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1、N公司供应商管理方案构建3 N公司供应商管理环境分析3.1 N公司简介丹麦N弹簧集团成立于1945年，是北欧斯堪的纳维亚的一家典型家族企业。公司源起于上世纪家庭作坊式的业主制企业，最初以生产小线径弹簧为主。1966年，公司拥有了30名员工和一个620平方米的店铺，并且建立了新的工厂，可以生产线径25毫米以下的工业及农用弹簧。时至今日，N弹簧集团发展成为在丹麦拥有8000平方米厂房，集设计、制造和销售于一体的弹簧制造企业，市场辐射欧洲各国。2011年，丹麦N弹簧集团在中国宁波投资创建了N弹簧制造（宁波）有限公司（以下简称N公司），N公司成为又一家在中国落户的外商投资弹簧制造企业。N公司投资总额4
2、20万美元，注册资本210万美元，厂房面积3000平方米，主要经营弹簧及其他通用机械设备零配件。目前公司拥有设计及技术人员10人左右，员工总数50人左右，是属于仍然在起步阶段的小型弹簧制造企业。N公司自建立以来，仍然以服务丹麦母公司为主要业务来源，弹簧出口占公司总销售额70%左右，公司正在致力于开拓中国市场，主要的定位是面向国内通用机械行业的高端弹簧配件市场。自2011年公司建立以来，已经拥有23家成交客户资源，其中80%的国内客户致力于流体控制领域，这对弹簧的技术指标和质量控制提出了非常高的要求。3.2 N公司宏观环境分析3.2.1行业环境3.2.1.1中国弹簧行业发展概况中国的弹簧制造业经
3、历了漫长的变化历程。早在上世纪50年代以前，除了成立于1937年的中国弹簧制造有限公司外，国内基本没有专门的弹簧制造工厂。新中国成立以后，开始了以重工业为主的大规模经济建设，对弹簧的需求迅速的增长，使得弹簧成为机械通用零部件中的一个独立门类发展起来。弹簧制造业标准也是从上世纪50年代末，60年代初才开始建立的，弹簧生产和其他行业一样，有着基础薄弱、设计和技术落后的特点42。从上世纪50年代末农业机械化的发展到进入80年代以后中国机械工业部通用基础件局的成立，弹簧生产企业数量呈迅速增加的态势。70年代末，中国稍具规模的螺旋弹簧工厂达到50多家；1984年，增加到70多家，其中分布在华东的有27家
4、；随着中国经济的飞速发展，1995年以后，中国的弹簧制造企业达到1400多家，其中具规模的也达600家以上，实现年销售额30亿元；1998年弹簧制造企业增加到1700多家，年销售额达80亿元；直至2007年为止，国内从事弹簧制造的相关企业已达3000家以上，从业人员超过10万人，2007年销售额超过140亿元。图3.3大致反映了1970年后至2010年前，我国弹簧企业数量和销售额的变化趋势。我国弹簧行业在“八五”、“九五”时期发展较快，尤其在东部沿海地区。弹簧作为最基础的通用机械零部件，适用范围广泛。机械行业的发展带动了弹簧行业的疾速发展，弹簧的用途千差万别，工艺各不相同，目前我国弹簧行业的主
5、要特点如下43：第一，弹簧行业总的定位属于中小型企业，大部分企业人数不满百人，是以中小型企业为主要架构的行业；第二，行业分布有明显的地域性，沿海地区集中了90%以上的弹簧生产企业；第三，行业内企业个体差异明显，不论是在技术研发、生产、质量还是管理手段上，各企业差异较大；第四，行业内民营企业在数量上占绝大多数；第五，行业内人才缺乏，开发能力较薄弱；最后，外商在国内投资活跃，以向本国制造和出口配套零部件为主。3.2.1.2中国弹簧行业主要竞争焦点中国弹簧行业的特点和现状决定了日前弹簧供需市场的不对称性。随着机械工业化进一步的深入发展，在汽车、农机、工程机械、冶金机械、铁路和仪器仪表等行业的拉动下，
6、市场对弹簧的品质提出了更高的要求。长时间以来低档普通弹簧的供过于求，迫使弹簧行业在产品结构上作出调整，如何提高技术弹簧产品的比例成为行业需要集中关注的问题。从市场的发展趋势、消费趋势、绿色制造的大力提倡和社会文明发展的趋势看，弹簧行业必须从生产导向型过渡到市场和技术导向型，企业单一类型的中低端产品已经无法适应市场的发展，市场竞争更加激烈，企业必须在行业人才匮乏的情况下，努力获取高技术人才，以期迅速调整产品结构，获得生存的空间。当前弹簧行业的主要竞争焦点主要包括以下几方面。第一，产品质量。弹簧质量的要求对弹簧原材料的使用和弹簧企业的研发设计能力提出了进一步的要求。这需要企业在满足当前技术水平的情
7、况下，在新材料、新工艺和新产品方面投入资金和人力。第二，产品价格。在满足产品质量的基础上，合理的价格是任何产品致胜的关键因素之一。在原材料涨价，能源成本飞涨的情况下，通过采购方式的改进，降低采购成本已经成为合理控制产品价格的重要手段。产品交期。缩短客户的产品采购前置期，快速对市场作出响应就要求改善供应链管理，实现产供销的协同发展。第四，服务。全力满足客户需求，提高服务质量要求核心制造企业以销售团队为窗口，从产品的研发、设计、生产、品质控制、物流服务等方面向客户提供全方面的支持。处于供应链下游的客户对弹簧制造企业提出了这些要求的同时，弹簧制造企业本身必须得到供应链上游供应商最大限度的支持。供应商
8、对制造企业的快速响应成为其在行业竞争中脱颖而出的最根本要素，由此，供应链响应能力在当前弹簧行业竞争焦点的体现上可见一斑。3.2.2政治环境中国的弹簧行业有着起步晚，生产技术能力较其他发达国家相对薄弱，产品结构不合理等等问题。“十一五”期间，国家为装备制造业基础零件的研发提供了优惠政策，这为弹簧行业的壮大提供了相应的空间。在“十二五”期间，我国对弹簧行业的标准制订转向为为重点制定行业需要的、应用领域广的、出口量大的弹簧产品制订技术条件标准；并且对重要弹簧的原材料、通用弹簧制造设备等制订标准，以适应国家机械装备、汽车工业等发展的需要。这对我国弹簧产品的出口、弹簧技术创新以及弹簧标准化工作与国际接轨
9、等方面起到了规范和促进的作用。当弹簧市场朝着规范化发展的同时，也给弹簧行业的上游供应商提出了更高的要求。对与弹簧产品制造有关的设备、材料等供应源头的关注也必须要从起步时期单一的成本控制发展到注重效率、质量、成本等多方面因素的综合控制。N公司选择在这个时候进入中国市场，根据企业自身的市场定位，以中国为生产基地，有利于获取更为规范的、与欧洲市场接轨的原材料供应源头和技术支持，但同时也对N公司的供应商管控提出了较高的要求。3.2.3经济环境中国的弹簧行业在上世纪90年代发展迅猛，而面对当前的宏观经济形势，行业长期积累的弹簧企业组织结构松散、研发能力弱和产品结构不合理的问题进一步突出。从深层次来看，这
10、是市场需求与行业体制方面的矛盾。由于体制转化滞后，行业内部规模较大的弹簧企业还停留在内部运行机制僵硬、市场观念淡薄、缺乏市场竞争意识的情况下，难以适应市场变化的需求。“竖向集成”的供应体系作为典型代表，也是的大规模弹簧制造企业无法降低企业自身运营成本的关键之一，企业向内部关联企业进行采购，无法从市场机制中获得有竞争力的采购价格。规模较小的企业则存在设备配置水平低，低端产品产能过剩，产品结构失调，技术机构失衡等现状。同时，原材料和能源的紧缺使得弹簧行业面临难以转嫁的成本压力。弹簧行业对原材料的依赖程度非常高，因此对原材料成本相当敏感。如果成本压力无法合理畅通的转嫁到机械类终端市场，那么作为零部件
11、制造商的弹簧行业将面临腹背受敌的境况，如何获得质量可靠且价格适宜得原材料成为弹簧企业供应商管理人员的重要课题之一。对弹簧出口环境而言，弹簧产品所及类别的出口退税从2007年开始从17%降至5%，出口比率较高的企业利润空间缩水；美元汇率持续疲软，对于以美元结算的合同而言，尤其是长期合同，汇率风险不甚明了。在市场化条件的驱动下，N公司作为外资在中国全资建立的弹簧制造企业，旨在面向弹簧产品的高端定制市场，以销定产，为客户制造高品质、高性能的弹簧产品。综合以上的经济大环境，除了在销售战略的制订上，N公司必须根据宏观经济环境的影响，审时度势，随时调整自身的战略之外，如何通过有效的供应商管理方案，控制供应
12、成本，平衡公司面临的经济风险，确保公司盈利的稳步上升也供应商管理人员必须面对的严峻课题。3.2.4社会环境进入21世纪后，弹簧行业的装备水平进步明显，个别大规模企业装备已基本接近国际水平，一直以手工作业为主的部分弹簧生产已经大部分被CNC多工位弹簧机所取代，但全行业总体上仍然属于劳动密集型生产模式，生产过程中的物料输送，仍然采用人工搬运，严重制约了产品质量和劳动生产率。于此同时，劳动力成本的攀升使劳动密集型企业的人工成本优势逐渐消失。随着企业的用工规范化，原先行业内依靠雇佣外来务工人员的方式已经无法降低用工成本，反而由于此类人员流动性较大、文化及技能水平低、安全意识弱等负面效应随之显现。当劳动
13、力成本开始计入生产成本后，弹簧企业和其他劳动密集型企业一样，由于劳动力成本的升高，企业主开始慢慢将目光聚集到如何降低运营成本上，那么如何控制好源头的供应商，通过供应成本的降低来实现“节流”的重要性就开始凸显。N公司虽为外商投资企业，但是为了加快实现弹簧生产的本地化的进程，必须结合中国弹簧行业劳动力市场的现状制订公司战略。想完全依赖中国市场劳动力成本低下，已经无法实现N公司降低运营成本的有效手段。3.2.5技术环境由中国弹簧行业发展的短短几十年时间看来，在行业技术领域和其他欧美日韩等发达国家仍然有较大的距离。首先，在弹簧设计上，广泛应用的弹簧应力和刚度计算公式是初级材料力学推导出来的，若没有相应
14、的实践经验，就没有设计出高精密度的弹簧的基础。随着对弹簧精度等技术要求的提高，以往的经验已无法完全适用，为了构造材料数据基础，必须加强金属材料的物理学基础理论研究。其次，在原材料的采用上，国内原材料仍然面临着品质不高、品种少和规格不全的问题。原材料的缺陷，必将对弹簧的质量和企业效益造成影响，甚至会严重制约中国弹簧行业的发展，如果提供原材料的质量、发展新品种、完善规格已经成为行业的必须。再次，在弹簧的制造技艺上，生产技能直接影响弹簧品质与弹簧的设计。目前，弹簧行业技术人员稀缺，操作员工技术水平较低。弹簧企业必须大幅度增加技术人员比例，增加工人培训，提升人员技术能力，加强科研水平。最后，在弹簧设备
15、的应用上，我国弹簧行业目前所用的设施装备都比较落后，尤其是检测设备和试验设备与国际要求存在一定差距，这也是弹簧产品精度尚不能与国际接轨的原因之一。要大力提高和发展中国弹簧行业的技术能力，要求弹簧企业必须在前期的产品研发上投入足够的资金和精力，N公司作为丹麦独资的企业，如果能够合理利用母公司的技术优势，结合中国市场技术环境的实际情况，因地制宜，扬长避短，是企业提高核心竞争力的重要手段。通过和供应商建立良好的合作伙伴关系，加强产品前期研发阶段的相互沟通，并实现畅通信息交流，利用供应商对弹簧上游原材料等相关市场的了解，可以在一定程度上避免N公司单打独斗的局面。将有限的研发资金花在“刀刃”上，并实现与合作伙伴之间的“互赢”无疑是N公司所希望实现的理想状态，这就要求N公司在供应商关系的管理上下一番功夫。3.3 N公司内部环境分析通过N公司的宏观环境环境分析，可以发现N公司如果仍然只把市场定位为面向母公司的出口业务，必然会受到汇率波动、国内劳动力成本上升等问题的困扰，只有利用自身在技术上所拥有的相对优势，开拓中国弹簧市才是N公司的重要课题。那么，N公司是否在中国弹簧行业中具备市场竞争力呢？这里将结合弹簧行业价值链和N公司
