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1、 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议 中国设备管理网（wwwSbglnet） - 1 - 通过建立设备资产管理系统EAM 改善和优化设备管理 中国设备管理协会计算机管理开发应用中心 刘德峰 一、设备管理信息化的主要发展趋势 一、设备管理信息化的主要发展趋势 1将计算机应用于设备管理，在美国已经有近 30 年的历史，主要是解决维修与备件两个 问题，因此早期的计算机软件，称为 CMMS（Comp ate-rized Maintenance Management System） 计算机化的设备维护管理系统。近三年来，设备管理信息化已经由早期的 CMMS，向现代的企业 设备资产管理系统 EAM
2、（Enterprise Asset Management）发展。 美国专业从事 EAM 技术服务的公司有 200 家左右，其中比较活跃的 50 家，并形成了比较明 确的分工：服务高端应用、服务于二类企业、为中小企业提供产品型服务。 2 我国设备管理的发展有 20 年的历史， 目前有 20 家左右专业公司提供设备管理软件服务。 国内的公司由早期的模仿、学习，到现在，在技术和功能设计的处理上已经达到了国际水平， 逐渐形成了符合中国企业特点的设备资产管理思想和管理实际的软件体系。 我国 EAM 的主要特点是： （1）基于设备综合工程学的理论和方法，对设备实施全寿命周期管理； （2）设备的基础管理、技
3、术管理与经济管理相结合，以规范基础管理为信息基础，以专业 技术管理为重点，将经济管理的思想纳入整个管理系统，促进规范化管理与管理质量的提高； （3）从中国企业实际出发，建立 EAM 的管理体系和工作体系，实用性较强。 3设备管理信息化的最新发展，围绕建立 EAM，强化和提高设备对企业生产的支持能力， 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议 中国设备管理网（wwwSbglnet） - 2 - 管理流程再造和优化、最大程度地进行信息集成，这三个方面发展。 （1）工业装备的高技术化，要求高技术的管理，设备管理领域的一切具有高技术要素的管 理方法和手段，都无不以计算机技术的应用作为基础，因此，通过
4、计算机应用，强化和提高设 备对企业生产的支持能力，是一个重要要求。 （2）支持企业管理流程的优化和重组，以推进企业的管理变革与发展。 （3）企业的信息化系统正在走向数据信息与管理业务的整合与集成，以便解决多个异构系 统的信息资源的高效利用问题。 二、EAM 的管理思想 二、EAM 的管理思想 1将企业的设备资产作为企业的重要资源进行管理，以追求资产的优化和资产投资回报的 最大化。 设备资产是企业资本的重要构成部分，在资本运行过程中中，实现投资回报的最大化是工 作目标，管理行为表现为与企业的技术资源、人力资源、资金资源的优化配置，在一个优化的 管理之中，确保设备的生产能力得到最大化的利用。 实行
5、全寿命周期管理，追求全寿命周期费用最经济；实现运行效率的最大化，降低运行成 本与维护成本。 2利用计算机系统来控制设备资产管理的整个流程，并即时传递影响生产的有关设备运行 和维护的信息，而使设备资产管理的数据信息成为企业信息化的一个重要组成部分。 使设备资产的运朽数据信息成为生产组织与管理、成本控制与物料采购的基础，从而降低 生产成本、提高资本收益率。 3EAN 与 ERP 的关系 （1）EAM 是为 ERP 运行提供服务的相对独立的信息化系统。 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议 中国设备管理网（wwwSbglnet） - 3 - EAM 与 ERP 是并行的信息化系统，既不在 ER
6、P 之外，也不在 ERP 之中，一般通过两个系统 之间的业务集成或数据接口实现数据信息的相互支持与共享，强化和提高设备对企业生产的支 持能力。 三、EAM 的管理体系为企业提供的管理支持 三、EAM 的管理体系为企业提供的管理支持 1以全寿命周期管理为原则的设备资产基础管理体系 （1）建立支持企业实现标准化管理的标准信息库 三大规程库（操作规程、维护规程、检修规程） 点检标准信息库 定期检查标准信息库 状态监测标准信息库 保养标准信息库 故障代码体系库 维修标准项目库 润滑五定标准信息库 油液监测标准信息库 人力资源信息库 （2）开放的设备资产树设计 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议
7、 中国设备管理网（wwwSbglnet） - 4 - （3）对设备进行全寿命周期管理与全寿命周期费用分析 （4）对设备更新计划进行的经济技术分析：当设备使用年限到达经济寿命期时，该设备应 列入更新的对象。 那些设备是必须购置的，那些设备是可以利用库存设备或在企业内部调剂使用的。 （5）建立 KPI 管理与分析体系：建立设备的 KPI 管理体系，并通过 KPI 分析，可支持企业 利用关键绩效指标判断、评价、诊断设备管理工作，为改善设备管理工作、提高设备运行效能 和降低维修、维护成本提供管理依据。 将管理重心下移至现场管理。关键绩效指标 KPI:Key PerformanceIndicator （
8、1）关键绩效指标(KPI) 全寿命费用评价：单位产能维修费用； 设备的可用性：设备实际利用率； 设备运行性能：期间产能与设计产能的性能利用率分析； 设备质量性能：期间产能与产品质量水平分析； 设备管理质量评价：事故故障停机率； 设备可靠性评价：MBF 与 Arm 分析； 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议 中国设备管理网（wwwSbglnet） - 5 - 备件库存状态评价：备件库存资金周转率； 工作计划完成率：评价工作计划完成情况； 工作效率评价：按规定时间完成工作计划的比率； 制定企业全年度 KPI 计划； 按企业全年度 KPI 计划分解并制定分厂与车间的 KPI 的年度计划与月度
9、计划； A 类设备的 KPI 的月度计划与重点工作计划 每月由计算机自动计算企业、部门、A 类设备的 KPI 实际指标值；并与 KPI 计划值进行 比较分析； 在分析基础上，部门或责任人提出 KPI 绩效评估报告，给出改善的具体措施；令形成年 度企业、部门、A 类设备的 KPI 实施报告（统计表与工作评估报告）。 2以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系，重点是 s 个方面的工作： ? 运行与停机的数据采集和处理 ? 故障体系的建立与故障分析 ? 点检工作受控管理 ? 可靠性管理 ? 状态监测数据的采集与处理 ? 预防性维护管理（保养和润滑） （
10、1）运行与停机的数据采集和处理 （2）建立故障代码体系、进行故障分析 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议 中国设备管理网（wwwSbglnet） - 6 - 建立故障编码体系：以故障编码体系为基础，以设备部位为对象，对故障进行统一管理和 分析。 故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律，故障分析方法有： 故障停机率倾向分析； 故障频率分析； 故障强度率分析； 故障原因分析； 典型故障分析； 故障发生趋势分析； 故障原因分析 故障发生势趋分析 （3）点检受控管理点检点和点检标准的受控受控点检点与一般点检点点检计划的受控 异常记录闭环受控管理 在限定时间内，无点检记录，系统目动给一次蓝色
11、提醒，并将提醒通知报分公司点检责任 人； 如 24 小时后仍尤点检记录，系统将自动发出红色警告，报分公司和设备部。 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议 中国设备管理网（wwwSbglnet） - 7 - （4）实时在线监测数据读取与处理 动态数据收集分析系统： 采集在线监测系统的数据，再对其进行计算、分析后存入数据库，供设备系统查阅历史数 据和实时数据。 （5）可靠性管理 采用 MTBF 与 MTTR 两个指标评价设备的可靠性，对关键设备的可靠性进行评价，通过改修 结合的策略，提高设备运行的可靠性。 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议 中国设备管理网（wwwSbglnet） -
12、 8 - MTBF（t1t2t3tn-2tn-1to）nMTTR（t10t20t30tn0-1 tn0）n0 其中： n 为故障次数 （含故障与预防修复排除故障的次数） ， n0 为修理次数； t1、 t2、 t0、 tn-2、tn-1、tn 为观测期内故障间隔时间； t10、t20、t30、tn0-1、tn0 为观测期内故障修复时间（含事后修复与预防修复排除）。 （6）预防性维护管理：保养闭环受控管理保养审计由计算机自动进行，确保保养计划的执 行。 在保养实施记录送达分公司并经确认后，计算机将自动依据保养月度计划、保养工单和 保养实施记录，对保养计划完成率、保养工时、材料消耗、保养费用等进行
13、统计并自动审计。 该审计是自动按周进行的，审计结果将自动发送给分公司主管领导、机动科负责人、泵站领 导、泵站设备员，以达到检查、监督的目的。 3以预防维修和标准化管理为主导的现代维修管理体系 （1）建立故障维修 BM,定期维修 PM、状态维修 CBM、可靠性维修 RCM、设备大修、技术改 造、现场维修、零部件更换等八种维修类型的综合任务计划处理模型。 （2）维修资源的统一组织与配置 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议 中国设备管理网（wwwSbglnet） - 9 - 在统一的维修技术标准基础上，备件材料数据信息统一，人力资源数据信息统一，点检与 检修的人力资源、技术资源统一组织与配置
14、。对集团性质的企业来说，将有效避免争资金、备 件库存过剩、人力资源分散、技术力量配置部平衡、数据信息不统一的管理弊端。 （3）维修标准制定、维修周期分析与维修标准项目库建立统一的维修标准 工时标准：钳工、机工、电工、热工、仪表及其他备件材料标准； 费用标准：人工费、材料费、管理费、其他费用、修理费修理停歇天数标准； 维修技术标准：大修、中修、小修的修理技术方法、对工具、安全、动火等的要求与修 理后应达到的技术性能要求等； 维修周期分析及调整； 采用最小费用分析法，给出合理维修周期的时间推荐值，并将设备的原来维修周期和推荐 维修周期列表比较。 合理维修周期分析 周期分析表 定期维修 故障及其他维
15、修 推荐维修周期原维修周期 设 备 名 称 设 备 编 号 维修 次数 维修 费用 费用 均值 维修 次数 维修 费用 费用 均值 大 修 中 修 小 修 大 修 中 修 小 修 建立维修标准项目库： 标准维修项目库的建立将使企业的维修经验有效地转化为技术资源， 为规范维修管理和提高维修质量提供持久的支持，具有重要的知识管理价值，特别是，当一个 设备的一个典型的维修经验，或某种维修方法，一旦被纳入维修标准项目库后，会立即通过网 络为企业的各级部门所采纳。 全国设备管理考核评价及设备资产管理工作会议 中国设备管理网（wwwSbglnet） - 10 - （4）设备维修、改造与更新决策分析（依据价值补偿理论） 当设备使用年限到达经济寿命期时，即 TtT 时，该设备应列入更新的对象。 当设备的维修计划费用大于其设备资产的当前净值时， 转入维修决策分析流程进行处理， 以确定该维修计划是否转为设备更新或技改。其决策分析方法如下： 设定： Tt:设备的实际使用年限； T:设备的经济寿命年限； Ko:设备的原值； K:设备的净值； Ktw:设备的重置价值，指该设备维修时同类设备的重置价值，反映技术进步所带来的该设 备原值的降低，一般情况下，该设备重置价值会低于其原值； Ktj:设备技术改造后的重置价值，反映经技术
