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1、2495068794神华煤制油化工工程公司SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL ENGINEERING CORPORATION神华集团SHENHUA GROUP管理体系程序文件密级： 秘密 机密 绝密文件编号：SHEC-T05-PI-031涂漆及表面色工程统一规定02009年4月20日版次编 制审 核评 审批 准批准日期编制部门：工程技术部参编：发表范围：公司各职能部门SHEC-T05-PI-31 涂漆及表面色工程统一规定文 件 会 签 表序号职能部门签署日期1安质环部2008年 月 日2项目管理部2008年 月 日3项目发展部2008年 月 日4商务管理部2
2、008年 月 日5工程技术部2008年 月 日6采购管理部2008年 月 日7施工管理部2008年 月 日8财务部2008年 月 日9综合办公室2008年 月 日说明：(1)本程序文件知识产权属中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本程序文件的行为均属侵权。(2)本程序文件执行解释权在工程技术部。SHEC-T05-PI-31 涂漆及表面色工程统一规定 第 22 页 共 21 页目 录1总则 51.1目的51.2范围51.3规范性引用文件52设计62.1一般规定62.2设计原则 62.3表面色和标
3、志色规定73 提交 133.1涂漆施工方提交的文件134材料 134.1材料制造厂商124.2涂漆材料135运输，操作和贮藏 145.1交货和贮藏145.2材料的使用和期限145.3涂漆部件的搬运146涂敷前的要求 146.1一般要求146.2涂漆前的表面处理146.3工厂刷漆的表面156.4镀锌表面157油漆的配料和使用 167.1一般要求168 检查和试验 178.1涂装前表面处理与检查178.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收178.3引进设备的检查188.4修补209附录A涂漆材料 2010附录B设备、管道和管道组成件涂漆表 211.总则1.1 目的1.1.1为了提高设计质量，统一神
4、华煤制油化工工程公司所有项目中工程设计阶段配管专业涂漆设计文件的内容和深度，特编制本规定。1.1.2 为规范和统一神华煤制油化工工程公司所有项目中设备、管道涂料防腐蚀设计和表面色要求，特编制本规定。1.2 适用范围1.2.1本规定规定了装置配管专业涂漆设计文件的内容和深度要求。1.2.2本规定适用于神华煤制油化工工程公司所有项目装置配管涂漆设计的管理与控制。1.2.3 本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。1.2.4涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。1.2.5 工厂制造的容器、换热器、
5、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。1.2.6 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A，B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。1.2.7 本规定适用于神华包头煤制烯烃项目详细工程设计中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。1.3 规范性引用文件1.3.1 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。执行本规定的任何承包商、分包商和供应商获悉所引用标准发生任何改变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本。其最新版本适用于本规定。GB/T 1720-1979漆
6、膜附着力测定方法SH 3022-1999石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定JB/T 4711-2003压力容器涂敷与运输包装GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH 3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定2.设计2.1一般规定2.1.1 本规定是对煤制油、煤化工装置配管专业涂漆设计文件内容和深度的基本要求。2.1.2 对于配管工程设计中的图纸、表格格式和名称等，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。2.1.3 由于各设计单位内部专业设置和专业分工存在差异，各设计单位可根据本单位的规定增、减配
7、管专业工作范围。2.1.4碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。2.1.5涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。2.1.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。2.1.7通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：（1）低合金高强度钢；（2）砌砖，瓷砖，混凝土；（3）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂；（4）不保温的不锈钢，黄铜，镀锌管；（5）超过60的要求保温的不锈钢管道；(6) 运转设备的机加工部分和垫片接触表面；(7) 绝热外表面的金属保护层；(9) 阀杆，马达轴和其它运动部件；(10) 涂有防锈剂的机加工表
8、面；(11) 铭牌，仪表观察窗。2.1.5含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。2.2 设计原则2.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。2.2.2 作为要求，在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面(如：管道，设备等)应按照最高操作温度选择涂漆方法完成涂漆。2.2.3管道和设备的局部保温或用于人员防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆，并且选择涂漆方法完成涂漆。2.2.4 对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法。对于换热器，选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆型号
9、。2.2.5 如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，而且符合涂漆方法规定的两层油漆的最小干膜厚度，例如：泵，马达，压缩机，开关设备，阀门和管件可以采用制造厂的标准涂漆方法。在进行涂漆工作前，卖方应提交自己的涂漆程序给买方审查和批准。2.2.6 如果设备必须满足色标要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，应在现场对制造厂已涂刷底漆和面漆的设备再刷一遍面漆。2.2.7 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆进行保护。2.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否保温，必须按照附录B进行车间涂漆。2.2.9 用于奥氏体材料的油漆或
10、色笔应是无铅，无硫和不含氯化物。2.2.10 埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。2.3 表面色和标志色规定2.3.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。（1）表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。对于隔热材料外保护层部刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。（2）标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。2.3.2 采用有
11、色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。2.3.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。2.3.4 在外径或保护层外径小于或等于50 mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。2.3.5 塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。2.3.6 由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关设置、阀和配件等表面色应符合本说明要求。2.3.7 执行本说明时，所使用的颜色应与SH 3043-2003一致。2.3.8 设备、机械表面色和标志色应符合下表规定：表2.3.8-1序号设备类别表面色标志色备注1静止设备：一般容器、塔银灰大红重质物料罐中灰大红反应器、换热器银灰大红储罐银灰大红球罐白大红其他设备淡灰大红2工业炉银灰大红3锅炉银灰大红4机械设备：泵制造商标准大红电机制造商标准大红压缩机、离心机制造商标准大红风机制造商标准大红5鹤管银灰大红6钢烟囱银灰大红7火炬银灰大红8联轴器防护罩淡黄9消防设备大红白10洗眼器亮绿色白注：A设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒
