《第二节 焊接质量管理标准简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二节 焊接质量管理标准简介（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二节 焊接质量管理标准简介 第二节 焊接质量要求标准简介 国家技术监督局于1990年9月8日发布了GB/T124671990、GB/T124681990、GB/T12469-1990焊接质量保证国家推荐标准，于1991年1月1日起实施。随着GB/T19000系列标准贯彻和实施，根据GB/T190001994系列标准的质量保证原则，并强调质量体系的统一，国家技术监督局于1998年8月12日又发布了GB/T12467.1 12467.4-1998焊接质量要求 金属材料的熔化焊系列标准，并于1999年7月1日实施。该系列标准等同采用IS0383413834-4：1994系列国际标准，同时取代了GB
2、/T124671990和GB/T124681990标准。这套标准在我国更具适用性和协调性，对于焊接作为生产中重要环节的企业来说，贯彻GB/T12467.112467.41998这套标准，建立完善的焊接质量体系，确保焊接产品的质量，提高效益具有重要意义。 一、焊接质量要求 金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南> (GB/T12467.11998 idt IS0 38341：1994) 该标准给出了企业中焊接作为一种生产手段其质量要求，并为企业建立起符合GB/T12467.241998系列标准的质量体系提供指南。在GB/T19000质量体系系列标准中，由于焊缝不能被随后的产品检验及试验所
3、充分验证其质量是否已满足质量标准，因此，焊接被视为“特殊过程”处理。标准中对使用的环境和目的作了规定与说明。 1引用标准在引用的标准中，要考虑到标准的最新版本的可能，如出最新版本应按最新版本标准执行，引用的标准有： GB/T65831994质量管理及质量保证术语 GB/T12467.21998焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第2部分：完整的质量要求 GB/T12467.31998焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/T12467.41998焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 2焊接质量要求的选择标准中规定了在合同的焊接要求情况下，当要求质量体系符合GB/T1
4、90011994或GB/T190021994时，应使用GB/T12467.2标准，其质量体系要素可作适当的剪裁，以适用于焊接结构的类型。当要求的质量体系不同于GB/T19001或GB/T19002时，在合同的焊接要求为“完整质量要求”情况下，使用GB/T12467.2; “一般质量要求”情况下，使用GB/T12467.3：“基本质量要求”情况下选用GB/T12467.4。图7-3所示为焊接质量要求选择流程图。 1 图7-3焊接质量要求选择的流程图 应当说明这里的“合同”在3.1条中也作了明确的定义。它包含两方面的含义，一是由用户指定，并保证双方同意的结构要求；另一个是企业为待售的用户成批生产的
5、产品而作的基本规定。在提示的附录中，标准还对从合同评审到质量记录所列的质量要素将三个标准进行了总体对比(表7-2)。 2 （续） 二、焊接质量要求 金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求(GB/T12467.21998 idt IS038342:1994) 本标准作为焊接质量要求的最高级模式对企业焊接质量体系的要素作出了具体的规定。各企业根据自己产品特点并结合实际，可以在合同情况下使用，亦可作为企业执行标准以证明其焊接工艺水平的能力等。 1引用标准 在引用的标准中要考虑到标准最新版本的情况，如出最新版本应按最新版本标准执行，引用的标准有： GB/T94451999无损检验人员技术资格鉴定与认证
6、 GB/T12467.11998焊接质量要求 金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/T151691994钢熔化焊手焊工资格考核方法 JB/T69631993钢制件熔化焊工艺评定 JB/T32231996焊接材料质量管理规程 IS013916：1996焊接 焊接时预热温度、道间温度及预热维持温度的测定 2合同及设计评审 标准中明确对合同及设计因素进行评审。所谓合同评审就是在签订合同前，为确保产品焊接质量要求规定得合理，明确并形成文件，且企业能够实现，由企业所进行的系统活动。合同评审在签订合同前进行，以明确合同中的焊接质量要求，确定企业满足和实现这些质量要求的能力。所谓设计评审就是为了评
7、价设计满足焊接质量要求的能力，对设计所作的综合的、系统的，并形成文件的检查。在合同评审中要求企业为保证产品的焊接质量必须考虑的因素有：将使用的有关标准包括焊接、无损检验及热处理规程等。焊接工艺评定执行方法；人员资质的认可；焊后热处理；试验和检验；对所用材料、焊工及焊缝作出的记录要求正确并可核查验证；独立机构（如锅炉压力容器监察部门）在任何情形下介入企业的质量控制管理；有其他焊接要求时，如焊接材料的批量试验，焊缝金属铁素体含量、时效、氢含量；现场焊接环境条件，如低温、恶劣气候条件下的措施；分承包单位的管 3 理；对不合格品的控制。在设计评审中所考虑的因素有：所有焊缝的位置；可操作性及焊接顺序；坡
8、口加工（包括清理）及焊缝剖面图；母材的焊接技术要求及接头的性能；使用衬垫情况；施焊焊缝的场合；接头的制备及焊完后接头的尺寸及其详细情况；特殊方法的使用，如单面焊双面成形；焊缝的质量及合格要求；其他特殊要求，如热处理、喷丸处理等。 3分承包当企业在采用分承包商服务时（即焊接、检查、无损检验、热处理），标准中也规定了企业必须向分承包商提供有关的规程及标准，并要求分承包商进行实施。这样以保证产品实施标准的统一性和完整性，保证焊接质量。 4焊接人员 焊接人员包括焊工和焊接协作人员。标准中规定焊工及焊接操作工应按GB/T15169或有关标准，经相应考试后，方可从事焊接作业，焊接协作人员要职责范围分工明确
9、，并要根据生产需要制定出必要的工艺规程或作业指导书。 5检查、试验及检验人员 标准中要求企业配置足够的胜任从事焊接生产检查、试验及检验人员。这些人员必须经过有关标准的认可取得资质。无损检测人员要求按GB9445标准或其他标准考核认可。 6设备为保证焊接生产按照标准中规定的要求去落实，保证焊接质量，标准对企业要求配置有关焊接设备以及设施也作出了规定。这些设备和设施有： 1)焊接电源及其他机器； 2)接头制备及切割（包括热切割设备）； 3)预热及焊后热处理设备（包括温度指示仪）； 4)夹具及固定机具； 5)用于焊接生产的起重及装夹设备； 6)人员防护设备及直接与焊接有关的其他安全设备； 7)用于焊
10、接材料处理的烘干炉、保温筒； 8)清理设施； 9)破坏性试验及无损检验设备。 为了能反映出企业设备的焊接生产能力，以及质量保证能力，还要求对上述的有关设备登录明细表。内容包括最大起重机的容量，车间可装夹的构件尺寸，机械化或自动化焊接设备能力，焊后热处理炉的尺寸及最高温度；平板、弯曲及切割设备的能力等。这样，可通过明细表的内容对企业设备的焊接生产能力乃至焊接质量保证能力作出评估。对于新设备（或改造后的设备）安装之后，应进行相应的试验，试验结果符合有关标准后，可投入生产。此外对影响到焊接结构质量的设备保养和维修（包括检验等）计划安排，标准也作出了规 定。 7焊接焊接生产前应制定出指导生产的文件，包
11、括生产计划，焊接工艺规程(WPS)，作业指导书等文件。这些文件应按相关标准或经过认可。生产计划的内容包括结构制造顺序的规定，结构制造所要求的每个工艺说明，相应的焊接及相关工艺规程的参照，每个工艺实施时的指令及时间，试验检验规程（包括独立机构的介入），环境条件如防风、防雨措施等。焊接工艺规程是由企业的技术主管部门的有关负责人员根据焊接工艺评定的结果并结合实践来确定。工艺规程一旦形成并最终确定，则企业确保其在生产中得到正确运用成为在产品生产中必须遵守的法则。焊接工艺规程可以直接用于焊工进行焊接作业，但亦可根据焊接工艺规程编制专门的作业指导书，这些作业指导书来源于认可的焊接工艺规程而无须作单独的认可
12、。企业应建立并保持焊接工艺规程焊接工艺评定记录、焊工合格证书的控制程序。 8焊接材料对焊接材料的控制标准中要求按JB/T32231996标准执行，主要是在合同要求时作批量试验，以及贮存和保管的有关规定。 9焊后热处理对于焊后需做热处理的接头应严格按照相应的标准或规定进行热处理。热处理记录中应反映出规程已被遵照执行，对特殊的热处理操作应具有可追溯性。 4 10.与焊接相关的试验、检验及检查焊接生产的检验是贯穿于焊前、焊接过程中和焊后全过程的检验。对检查、检验和试验的内容标准中也作了详细的规定。焊前检查的内容有： 1)焊工考核证书的适用性、有效性； 2)焊接工艺规程的适用性； 3)母材的识别； 4
13、)焊接材料的识别； 5)接头的锚备（符合GB/T985 1988、GB/T986 1988的形式及尺寸要求）； 6)工装、夹具及定位； 7)焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形； 8)所有生产试验的安排； 9)焊接工作条件（包括环境）的适宜性； 焊接过程中的检查内容有： 1)主要焊接参数（焊接电流、电弧电压及焊接速度）； 2)预热道间温度； 3)焊道的清理与形状，焊缝金属的层数； 4)根部清理； 5)焊接顺序； 6)焊接材料的正确使用及保管； 7)焊接变形的控制； 8)所有的中间检查，如尺寸检验。 焊后试验及检验必要时应对照标准或规范确定是否符合合格的要求，检查的内容有： 1)利用宏观检验
14、检查外部缺陷情况； 2)按相应的标准进行无损检验； 3)按相应的标准进行破坏性检验； 4)焊接结构的形式、形状及尺寸符合设计要求； 5)焊后操作的结果及记录，如研磨、焊后热处理、时效。 在进行上述试验及检验时，还要对试验和检验的状态，采取的方式加以说明或加上标志等。 11.不符合项及改正措施企业应制定严格措施加强对不合格品的控制，对不合格项的修复及矫正应制定相应的程序。修复后仍要按原始要求进行检验、试验和检查。确保不合格品不得被使用。 12.检验设备的校准 由于检测设备的检验结果直接关系到产品的质量状况，因此企业要对检验、测量和试验设备的有关计量器具进行适时校准，保证检验结果的正确性。 13.
15、标识及可追溯性在整个生产过程中应保持标识及可追溯性。涉及到焊接操作识别以及可追溯性的文件有：生产计划、跟踪卡片、结构中焊缝部位的记录、焊缝标识、钢印、标签等；对特殊焊缝的可追溯性（包括焊工、焊接操作者在内的全机械化、自动化焊接设备）；焊工及焊接工艺的认可；无损检测工艺及人员的认可；使用的焊接材料包括型号、批号或炉号；母材的型号、批号；修复部位。这些都应保持标识及其可追溯性。 14.质量记录质量记录是反映焊接质量状况的客观证据文件。标准中规定质量记录的文件有： 1)合同设计评审记录； 2)材料合格证； 3)焊接材料合格证； 4)焊接工艺规程； 5 5)焊接工艺评定记录； 6)焊工或焊接操作者考核证书； 7)无损检验人员
