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1、四川省巴中市南杨大桥建设工程南杨大桥墩台身施工方案编制： 复核： 审核： 中铁大桥局六公司巴中东门及南杨大桥项目经理部 2012年12月25日目 录1、编制依据12、工程概况13、总体工期计划及施工部署14、开工准备工作24.1、人员、设备组织情况24.2、技术准备情况34.3、后勤保障工作35、施工方案35.1、施工工艺流程35.2、主要施工方法45.3、中系梁支架计算单106、 工程质量管理体系以及保证措施166.1、质量管理目标166.2、质量保证体系166.3、质量保证措施167 、安全生产管理体系及保证措施187.1、安全生产管理体系187.2、安全生产保证措施188、环境保护措施1
2、98.1、环境保护原则198.2、环境保护措施191、编制依据1.1、上报通过审批的实施性施工组织设计1.2、四川省巴中市南杨大桥（南坝至杨家坝路）建设工程施工图设计。1.3、国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、工程质量验收标准及其它有关文件资料。1.4、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.5、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和同类工程施工时积累的施工经验。1.6、公路桥涵施工技术规范JTG/T F-2011、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。1.7、依据我公司GB/T19001-2000质量标准体系、G
3、B/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和程序文件。 2、工程概况南杨大桥起、终点桩号分别为K0+14.915和K0+320.915，桥全长306m，分左右幅，桥跨布置为(430)m T梁+（330）m T梁+（30+40+20) m现浇箱梁。桥墩每幅并排3根直径160cm的圆柱形桥墩，高度6m20.9m不等，1#8#墩柱设置有中系梁，中系梁截面为1.2m1.4m，每个中系梁混凝土约14m3，两幅共计有16个中系梁，合计224m3。0#和10#桥台各设置有6块肋板，0#台肋板高度为5.27m，10#台肋板高度为4.4
4、5m，两幅桥台肋板方量合计为142.3m3，全设计为C30混凝土。3、总体工期计划及施工部署根据总体工期计划中南杨大桥墩台身工程的工期安排结合现场实际情况，本工程中墩台身计划施工日期为 2012年11月9日至2013年7月27日。具体安排如下：1 墩柱底节在底系梁完成后5天内完成，在3月25号前全部完成。2 1-8号墩中系梁： 共16个4月20号前完成。3 1-9号墩墩柱上节：共54个4月27号前完成。4 1-7号墩盖梁： 共14个5月07号前完成。5 0号、10号桥台完成节点时间。部位完成时间部位完成时间Y0#台承台4月23号Z0#台承台4月25号Y0#台肋板4月29号Y0#台台帽及耳背墙
5、5月6号Z0#台肋板5月1号Z0#台台帽及耳背墙 5月8号Y10#台台帽土方填完后4天Z10#台台帽土方填完后8天Y10#台耳背墙箱梁张拉后3天Z10#台耳背墙箱梁张拉后3天总体施工部署：计划投入桥台肋板木模板及支架1套，墩身模板60米，中系梁3套底模支架，1套侧模；配3个钢筋工班；3个模板工班和3个混凝土工班。钢筋在钢筋加工车间加工成半成品，平板车运至墩身处吊机配合安装；模板安装采用25吨起重机配合安装；混凝土浇筑采用汽车吊吊装浇筑。合理安排施工，使其不影响总体施工进度。4、开工准备工作4.1、人员、设备组织情况目前，项目部共进场管理人员25余人，计划投入墩台身施工作业人员70人，具体详见墩
6、台身施工人员配置表。拟投入墩台身施工的机械设备详见施工机械配置表。墩台身施工人员配置表序号姓 名职务人数职 责1刘几平项目经理1全面负责项目管理工作2周磊项目书记1全面负责施工关系协调工作3高光品项目总工1全面负责项目施工技术管理工作4赵东风项目副经理1负责桥梁工程生产调度和安排5汪志宏等工程技术部4负责桥梁工程施工技术质检工作6左聪等物资机械部3负责物资管理工作7张秋等安全环保部2桥梁施工安全管理工作8肖剑等测量工程师3桥梁施工测量工作9余方中等工地实验室2桥梁施工试验检测工作10李汉恒工地办公室2负责办公室工作11技术工人钢筋工40钢筋加工、安装模板工25模板安装、加固、拆卸普 工8砼浇注
7、施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量用 途1砼罐车8m3台6砼运输2装载机ZL50台1拌合站上料、现场场地平整3汽车吊25t台3模板安装、混凝土浇筑4钢筋加工机械套2钢筋加工5电焊机台8钢筋加工6砼试验检测设备套1砼质量检测7测量仪器套1测量放样、高程测量8变压器630KVA台1生产用电力供应9发电机组350kw台1发电备用10泥浆泵台5基坑排水、冷却管注水4.2、技术准备情况测量方面：开工前对边线控制点坐标及标高进行复核，确保无误后方可进行墩身放样施工。图纸审核及技术交底：图纸审核已经结束，对有关疑问和偏差已经和设计单位取得联系，并得到解决，标高和细部图纸已复核完毕。开工前必须由项目总
8、工组织对项目部技术人员和作业队有关人员进行技术交底。 试验方面：墩台身设计为C30混凝土，采用自建搅拌站进行拌制，目前配合比试验已经完成，并取得了监理工程师的同意，所需钢筋等原材料检验已经进行，符合规范要求。4.3、后勤保障工作项目管理人员必须提前做好施工前的准备工作，超前考虑。目前施工便道已拉通，水电、道路、运输等施工后勤保障体系已经完善并开始运转。5、施工方案5.1、施工工艺流程5.1.1、墩身底节施工工艺流程施工准备桩间系梁顶凿毛、清理搭设支架钢筋加工及安装模板安装、设立缆风绳底口固定并封闭检查验收浇筑墩身混凝土养护拆模检查验收继续养护至规定期限。5.1.2、中系梁施工工艺流程施工准备搭
9、设脚手架安装墩身抱箍抱箍载荷试验安装落模用砂箱或千斤顶安装承重梁及分配梁安装安全防护栏杆、脚手板及安全网底节墩身顶面凿毛、清理系梁底模安装钢筋加工及安装预埋件安装模板安装安装拉杆并固定检查验收浇筑墩身混凝土养护拆模检查验收继续养护至规定期限。5.1.3、墩身上节施工工艺流程施工准备搭设脚手架中系梁顶凿毛、清理焊接预埋件钢筋加工及安装模板安装、设立缆风绳底口固定并封闭检查验收浇筑墩身混凝土养护拆模检查验收继续养护至规定期限。5.1.3、桥台肋板施工工艺流程施工准备承台顶凿毛、清理钢筋加工及安装模板及支撑安装底口固定并封闭检查验收浇筑墩身混凝土养护拆模检查验收继续养护至规定期限。5.2、主要施工方
10、法5.2.1钢筋工程、钢筋进场与验收a、钢筋按设计图规定的型号、规格、数量、材质进行采购。b、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。c、进场的钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放整齐，不得混杂，并挂牌标识。d、钢筋在运输储存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯变形。e、钢筋进场同时应具备厂商的钢筋出厂质量证明书或试验报告单，并妥善保存。f、进场露天存放的钢筋应垫高并遮盖防雨。g、钢筋进场后，应查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。、钢筋加工a、钢筋加工时应检查钢筋表面是否洁净，如有锈蚀等现象应将表面油渍、漆皮等清除干净后
11、方可投入使用。b、熟悉桥墩墩身截面尺寸，对照施工图纸，核对工程数量是否有误，核定无误后按照图纸的要求进行施工。c、在材料检验合格,进场验收后即可下料。对于墩身各型号钢筋严格按审定的图纸尺寸进行下料、制作，并分类按施工要求存放。钢筋下料时，应根据设计图纸钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。墩身主钢筋采用滚轧直螺纹机械连接接头形式。钢筋加工的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5、钢筋安装a、钢筋在加工车间加工成型后利用平板运输车运至施工现场，利用吊机将钢筋吊放至施工地点即可开始钢筋绑扎工作。b、钢
12、筋安装前先搭设简易支架和定位卡具定位钢筋位置。c、墩身钢筋除设计有特殊要求焊接外，其余均采用20镀锌铁丝绑扎成型。并按图纸要求设置钢筋保护层垫块，垫块按梅花形布置，设置数量不少于4个/平方米。d、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截
13、面”）。e、在绑扎钢筋时注意将墩身竖向预埋钢筋准确定位，且使墩身预留钢筋伸出承台顶面部分的长度有所区分，严禁40%以上的预埋钢筋顶端在同一水平面上。f、墩身表面按设计要求设置冷轧带肋钢筋抗裂网片。钢筋位置允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽、高54弯起钢筋位置205保护层厚度基础、锚碇、墩台105.2.2、模板及支架工程、搭设脚手架搭设脚手架前必须对墩身周围地面进行平整夯实，必要时须进行硬化，平整后严格按施工图纸要求进行墩身脚手架的搭设。由于在墩身施工中，脚手架仅作为施工平台，承受荷载较小，因此支架竖杆的纵横向间距为1.8 m0.9m，并按要求搭设人行马道。支架顶口高于模板顶口150cm左右，为了保证施工安全，站人平台铺木脚手板，同时设置栏杆围护，挂安全网。脚手架构造图见附件1-墩身脚手架搭设图。、圆柱墩身底节模板制造与安装圆墩模板标准分节高度2m，配置非标准分节高度0.5m和1.0m，钢模板采取径向分块，水平和竖向接缝做成企口，采用对接法兰螺栓连接。全部模板在专业厂家制作。模板单节按墩柱不同的高度设标准节和匹配节，整体拼装进行
