《通过工序质量评价确定烘丝工序加工工艺参数》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通过工序质量评价确定烘丝工序加工工艺参数（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、通过工序质量评价确定烘丝 工序加工工艺参数 刘新文 摘要工序质量评价是新版卷烟工艺规范提出的一种崭新理念，它是通过评价生 产工序不同工艺技术参数对在制品工艺质量指标稳定性及内在质量的影响，确定卷烟产品生产 工序加工工艺技术参数。在保证各工序加工过程处于受控状态和运行稳定的基础上，把感官质 量评价引入卷烟加工过程，通过工艺质量指标和感官质量综合评价，最终确定适宜的加工工艺 技术参数，以控制在制品及最终产品质量，实现结果控制向过程控制转变、指标控制向参数控 制转变，最大程度的提高卷烟产品感官质量。 我厂目前的C O M A S 制丝线于19 9 2 _ 年建成投产，运行至今已有十几年的历史，很多设
2、备都 存在不同程度的磨损和老化。主要表现在：设备带病作业，维修率和故障率高，设备能力难以 满足工艺加工要求。尤其是我们通过多次的工艺测试发现，烘丝工序中H T 设备的增温增湿能 力、烘丝机的干燥能力均不能满足新版卷烟工艺规范对烘丝工序的加工质量要求。这就需 要我们对烘丝工序加工质量进行客观评价，确定最佳的工序加工工艺技术参数，确保制丝加工 过程产品内在质量的稳定。 为进一步验证目前烘丝工序能力及烘丝质量，对烘丝工艺进行客观评价，在制丝车间的大 力配合下，由我们工艺科组织工艺技术人员对H T 及烘丝机的设备能力、工艺参数、指标完成 情况等项目进行了试验和摸索。根据烘丝机性能和实际生产情况，分别按
3、在产的“雪莲王”牌 号3 0 0 0 k g h 、3 4 0 0 k g h 、5 7 0 0 k g h 三种不同的烘丝流量进行取样测试。 一、试验方法： 1 以同一贮叶柜的“雪莲王”牌号两批为基准进行切烘试验。 2 分别设定不同的烘丝流量，各切烘三分之一批左右。 3 在流量均衡稳定的情况下，分别读取H T 出人口水分、温度、蒸汽压力；烘丝筒转速、 蒸汽压力、空压压力、热风温度等工艺参数。 4 在不同的流量下，分别采集烘丝水分仪显示值3 0 个以上数据，每分钟读取一个，计算 工序能力指数，作为工序能力评价的依据。 二，试验结果及数据分析 1 I T 数据测试情况： 流量入U 水f U 水水
4、分增出1 I 温汽压 k g h 分分加值度CM P a 3 0 0 01 8 8 0 2 1 1 7 2 3 76 7 50 6 5 3 4 0 0 1 8 9 9 2 0 4 61 4 7 7 00 6 5 3 7 0 0 1 8 8 22 0 7 l1 8 96 60 6 5 平均 1 8 8 72 0 7 81 9 l6 7 80 6 3 从上表可以计算得出：雪莲王切后烟丝经过H T 后，平均增加水分1 9 1 ( 最大增加2 3 7 ) ， 出口温度平均为6 7 8 V ，达不到新规范“增湿能力4 ，温度8 0 V ”的要求，需要对目前 的H T 设备进行更新或改造。 2 烘丝机数据
5、测试情况： - 艺参数工艺指标 流量汽J 土窄胜9 6 筒转媳风温水分温度 玎I 允仇 整丝碎丝 k g hM P aM hj 生 r n i l度C a c f l g枣o , l埠： 3 0 0 00 9 00 71 21 2 61 2 6 85 03 5 6 ) 8 82 0 3 4 0 00 8 90 71 21 2 61 2 7 35 l3 9 08 42 0 3 7 0 00 8 70 71 21 2 81 3 2 45 13 6 1 )8 8 51 ) 从此表可以看出：3 0 0 0 k g h 流量下，填充值偏低、碎丝率偏高；3 4 0 0k g h 流量下，整 丝率偏低、碎丝
6、率偏高；3 7 0 0 k g h 流量下，除填充值略偏低( 因水分影响) 外，整丝率、碎 丝率指标均较好。三种流量下烘丝出口温度均偏低，达不到新规范最低限值5 5 3o c 的要求。 5 工序能力评价： 通过对烘丝含水率工序能力指数测定可以发现：三种流量下，烘丝工序能力指数分别达到 O 8 8 、1 4 6 、0 9 6 。除3 4 0 0 k g h 流量的工序能力指数大于1 0 以外，其余两种流量的能力指 数均低于1 0 ，过程能力不充分。 4 内在质量评吸情况： 在我厂三级站组织的评吸会上，1 5 位评委中有9 位评委认为3 7 0 0 k g h 流量下烘后烟丝内 在质量好于3 0
7、0 0 k g h 、3 4 0 0 k g h 。主要表现在：刺激性有所降低、余味略有改善。 根据以上工艺质量指标和感官质量综合评价结果，我们认为在目前烘丝能力不足的情况下，应 对甲组卷烟产品( 包括雪莲王) 烘丝流量限定为3 7 0 0 k g h ，其它参数设置为：工作汽压0 5 0 6 M p a 、空压0 6 5 M p a 、辊筒转速1 2 r m i n 、热风温度1 3 04 - 5 。C ，才能确保高档卷烟 产品的内在质量。 三参数优化后的效果 为了进一步验证参数设置得是否合理，我们对参数优化设置后的工序质量指标和工序能力 进行了再次测试，对烘后烟丝进行了取样卷制，并就感官质
8、量方面的变化情况进行了评吸，基 本上达到了预期的效果。 1 烘丝工序质量指标对比：整丝率、碎丝率、填充值等指标均有一定程度的提高。 项目水分f I j 几温度c填充( m 3 l整丝率碎丝率 参数优化前1 3 2 4，l3 6 1 58 8 51 5 参数优化后 1 2 9 33 23 9 08 9 1 0 2 工序能力控制情况对比：烘丝工序能力指数达到1 6 4 6 ，参数优化前的0 9 2 6 提高了0 7 2 ， 过程控制能力显著增强。水分波动减小，稳定性提高。下面是参数优化前后烘丝水分均值控制 图 参数仇化。蛐乱量下水分仪1 嫩 水分 ，八人八 w W N l23 5678 口1 0
9、1 1 1 2 1 1 1 5 1 6 1 7 1 8 1 92 0 2 1 2 2 2 32 2 b2 8 2 7 2 8 0 9 3 0 a l 3 23 3 ”“ 3 T3 8 ，P 忡l4 2 34 4 5 柳数 参数优t 匕G 3 7 0 0 k gh 流星下水分仪读数 水分 。 ”产r V r h 5 感官内在质量对比：参数优化后，卷烟内在质量明显提高。主要表现在：刺激性、杂气 有所减轻、余味略有改善。 项目光泽分香气分谐凋分杂气分刺激性分余味分合计分 参数_ f J i 化前 ，0 03 1 4 74 9 01 3 8 7 1 3 3 3 1 5 7 38 4 3 镑黝碌慌 5 O O3 1 6 05 0 01 4 1 3 5 31 5 9 38 5 1 通过运用工序质量的方法将工序加工参数优化配置后，烘丝工序能力得到了有效的控制， 工艺加工质量得到明显的改善。我们将对此项活动实施情况做进一步的跟踪和总结，不断积累 和提高发现问题、分析问题、解决问题的能力，并且深入持久地把工序质量评价活动开展下 去。我们将以此次活动为契机，在制丝线重点工序( 如松散回潮、梗丝膨胀等) 全面推进“工 序质量评价”这一新课题，为企业发展和工艺管理有一个质的飞跃做出最大的努力。
