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1、地坑（地沟）防水混凝土作业指导书文件编号：受控状态：编制单位： 编制日期：二0一二年四月二十一日目 录一、 编制说明及依据二、 工程概况三、 施工准备四、 主要分项工程施工方法及措施五、 安全保证措施及危险源辨识表 审 批： 审 核： 编 制：一、编制说明及依据1.1、编制说明为防止地坑、地沟渗水，影响结构质量安全，特编制本作业指导书，在施工过程中严格遵照执行。1.2、编制依据1.2.1中国中材国际工程股份有限公司的设计图及设计院标准1.2.1结构施工图统一说明1.2.2建筑施工图统一说明1.2.3预埋件图集1.2.4 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20021.2.5 砼质量控制标
2、准 GB50164-921.2.6 砼强度检验评定标准 GBJ107-871.2.7钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.2.8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.9 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-991.2.10 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.2.11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.12 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.2.13 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20021.2.14 建筑施工手册（第四版） 第四版压缩版；1.2.15 蒙阴建材有限公司24500t/d新型干法
3、熟料生产线（一、二期）工程施工组织设计 1.2.16公司质量手册、程序文件。二、工程概况 原煤破碎及输送地坑由：漏斗地沟长22.63m，宽为5.5m，基底标高分别为-5.60m、-3.90m，底板厚600mm、400mm,壁厚350mm，600mm;输送地沟长19.75m，基底标高分别为高分别为-9.6m、-9.4m，底板厚500mm,壁厚600mm、400mm。砼为C25S6 544M 粘土破碎、混合材卸车坑及输送地坑由：板喂机地沟长28.0m，宽分别为6.60m、4.5m，基底标高分别为-6.20m、-5.20m、-3.55m。输送地沟长37.231m，基底标高分别为高分别为-6.6m+0
4、.5m，底板厚500mm,壁厚600mm、400mm。砼为C30S6 485M 石膏、混合材破碎及输送地坑由：板喂机地沟长29.135.0m，宽分别为5.60m、3.60m，基底标高分别为分别为-5.50m、-4.50m、-3.60m。输送地沟长36.56m，宽为3.4m，高分别为-6.40m+0.300m，底板厚500mm,壁厚600mm、400mm。砼为C30S6 500M 烧成窑头：蓖冷机地坑长40.25m，宽分别为3.7m、4.86m、5.26m、8.36m，基底标高分别为-5.20m-0.800m，底板厚500mm,壁厚300mm、400mm。砼为C30S6 604M。熟料储存及输送
5、：由输送地沟（一）一条长61.7m、宽4.2，输送地沟（二）二条长58.83m、宽4.2m，地沟（一、二）基底标高均为-4.8m，底板厚1000mm,壁厚600mm。输送地沟（三）一条长105.005m、宽4.8m、6.0m，基底标高均为-6.3m-1.15m，底板厚400mm,壁厚400mm。砼为C30S6 2100M三、施工准备3.1主要材料、机具、器具准备序号材料、机器具名称型号、规格单位数 量备 注1振动棒50套42刮杠L=2m把23木抹子、铁抹子个各44彩条布、塑料薄膜各8005胶皮管25m1006汽车泵臂长42m台17混凝土罐车8m台108混凝土试模150*150*150组23.2
6、每个单位工程主要施工人员准备序号工 种数量工 作 内 容1技术员1人全程技术指导工作2质检员1人全程质量跟踪检查3安全员1人安全监督检查4钢筋工2人看护钢筋、防止钢筋位移5混凝土工4人混凝土振捣等6瓦工4人混凝土整平、搓毛等7普工8人混凝土下料等8木工2人模板看护、防止胀模等9专业工长1人组织和协调3.3作业条件准备3.3.1安装的模板、钢筋等已经过检查，符合设计及规范要求，并办理完隐蔽验收手续；3.3.2在模板或钢筋上已做好混凝土上平的标记；3.3.3现场施工道路具备混凝土运输条件；3.3.4提前24小时向总包书面报告混凝土浇筑时间，要确保施工用电、商品混凝土及时充足的供应；3.3.5各种施
7、工机具设备运转正常；3.3.6准备好同条件养护试块的试模及工具。4、主要分项工程施工方法及措施4.1 施工测量、放线技术措施4.1.1根据施工总平面图及建设单位给定的水准点，我单位将在建筑物周围建立施工控制网点。控制网点闭合误差值在1/500内。4.1.2高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。4.1.3基坑开挖时，在坑的边坡上打上水平标高点控制桩，保证在人工清挖地基时不超挖，也不欠挖。4.1.4施工测量、放线人员经常对各类控制桩，标记检查、复测，确保施工基准点的精度要求。4.2 土方开挖、回填技术措施4.2.
8、1基坑开挖时，应杜绝机械超挖现象发生，若出现超挖，应采用毛石砼垫至设计标高。4.2.2在浇筑砼垫层前，必须清除基底上的淤泥、松散土层及有机杂物。4.2.3雨天做好基坑内排水工作，在浇砼垫层前必需排干.4.2.4回填宜优先利用槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量以手捏成团，落地散开为准。4.2.5每层铺土厚度符合规范规定的要求，并用蛙式打夯机打夯不少于4遍。4.2.6每层填土压实后必须满足设计及规范规定的要求。4.3 钢筋工程施工技术措施钢筋进场必须附有材质书，经见证取样试验合格后方可入库，并进行产品标识。4.3.1钢筋下料制作在钢筋车间集中进行，按工程部位、构
9、件名称编好钢筋下料表，加工人员据此进行下料加工，并分类编号、挂牌、标识，加工好的钢筋半成品应及时运至现场绑扎，如不能及时绑扎，应有良好的防雨措施，以免锈蚀。钢筋的制作应严格按图纸、规范及结构统一说明进行。4.3.2柱钢筋接长采用竖向直螺纹现场连接，梁钢筋的接长也采用直螺纹，对必须绑扎搭接的接头其搭接头长度及接位置须满足设计要求。4.3.3钢筋表面应清净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，钢筋调直后其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4.3.4钢筋切断应根据钢筋长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.3.5钢筋加工成型后必须分类堆放整齐，并做半成品
10、标识，以防误用。4.3.6钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值时；对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.3.7在钢筋绑扎前，应先在垫层上及模板上划出钢筋安装位置线，确保钢筋绑扎位置正确，减少偏差。4.3.8绑扎部位上所有杂物在安装前清理干净。4.3.9在绑扎地坑双层钢筋网片时，在两层钢筋之间，必须设置撑铁以固定钢筋的间距。4.3.10除图中注明外，钢筋锚固长度不小于35d，搭接长度不小于42d。4.3.11钢筋保护层采用专门垫块来确保。4.3.12在浇筑砼时，应有专人看管钢筋，若有移位现象应及时给予纠正，确保钢筋位置准确。钢筋制作安装
11、允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查5.4 模板工程施工技术措施5.4.1模板在安装前，均应涂刷脱模剂。5.4.2地坑、地沟墙壁模板支设将为施工质量控制重点，为了确保砼成型美观，且不致出现渗漏水现象，均采用竹胶板支模，对拉螺杆加固，见下简图所示。 蝴蝶垫片止水片 50503 加固脚手
12、管支撑 地坑壁 10对拉螺杆500双方 螺帽竹胶模板 200 300地坑、地沟壁模板支设示意图5.2.3墙板模安装前必须在地坑、地沟底板上弹线，并经验收后进行，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。安装模板时，依线进行校正和支撑固定，这是保证墙壁垂直度，防止墙壁模位移的关键工序。5.2.4墙壁模安装时，要将模内清理冲洗干净，方能安装。5.2.5墙壁模板采用木胶合板，5070木枋做背衬，净距不大于150mm，接头错开，脚手架钢管、扣件加固。5.2.6墙壁模校正后，应对其支撑、加固系统进行检查，确保砼浇筑时不松扣。5.2.7现浇顶板平台梁板模板安装施工技术措施现浇平台梁、板柱模板均采用木胶合板，加固支撑系统采用483.5钢管搭设的满堂脚手架。施工措施如下：5.
