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1、项目名称：文件名称：未来业务流程细部设计-DDF版本号：1.0编制人：编制日期：2019年11月16日文档编号：版本号：XXX钢铁公司需求管理和综合销售计划项目未来业务流程细部设计DDF 审阅及修改记录审阅记录审阅意见：审阅人： 日期： 修改记录版本日期修改描述修改人审阅人目 录1.前言41.1. 现存的影响供应链可见度的问题41.2. 现存的影响供应链反应速度的问题41.3. 改善供应链的可见度51.4. 改善供应链的反应速度51.5. 本项目的主要目标（KPI）52.未来业务流程概要62.1资源配置计划与管理62.1.1 资源配置计划和管理的主要改变62.1.2 未来资源配置流程的图示与说
2、明72.1.3 动态资源配置计划与管理的未来流程说明92.2 实时询单应答和管理112.2.1 实时询单应答和管理流程112.2.2 合同流程123.DDF模块对其他软件的支持123.1DDF和订单管理系统的集成123.2DDF和PPS的集成144.详细流程154.1资源配置计划和管理154.1.1周流程154.1.2资源平衡工作事项164.1.3动态资源管理流程174.2 询单应答和管理184.2.1订单交期变更处理流程184.2.2 实时询单应答过程中的产能预留及扣减184.2.3 动态资源调整来处理没有满足的询单204.2.4 实时询单应答模块应答流程说明214.2.5 应答询单中包括未
3、被配置的产品的处理流程224.2.6 替代料的建立224.2.7 DDF和订单管理系统的集成234.2.8 新产品导入的业务流程244.2.9 客户请求更改合同的处理流程254.3 DDF在未来流程中的角色说明265.总结：未来业务流程与业务整体目标266.图示说明271. 前言根据现行业务流程与由高层领导所制定的项目目标，项目小组与协同人员将对未来的业务流程进行共同设计，该业务流程的设计步骤依序如下：首先由小组先行提出高层次的流程构想；由小组与各相关单位如营销室，产品室，用户服务室与合同计划室等沟通，达成对未来业务流程改变的共识；由相关的领导审批未来总体业务流程报告，并且给予意见和指导；由小
4、组与各相关单位如营销室，产品室，生产技术室与合同计划室等, 进行细部流程设计；由小组将细部流程设计转化为未来流程说明书与系统规格书。主要介绍现行的业务流程所存在的主要问题，以及未来的业务高层次与细部流程可以解决那些问题，带来什么样的改善。1.1. 现存的影响供应链可见度的问题现行的业务流程对供应链可见度的影响主要包括以下几个方面：w 无集成各项功能的共享平台，无科学、准确的数据支持，决策时间长且准确度不高；w 各产品室各自规划而导致无法从公司总体效益、产能来进行资源配置；w 目前每月的资源配置计划比较准确，具备操作性，而季度计划较粗放，无法提供更长远地资源配置，不利于未来竞争；w 对新产品的导
5、入反应慢；w 对于现货转冲期货的处理，由于需从其他系统访问现货数据，有可能导致更多的时间浪费；w 目前系统并未支援实时的预估产能及资源配置。因此，营销、产品部门的人员无法直接获得询单应答时所需的数据，造成询单应答的时间长；w 如何在产能波动的情况下，来动态的调整配置与实时地作询单应答。除此之外，如何建立有效而又让客户满意的订单交期变动意外的反应流程1.2. 现存的影响供应链反应速度的问题现行的业务流程对供应链反应速度的影响主要包括以下几个方面：w 原有的每月一次的资源配置平衡会议，也使得XXX钢铁公司的供应链对需求及合同的反应变慢；w 以月为精确度来承诺客户的合同，无法在日后竞争激烈的市场中满
6、足客户的需求；w 现在对当合同大于配置的反应较慢，有可能导致部分客户的大合同流失，或延迟满足，进而导致客户服务水平降低；w 目前，XXX钢铁公司只有两种合同承诺原则，可能无法满足未来客户的多样需求；w 在预估产能与相对配置的搜寻上受限于到本月与该客户，意即弹性有限，有可能导致部分客户的大合同流失或延迟满足，进而导致客户服务水平降低。1.3. 改善供应链的可见度未来的业务流程可以在以下几个方面改善供应链的可见度：w 提供集成供应链计划与管理功能模块的操作平台；w 可同时访问各种实时报告，有利于加速决策支援与客户服务水平的提升；w 用于作配置的产品粗细度应与ATP的产品粗细度相同，这样询单应答的结
7、果将不会和综合计划有大的产能差异，从而提高了应答的精确度；w 更长的有效期间，以期更大的更优化的供给与需求之平衡。1.4. 改善供应链的反应速度未来的业务流程可以在以下几个方面改善供应链的反应速度：w 对现有人为流程在加以讨论，将可系统化或可规则化的部分纳入未来系统中。如对新产品的处理，合同与配置地不吻合等地在深入讨论，以期系统化而加速供应链反应速度；w 至少以日为精确度来承诺客户的询单，并且按周交货；w 提供更弹性的合同承诺原则与预估产能及配置搜寻方法，以期有更多的合同与询单应答方式来满足客户的多样需求；w 建立实时又动态的配置与订单管理流程，其中包括订单交期变动意外的反应流程1.5. 本项
8、目的主要目标（KPI）项目当前水平 期望水平含义按时交货命中率98%（按月）96% （按周）按合同数量热轧交货时间19 天14 天普通热轧从合同释放到出厂询单应答时间 实时（无询单应答系统）5 秒对已有用户、已有产品询单承诺交货期 30% 按周, 70%按月按天综合销售计划时间 25天（无系统，计划执行性较差） 14天从需求搜集到用户资源配置计划完成2. 未来业务流程概要未来业务流程在动态资源分配这部分包括了四个主要元素：资源配置计划（Allocation Planning），资源配置管理（Allocation Management），询单应答（Order Promising），询单管理（Or
9、der Management）。资源配置计划相当于一个后台的工作，以一定时间为周期来自动更新配置（AATP），之后由销售部领导会同营销室调整并且确认配置。询单应答根据现在的产能情况与配置，可以快速地对客户的询单作出应答，若无法满足客户则使用实时资源配置管理，看是否取得尽可能多的配置。此外，还可以进行询单管理，即可以手工调整询单，如增加一张新的询单，取消一张既有询单或更改一张既有询单等。资源配置计划与管理介绍将来的业务流程的改变，以及DDF模块在未来业务流程中的角色及其他配合的流程再造与软件的支持。2.1.1 资源配置计划和管理的主要改变资源配置计划和管理对未来流程的改变主要包括以下几点：l 用
10、月配置指导周配置，同时月配置每周根据最新的产能情况和需求来更新，这样可以较精确地反应产能；l 以大类的平均生产周期时间（production cycle time）来定配置到期日（allocation expiration date）的原则：以月底依生产周期时间往回推加上safety factor, 意即销售人员可于此到期日之前建议客户下单（催单），若该客户未在此日前未下单则可手动调整其配置；l 对于要求按周交货的客户，则建立按周通知的行为，如热轧的周期时间是两周，则对于某客户在五月的配置，则应于四月的第二周初便通知他开始下单，并持续按周通知直到此配置到期为止；l 在大类的下单时间在其配置到期
11、日之前，便可接该大类的单，即，可以在本月接本月的单，也可以接下个月，或下下个月的单；l 实时地接单，并由最新的实时配置来应答；l 作配置的产品粗细度应与ATP的产品粗细度相同。2.1.2 未来资源配置流程的图示与说明Allocation planning and management to-be process客户提供长期的需求预测，而合同室则负责产生年与季的生产计划，年与季的资源计划，年与季的成本计划，年与季的收入计划，以及年与季的库存计划。这些数据全部汇总到营销室，来协助营销室业务人员负责制定客户的重要性，战略产品及其重要性，共享ATP管理的原则，询单应答的原则，以及确定如何管理配置的有效
12、期，并且在每个月都评估正在使用的DDF模块参数是否适当，然后根据实际的情况进行一些人为的调整；最后在产品室从DDF模块得到动态资源配置计划并执行询单应答。2.1.2.1 决定客户重要性的原则 定性考虑o 与XXX钢铁公司关系o 与国家重点发展方向相关，如国家重要建设o 与XXX钢铁公司长期发展目标相合o 客户的品牌与市场影响力与客户的市场前景o 对于XXX钢铁公司产品的忠诚度 （长期稳定的程度） 定量考虑o 占年度营收排名o 占年度毛利排名o 占年度销量比例排名o 采购依赖程度o 对XXX钢铁公司产品质量的信任程度o 订单与配置相合程度排名o 预测需求变动程度排名2.1.2.2 决定产品室的预
13、留配置对产品室进行预留配置的目的是为了能够给产品室提供更大的实时应答弹性，而在这个过程中应该考虑一下几条: 根据历史数据，配置与订单相合度低的Planning Item排名 此类PI的产品粗细度可比作预测的还粗，而更弹性 这些PI与客户对与产品室在营收与毛利的排名 这些客户的优先次序 相关的营销室和产品室可以依据客户与此类的钢种做可能的预留预测 在EMP中，此类预测的优先性低于客户的需求2.1.2.3 决定配置到期日 月客户的配置到期日配置到期日(Expiration date) = 月底 (大类的生产周期 + safe buffer time)配置提醒日(Advice date) = (月底
14、 大类的生产周期 safe buffer time 7 day) 并且提前到计算结果所在的那一周的星期一Safe buffer time = (该客户的月配置量 / 该大类相关瓶颈机组的平均每日输出量) 再进位到天或周 周客户的配置到期日配置到期日(Expiration date) = 当周的周末 (大类的生产周期 + safe buffer time) 配置提醒日(Advice date) =当周的周末 大类的生产周期safe buffer time 7 day Safe buffer time = (该客户的周配置量 / 该大类相关瓶颈机组的平均每日输出量) 再进位至天2.1.2.4 产品的价格在实时应答时的体现 每季由营销室进行更新，目前是更新是时间大概是2/20, 5/20, 8/20, 11/20； 股份的价格与折扣政策原则是一旦制定，则便是对客户透明； 由系统自动提供的价格来自营销室的每季更新和与客户半年或一年的协议运输补贴等； 对于投标价格及重大工程价格，不会由系统提供，可经由人工填入； 在大多数的情况下，不会有价格变动；但也有时也会因客户要求而有所变动，这变
