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1、毕业实习报告院、系 (部) 专业及班级 姓 名 学 号 指 导 教 师 实 习 地 点 日 期 前 言 实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节，是课堂教育和社会实践相结合的重要形式，实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径，也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。毕业实习是学生在指导老师的指导下，独立从事社会实践工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过毕业实习的过程，检查学生的思维能力、
2、创造能力、实践能力等各方面综合能力。它是学校和社会为毕业生提供的，一个很好的就业实习机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对我们综合能力的培养，使得我们既能掌握专业的基本理论和基本知识，又能具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后，能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。陕西锌业有限责任公司实习报告一、 实习目的：1综合课本知识了解学习三废的处理2了解学习陕西锌业公司的三废处理流程3学习三废处理对环境的影响二、 实习时间：3月8日3月9日三、 实习地点：陕西锌业有限公司商洛炼锌厂四、 实习内容：1公司简介图1 陕西锌业商洛炼锌厂陕西锌业有限公司1998年12月在西安市注册成立
3、，前身为陕西商洛冶炼厂，始建于1986年，属陕西省“七五”重点建设和扶贫项目，原设计规模为年产电解锌8000吨、硫酸12000吨，1990年建成投产。1998年底，陕西省西北信托投资有限公司等7家企业组建陕西锌业有限公司对商洛冶炼厂实施零资产收购式兼并，组建了全资子公司陕西锌业有限公司商洛炼锌厂。公司现由陕西有色金属控股集团有限责任公司控股，注册资金为2亿元人民币，总资产30亿元，职工2000多人，各类中、高级专业技术人员300余人；公司所属控股子公司有3个，分别是陕西锌业有限公司商洛炼锌厂、陕西旬阳大地复肥有限公司和商洛东升化工有限公司；目前具有年产电解锌15万吨、工业硫酸30万吨、锌焙砂加
4、工量15万吨的生产能力；产品有锌锭、镉锭、工业硫酸、电炉锌粉、高纯氧化锌17余种。其中主产品“秦锌”牌锌锭，获得陕西省名牌产品称号，“秦锌”商标被授予陕西省著名商标，“秦锌”牌0#锌锭已在上海期货交易所注册，公司拥有自营进出口权，产品远销国外。图2 炼锌厂部分图2004年6月加入陕西有色集团以来，通过技术改造、加强管理，公司取得了较快发展，资产总额、销售收入、利税等均有较大幅度增长，质量环境职业健康安全管理体系已通过“三标一体”贯标认证。图3 炼锌厂俯视图“十一五”期间：公司主产品锌锭生产能力由2005年的3万吨提高到15万吨，产品种类由5种增加到10多种，产值由3亿元增长到30亿元，资产总额
5、由2.8亿元增加到30亿元，成功跻身大型锌冶炼企业之列！公司计划在十二五期间，实现电锌产能达30万吨，工业硫酸40万吨，硫磺5万吨，纳米氧化锌5万吨，高纯氧化锌2万吨，电炉锌粉2万吨，光伏晶硅刃料四高碳化硅10万吨，镁合金5万吨；年产值超100亿元，努力实现“百亿锌业”的宏伟目标。2炼锌厂工艺湿法炼锌是一个流程较长的冶金过程而且工艺比较成熟,包括锌精矿的焙烧、浸出、净化、电解、阴极锌的熔铸等过程.A、锌精矿焙烧：用空气或富氧，在高温下使锌精矿中ZnS氧化成ZnO和ZnSO4，同时除去As、Sb、Cd等杂质的一种作业。焙烧产物焙砂，送去浸出锌，烟气或者制硫酸或者生产液态S02-湿法炼锌的精矿焙烧
6、与火法焙烧不同，湿法炼锌焙砂中要求保留1%-2%的硫以SO42-形态存在，以补充锌焙砂浸出时不足的硫酸。而火法炼锌精矿焙烧希望全部ZnS都氧化为ZnO,以提高冶炼回收率。 现代锌精矿焙烧均采用沸腾焙烧炉。焙烧操作条件是：床层温度900-1000，线速度0.5-0.6 m/s，床能力5-6.5 t/（m2d），烟尘率50-60。 主要技术经济指标：脱硫率91-95，烟气SO2浓度6.5，不溶硫1。 B、锌焙砂浸出与浸出液净化：焙砂浸出锌由中性浸出和酸性浸出两段组成。一段中性浸出采用废电解液，二段用硫酸作浸出液，酸度30-60 g/L H2SO4，浸出温度65-70。浸出液含Zn120 g/L。影
7、响浸出的因素有浸出温度、搅拌速度、酸浓度、锌焙砂颗粒大小等。ZnO浸出反应为： ZnOH2SO4=ZnSO4H2O 为了提高锌焙砂中锌浸出率，采用空气搅拌，以强化浸出过程。使难溶的ZnO.Fe2O3、ZnO.Al2O3及ZnS得以溶解。 工业生产多将若干个搅拌浸出槽连接起来形成浸出设备组合系列，锌焙砂用废电解液浆化成矿浆后在此进行逆流连续浸出。中性浸出段产出的矿浆经浓密分离，上清液送去净化除杂质，合格净化液送电解生产电锌，底流再经酸性浸出段浸出，上清液返回浆化槽，底流过滤，滤饼为弃渣，送渣场。 浸出工序主要指标为：锌焙砂含Zn 47%-57%（可溶Zn90%），锌浸出率85%，浸出渣含Zn 1
8、8%-20%，浸出渣产率53。 所得浸出液含锌130-150 g/L，其他杂质为（g/L）：Cu：0.2-0.4, Cd：0.5-0.7, Co：0.01-0.04，Ni：0.002-0.007，As：0.0002-0.0004，Sb：0.0003-0.0004。这些杂质对锌电积十分有害，电积前必须将其除到允许的浓度。C、锌电解沉积：经过净化后的硫酸锌溶液加入添加剂，通过高位槽连续送入电解槽，槽中布以不溶性铅钙合金阳极和铝阴极。在两极上施以直流电压时，电解液中的锌离子便不断在铅阴极上析出。电解最后产生的废电解液，部分送去作焙砂浸出剂，部分配成电解液返回。析出的锌铝阴极，每隔一定时间(24-48
9、h)取出，清洗后剥离锌片，然后熔化铸成锌锭，阴极经清洗加工后返回使用。锌电解沉积的基本反应是：锌电积的主要设备是电解槽，多为钢筋混凝土制成的内衬聚氯乙烯或玻璃钢防腐材料槽，电解槽尺寸为2250mm850mm1450mm。铝板阴极，大小为1m0.7m4mm,上边焊接铜导电棒，侧边夹绝缘条。阳极用含银1的铅基合金制成，尺寸稍小于阴极。 锌电沉积的主要技术经济指标为：电解温度40，同极中心距60mm，电流密度450A/m2，槽电压3.2-3.4V，电流效率89，直流电耗3100kWh/t Zn，电解回收率99.3。 熔铸析出锌片的冶金炉有低频感应炉和反射炉。前者常用的规格有1250kW，40t容量炉
10、型，工作温度450-500，电耗120 kWh/t。后者常见炉床面积7.4m2，容量5 t/炉，以煤或油为燃料。产品锌锭重20-25kg,质量为1#锌国家标准（）：Zn99.99,Pb0.005，Fe0.003，Cu0.001，杂质总量0.01。图4湿法炼锌工艺流程图（1）废水处理工艺废水处理主要有两个途径：A，部分废水可以直接回用；B，部分不能直接回用的废水通过净化后用作冶炼工艺用水回用。炼锌厂废水处理工艺主要使用化学法。即利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如，中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等；氧化还原法用
11、来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。炼锌厂工业废水处理的原则：最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中,采用合理的工艺流程和设备,并实行严格的操作和监督,消除漏逸,尽量减少流失量。含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。一些流量大而污染轻的废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。一些可以生物降解的有毒废水如含酚、氰废水
12、，经厂内处理后，可按容许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。含有难以生物降解的有毒污染物废水，不应排入城市下水道和输往污水处理厂，而应进行单独处理。（2）废气处理工艺废气主要分为三种：高浓度SO2烟气、低浓度SO2烟气、低浓度H2S烟气。SO2烟气通过转化器进行处理，高浓度的转换成工业硫酸，低浓度的转换成亚硫酸钠。而H2S烟气转换成硫磺。石灰(石灰石)-石膏法湿式脱硫除尘工艺见工艺流程图。从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，与从吸收塔排出的低温烟气换热降温后进入吸收塔，经过均流孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫
13、被吸收液洗涤吸收。含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热器，与进口高温烟气换热升温后经引风机进入烟囱高空排放。洗涤液吸收烟气中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙，被均布在池底的氧化装置送入的空气进一步氧化成稳定的硫酸钙。氧化池中部分混合溶液被抽吸送入一级水力旋流器，经旋流浓缩后送入真空带式压滤机，进一步滤出水分，制成工业石膏（CaSO42H2O）。氧化池中低PH值的混合液部分被送入洗涤吸收塔底池，与新投入的脱硫液充分混合，经水泵输送到喷淋层，吸收烟气中
14、的二氧化硫，进行下一个循环。 一级水力旋流器的上清液和真空带式压滤机的下清液均进入循环池，部分被送入二级水力旋流器，部分被送入脱硫液制备搅拌罐。二级水力旋流器少部分上清液外排。 脱硫剂（石灰或石灰石粉剂）由汽车送入脱硫剂贮仓中，使用时由计量装置通过螺旋混料机送入脱硫剂熟化装置中，按比例制成一定浓度的石灰乳液，自流进入脱硫剂贮液箱中。图5石灰石/石膏法脱硫工艺流程图（3）废渣处理工艺铜镉渣：一部分处理成铜锭，一部分做成铜棉作电解铜。锌浸出渣：转成次级氧化锌，作锌锭原料回用。窑渣:炼出铁粉，转成聚合硫酸铁。钴渣：做成钴盐。锌熔铸浮渣：电炉锌粉或高纯氧化锌回用图6铜、锌、镉分离的工艺流程对生产锌粉剩
15、余的废渣进行综合利用，先后提炼出氧化锌、铅锭、硫酸铜等8种副产品，它们中有的作为生产锌锭的原材料再次进入厂区内部生产线，有的作为产品，直接进入市场流通，最后留下的残渣，还可以作为水泥制作添加剂卖给下游企业实现厂外再利用通过工艺改进、设备更新以及产业链条的衔接，如今，陕西锌业商洛炼锌厂的废渣、废气、废热、废水基本上实现了全方位的“吃干榨净”。几年来，先后被省政府授予“节能减排先进单位”、“陕南循环经济示范企业”、安全生产单位称号。五、霾的影响现状霾的概念及影响：霾是悬浮在大气中的大量微小尘粒、烟尘、盐粒的集合气体，使空气混浊并使水平能见度降低到10公里以下的一种天气现象。霾形成原因:机动车辆增多（燃油机燃烧不充分，排出废气中含有固体颗粒物）；高能耗工业比重大（高能耗工业主要以煤消耗为主，煤燃烧后产生大量烟尘）；北方冬季燃煤取暖；受弱高压控制（弱高压整体为下降气流，但速度慢，大气运动缓慢，悬浮
