灌浆的强度和质量。P672 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。P673 预留地脚螺栓孔深度超差（过浅） 。P67机械设备安装程序：开箱检查-基础测量放线- 基础检查验收 -垫铁设置-吊装就位- 安装精度调整和检测- 设备固定与灌浆-零部件装配-
10、润滑与加油-试运转-工程验收。垫铁作用：找正调平机械设备，把设备重量、工作中的载荷及预紧力通过垫铁均匀的传递到基础上。P68影响设备安装精度的因素：1 设备基础：强度不够、沉降不均匀、抗震性能不足。P732 垫铁和一二次灌浆。3 地脚螺栓：垂直度和紧固度不够。 （加工精度等）4 设备制造和装配精度不够。5 测量不准。 （测量对象、计量单位、测量方法、测量精度） 。6 内应力。7 环境因素。8 操作不当。高压设备检查：1 绝缘试验 2 主回路电阻测量及温升试验 3 峰值耐受电流和短路耐受电流试验 4 关合关断能力试验 5 机械试验 6 防护等级检查 7 内部故障试验 8SF6气体绝缘开关设备的漏
11、气率及含水率检查。P78五防：防止误拉合开关、防止带负载拉合刀闸，防止带电挂地线、防止带地线合闸、防止误走错间隔。P78变压器器身检查：1 运输支撑和器身各部位检查 2 所有螺栓应紧固 3 铁芯检查 4 绕组检查 5 绝缘围屏检查 6 引出线绝缘检查 7 绝缘屏障检查。P80变压器干燥：加热方法：采用电加热，如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。防潮方法：真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法。P81变压器试验：应由当地供电部门许可的有资质的实验室进行。P821 极性和组别测量。2 绕组连同套管一起的直流电阻测量。3 变压器变比测量 4 绝缘电阻测量（用 25
12、00V 测量高压侧，用 500V 测量低压侧）5 绝缘油的击穿电压试验 6 交流耐压试验（必须静置 12 小时后才能进行。 ）p83电机干燥方法：外加热源：热风干燥法、电阻器加热法、灯泡照射干燥法。P84通电干燥：磁铁感应干燥法、直流电干燥法、交流电干燥法、外壳铁损干燥法。P84输电线防雷措施：1 架设避雷线 2 增加绝缘子串的片数 3 减低杆塔的接地电阻 4 装设管型避雷器 5 装设自动重合闸 6 采用消弧圈接地方式。P92阀门检验：1 外观检查 2 壳体压力试验和密封试验（水中氯离子含量小于 25PPM，压力试验为最大允许工作压力的 1.5 倍，密封实验为最大工作压力的 1.1 倍，持续时
13、 4间 5 分钟） 。安全阀校验：应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构，校验应做好记录，铅封并出具校验报告。P98工业管道安装前的准备工作：1 施工单位应取得相应的资质，并在资质许可的范围内施工。2 压力管道施工前，向工地所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检查。P993 施工单位建立质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的技术标准。P994 施工人员、检查检验人员应具有相应的资格。P99工业管道安装的施工程序：管件加工制作-支架制作和安装- 管道预制及组装-管道敷设及安装-管道与设备连接 -仪表安装 -试压和
14、清、吹洗-防腐保温-调试与试运行 -交工验收。 P99高压管道要求：足够的机械强度、耐高温性能、良好的耐腐蚀性能，高度的严密性。P103试验分为：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。P104管道液压试验的要点：1 使用洁净水，氯离子含量小于 25PPM.p1052 环境温度不低于 5 度。3 试验压力为设计压力的 1.5 倍，埋地也是 1.5 倍且不小于0.4MPA。4 当管道与设备一起试验时，应取小的。且设备试验压力不低于管道的 1.15 倍，可用设备的试验压力进行。5 试验压力缓慢分段升压，到试验压力后，稳压 10 分钟，在将试验压力降至设计压力，保持 30 分钟，检查压力表有无压降、管道所
15、有部位有无渗漏。P1056 液体管道以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过承受能力。管道气压试验的要点：1 干燥洁净的空气、氨气。P1052 试压压力为设计压力 1.15 倍，真空管道试压压力为 0.2MPA p1053 试验时应有压力泄放装置，设置压力不得超过试压压力的 1.1 倍。4 试验前要线预试验，压力为 0.2MPA。p1055 试验时，压力慢慢增加，当压力升到试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压3 分钟，直到试验压力，稳压 10 分钟，在降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。P105泄漏性试验：1 输送极度和高危险介质和可燃介质的管道。P1062 在压力试验合格后。3 以气体为介质，在设计压力下，停压 10 分钟，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检查有无泄漏，检查重点是
