《水平井裸眼封隔器分段压裂预置管柱完井施工规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水平井裸眼封隔器分段压裂预置管柱完井施工规范（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、华 北 分 公 司水平井裸眼封隔器分段压裂预置管柱完井施工规范(试 行)总则：华北分公司水平井大多采用裸眼封隔器分段压裂预置管柱完井方式，预置管柱（坐封位置、封隔效果、坐挂深度等）是否达到设计要求，直接影响到完井质量、压裂改造效果及采油工艺的应用，影响油井开发。因此，为了规范完井施工程序，确保预置管柱下入顺利，保障完井施工质量，防止工程事故发生，特制定本规范。1 井眼技术要求1.1井眼轨迹要求1.1.1狗腿度：造斜段12 o /30m；水平段6 o /30m ；1.1.2井壁：严禁出现全井段大范围键槽；1.2井径要求1.2.1井眼扩大率：预置管柱裸眼封隔器原始外径：144mm-147.5mm，
2、最大膨胀至161.29mm-177.8mm，因此要求封隔器坐封处井眼161mm，即钻头尺寸为152.4mm的井眼，井径扩大率5.64%；1.2.2最小井径尺寸要求：通井过程中要求使用钻头尺寸150mm钻头通井，要求井眼尺寸152mm。2 泥浆性能要求2.1密度：通井与下完井工具工序中要求密度为：1.06-1.08g/cm3；特殊情况除外。2.2粘度：通井工序中将粘度控制在50-65s；下工具工序中将泥浆粘度控制在45-55s；2.3剪切值：通井过程中控制剪切值9-12Pa，下工具过程中控制剪切值7-9Pa。3 甲供材料准备3.1化工材料：氯化钾（KCL），氯化钾溶液主要是用来顶替井筒内泥浆，并
3、且能起到抑制封隔器胶皮膨胀及泥岩收缩的作用；3.1.1全井段为砂岩则配制2%3%氯化钾溶液；3.1.2钻遇连续泥岩，长度超过100m，则配制5%KCL溶液； 3.1.3氯化钾溶液容量根据实际井筒容积的1.5-2.0倍配备；3.2 管材3.2.1 套管及套管短节：长度为悬挂封隔器至TD位置；3.2.1.1 套管：4N80LTC6.35mm；3.2.1.2 套管短节：水平段1000m，1m、2m、3m调节短节各3根；水平段1000m，1m、2m、3m调节短接各4根；3.2.2 回接油管及油管短节：长度为井口至悬挂封隔器3.2.2.1开滑套球外径71mm：采用3 油管回接，长度为井口至悬挂封隔器位置
4、；管材3N80EUE6.45mm；配备0.5m、1m、2m、3m调节短节各2根；3.2.2.2开滑套球外径71mm：采用4油管回接，长度为井口至悬挂封隔器位置；管材4N80LTC6.45mm；配备0.5m、1m、2m、3m调节短节各2根；3.2.3 井口设备3.2.3.1开滑套球外径74mm，选用KQ78-70型采油树及对应的油管挂、3双公短节；3.2.3.2开滑套球外径74mm，选用KQ103-70型采油树及对应的油管挂、4双公短节。4 钻井队物资准备、设备（设施）及施工配合4.1物资准备4.1.1吊车吊卸4套管及配合下完井工具；4.1.2水泥车4.1.2.1替泥浆完井工具下至预置位置后，用
5、400型水泥车替浆作业、打压座封以及环空试压，最高打压至28MPa；4.1.2.2管柱回接回接完毕，使用400型水泥车环空试压；4.2设备(设施)准备4.2.1地面灌浆管线：用于压裂完井管串内灌浆；35MPa高压水龙带：用于打压座封；4.2.2 4尾管通径规：外径98mm，3钻杆通径规：外径45mm；4.2.3液压钳，3钻杆吊卡及手提卡瓦，4套管钳，两个4吊卡；4.2.4 6钻头(去掉喷嘴)、加重钻杆（不少于15立柱）；4.3施工配合4.3.1向工具服务方提供必要的资料数据，并要求工具服务方必须全面掌握井眼情况；4.3.2按照工具服务方通井程序进行通井，并依据工具方要求上报工程技术部决定是否追
6、加通井次数；4.3.3所需甲供物资（如：下工具所需4 套管、氯化钾等）数量工具服务方提供，由钻井队进行申报、签认，以及氯化钾溶液配制；4.3.4吊车、水泥车的申报与签认均由钻井队负责。5 试油队物资准备、设备（设施）及施工配合5.1物资准备压裂井口：压裂井口及所有配件，包含螺杆、螺帽以及法兰钢圈，坐井口所用油管挂、双公短节等；5.2设备（设施）准备5.2.1修井机（通井机）：至少可承载50t以上负荷；5.2.2液压钳：3液压钳、3吊卡、3油管通径规（73mm0.3m）；5.3施工配合：试油队申报并签认水泥车；环空及井口试压：环空打压10MPa，稳压30min压降小于0.5MPa为合格。6 完井
7、工具服务商物资及设备准备6.1通井工具6.1.1刮管器：提供标准7套管刮管器（GX-T178），用于清理7套管内壁；6.1.2扶正器/西瓜皮铣柱：149mm扶正器2个，用于单扶、双扶通井使用；6.2完井工具各工具服务方要提前准备水平段裸眼封隔器及相关配套工具，并送至现场；6.3设备:工具服务方提供自备吊或吊、卡车，送井并吊卸完井工具及回收送入工具；6.4捕球器：压裂施工时提供与之相应的捕球器。向钻井队提供压裂井口型号、套管数量，由钻井队上报计划送井。7 预置管柱施工数据收集、设计编写、审核及审批、执行7.1数据收集（由工具服务方完成）7.1.1钻井数据收集施工井的钻井工程设计、套管数据表、钻井
8、日报；（钻井队提供）7.1.2定向数据收集施工井的实钻定向数据；（定向队提供）7.1.3测井数据收集施工井的井径曲线图、连斜数据、综合数据测井曲线图；（测井队提供）7.1.4录井数据收集施工井的油气专报、录井四大表、岩性描述、地质设计。（录井队提供）7.2施工设计编制7.2.1组配预置管柱：根据地质方案分段要求，进行预置管柱设计；7.2.2预置管柱示意图：根据配置的管串数据表，绘制PDF版管串示意图；7.2.3预置管柱施工设计：根据地质方案分段要求，编制完整的施工设计；7.3施工设计审核及审批工具服务方把施工设计上报至工程技术处，进行审核及审批；7.4设计执行按照审批后下发至施工现场的施工设计
9、，由各施工相关方严格执行。8 预置管柱入井8.1井眼准备8.1.1刮管器刮管8.1.1.1用3钻杆+7套管刮管器刮管到套管鞋以上30m，（注意：严禁刮管器超出套管鞋末端），要求在悬挂器坐挂位置上下50m，反复刮削3次；8.1.1.2在套管段有连接工具部位（如有分级箍、回接筒等）要缓慢通过，严禁旋转，遇阻加压不得超过30KN；如果加压30KN仍不能通过，不得强行下放，起出刮管管柱，确定下步处理方案后再进行施工；8.1.1.3刮管过程中要求分段进行泥浆循环，直到出口泥浆与钻井设计的泥浆性能基本一致；8.1.1.4起出刮管管柱；8.1.2通井8.1.2.1钻头通井8.1.2.1.1通井管串结构：6钻
10、头+双母接头+3斜坡钻杆+3加重钻杆+3钻杆=井底深度8.1.2.1.2钻杆称重:下钻到悬挂器坐挂位置时钻杆称重，并记录称重重量；8.1.2.1.3通井到井底后，用原钻井泥浆进行循环（循环泥浆过振动筛），直到进出口泥浆性能一致；之后用高粘泥浆循环1.5周；8.1.2.1.4裸眼井段短起1次，起钻到套管鞋处，再下钻通井到井底，用原钻井泥浆进行循环（循环泥浆过振动筛），直到进出口泥浆性能一致；8.1.2.1.5起出通井管柱；8.1.2.1.6重点技术要求：a.在套管段有连接工具部位（如有分级箍、回接筒等）要缓慢通过，严禁旋转，遇阻加压不得超过30KN；如果加压30KN仍不能通过，不得强行下放，起出
11、钻具，确定下步处理方案后再进行施工；b.通井不顺畅，在阻力大的井段反复活动2-4次；c.在下钻过程中遇阻，则进行划眼，直至在不划眼的情况下可顺利通井到井底为止(遇阻不大于80KN），保证井眼光滑，并用原钻井泥浆循环；d.通井后如果不能及时进行下一步工序，每1天短起1次，并循环脱气。8.1.3单扶正器通井8.1.3.1单扶正器模拟管串结构：6钻头+双母接头+3加重钻杆1根+57/8螺旋扩孔器1个+3斜坡钻杆+3加重钻杆+3斜坡钻杆=井底深度；8.1.3.2钻杆称重:下钻到悬挂器坐挂位置时钻杆称重，并记录称重重量；8.1.3.3通井到井底后，上提2m，用原钻井泥浆循环（循环泥浆过振动筛），直到进出
12、口泥浆性能一致；8.1.3.4裸眼井段短起1次（短起后如仍有遇阻再追加短起1次），起钻到套管鞋处，再下钻通井到井底，用原钻井泥浆循环（循环泥浆过振动筛），直到进出口泥浆性能一致；8.1.3.5起出单扶正器模拟通井管柱；8.1.3.6重点技术要求：a.在套管段有连接工具部位（如有分级箍、回接筒等）要缓慢通过，严禁旋转，遇阻加压不得超过30KN；如果加压30KN仍不能通过，不得强行下放，起出钻具，确定下步处理方案后再进行施工；b.无阻卡时下钻速度40-50s/根；c.在狗腿度大的井段要特别注意，适当放慢速度，密切注意负荷的变化；d.如通井不顺畅，在阻力大的井段反复拉2-4次；e.如有变径，在变径井
13、段要缓慢通过，严禁旋转管柱；f.在下钻过程中如遇阻，上下活动钻具，并泥浆循环；遇阻负荷控制在50KN左右，每次可增加20KN，上下活动管柱，最大下压负荷150KN，顺利通过后在该遇阻井段至少再通井2次以上，直至无阻卡，保证井眼光滑，并用原钻井泥浆循环。8.1.4双扶正器通井8.1.4.1双扶正器模拟管串结构：6钻头+双母接头+3加重钻杆1根+57/8螺旋扩孔器1个+3加重钻杆2根+57/8螺旋扩孔器1个+3斜坡钻杆+3加重钻杆+3斜坡钻杆=井底深度；8.1.4.2钻杆称重:下钻到悬挂器坐挂位置时钻杆称重，并记录称重重量；8.1.4.3通井到井底后，上提2m，用原钻井泥浆循环（循环泥浆过筛），直
14、到进出口泥浆性能一致；8.1.4.4裸眼井段短起1次（短起后如仍有遇阻再追加短起1次），起钻到套管鞋处，再下钻通井到井底，原钻井泥浆循环（循环泥浆过筛），直到进出口泥浆性能一致；8.1.4.5起出模拟通井管柱；8.1.4.6重点技术要求：a.在套管段有连接工具部位（如有分级箍、回接筒等）要缓慢通过，严禁旋转，遇阻加压不得超过30KN；如果加压30KN仍不能通过，不得强行下放，起出钻具，确定下步处理方案后再进行施工；b.无阻卡时下钻速度40-50s/根；c.在狗腿度大的井段要特别注意，适当放慢速度，密切注意负荷的变化；d.如通井不顺畅，在阻力大的井段反复拉2-4次；e.如有变径，在变径井段要缓慢
15、通过，严禁旋转管柱；f.在下钻过程中如遇阻，原则上上下活动钻具或正向旋转钻具，并泥浆循环；遇阻负荷控制在50KN左右，每次可增加20KN，上下活动管柱，最大下压负荷150KN，顺利通过后在该遇阻井段至少再通井2次以上，直至无阻卡，保证井眼光滑，并用原钻井泥浆循环；g.在通井过程用钻杆通径规通钻杆。8.2预置管柱入井8.2.1开作业前技术安全交底会8.2.1.1参会单位及人员：必须请有关单位人员全部参加，包括但不限于工具服务技术人员、现场监督、代理公司人员、钻井队、水泥车泵工等有关人员；8.2.1.2技术安全交底内容包括但不限于：吊装作业施工中人员和设备的安全；下放速度的控制，井口落物预防，下钻过程中禁止转动管柱，禁止猛提猛放管柱，禁止顿钻的要求；钻具的通径和通径标准，钻具的配重，管柱灌浆的要求，丝扣油涂抹部位（要求涂在公扣端），压裂工具的扭矩要求；座封封隔器时高压区的安全要求，在不同的现场可以提出不同的要求；会议内容要做好记录，写入完井报告。8.2.2在预置管柱
