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1、重庆轨道交通九号线一期工程富华路站冠梁与砼支撑施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中建隧道建设有限公司重庆轨道交通九号线一期工程土建四标项目经理部二一七年六月目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则12 工程概况12.1 地理位置12.2 设计概况23 施工部署53.1 施工管理组织机构53.2 施工方法及工期安排53.3 劳动力组织安排53.4 施工机械设备表63.5 主要工程数量64 冠梁及钢筋混凝土支撑施工64.1 施工工艺流程64.2 工艺流程说明74.2.1 测量放样74.2.2 冠梁开挖及凿除围护桩桩头74.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎84.2.4 模板安
2、装94.2.5 混凝土浇筑104.2.6 拆模、养护114.2.7 施工缝处理114.2.8 钢格构柱与支撑连接135 冠梁及支撑施工质量保证措施145.1 质量目标145.2 工程质量责任制145.3 质量控制措施及要求146 安全管理措施156.1 安全生产目标156.2 安全管理体系156.3 安全保证措施157 文明施工措施167.1 文明施工目标167.2 文明施工措施168 附件161 编制说明1.1 编制依据（1） 国家及重庆市有关地下工程施工的法律、法规；（2） 重庆轨道交通九号线一期工程土建四标合同文件；（3） 重庆市轨道交通九号线一期工程富华路站主体围护结构图；（4） 建筑
3、基坑支护技术规程（JGJ1202012）；（5） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（6） 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）（GB50204-2002）；（7） 钢筋焊接及验收规范（JGJ182012）；（8） 工程测量规范（GB500262007）；（9） 城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）1.2 编制原则（1）遵循相关文件要求，确保实现业主要求的安全、质量、工期、环境保护、文明施工等各方面的工程目标；（2）施工指导思想：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学，重信誉、守合同，优质、安全、按期完成本工程；（3）严格执行施工过程中涉及的相关
4、标准、规范和规程；（4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边环境问题，做到施工对周边环境的影响最小化；（5）方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点；（6）合理配备机械设备及劳动力资源。2 工程概况2.1 地理位置富华路站是重庆轨道交通九号线一期工程的第7个车站，车站位于富华路与大化路交叉路口处，呈东西向布置，站前为红岩村站，站后为华村站（原化龙桥站）。站位北侧为瑞安雍江悦庭、雍江御庭、人和街小学等，站位南侧为重庆市工业学校、重庆二十九中。具体示意图如下：图1.01 富华路站周边环境示意图2.2
5、 设计概况重庆轨道交通九号线一期工程线路起于沙坪坝区高滩岩，终于回兴。一期工程线路全长约32.440km，其中地下线30.061km，高架线2.379km。富华路站位于渝中区富华路下方，呈东西向布置。富华路站为九号线与五支线叠岛换乘车站，九号线在上方，五支线在下方。车站设计起讫点里程为右SK7+111.848右SK7+479.500，总长度367.852m。车站为明挖岛式车站，站台宽15m，为地下四层三跨矩形框架结构(局部为地下二层、三层)，结构标准段内轮廓净宽22.7m，净高26.69m。本站线路设计坡度为0.2%。车站明挖基坑平均深度约30m，标准段基坑净宽24.9m。基坑主要采用桩+内支
6、撑方案，第一道支撑为混凝土支撑。A型、C型（部分除外）、D型围护桩桩顶钢筋混凝土冠梁采用冠梁1，截面尺寸为1200mm（宽）1000mm（高）；B型围护桩桩顶钢筋混凝土冠梁采用冠梁3，截面尺寸为1000mm（宽）1000mm（高）；维护桩关键节点W36W37之间的C型桩桩顶钢筋混凝土冠梁采用冠梁2，截面尺寸为1200mm（宽）800mm（高）；基坑南侧下台阶处E型桩（主体基坑）桩顶钢筋混凝土冠梁采用冠梁4，截面尺寸为1000mm（宽）x800mm（高）；基坑南侧上台阶处E型桩（附属基坑）桩顶钢筋混凝土冠梁采用冠梁3，截面尺寸为1000mm（宽）1000mm（高)。冠梁配筋情况见图： 图2.01
7、 冠梁1配筋图 图2.02 冠梁2配筋图 图2.03 冠梁3配筋图 图2.04 冠梁4配筋图图2.05 关键节点W37W38之间的C型桩桩顶冠梁示意图混凝土支撑截面尺寸为1000mm1000mm、1500mm1000mm（1根），联系梁600mm（宽）600mm（高），在端头井周边四角设置混凝土板撑，小里程端设角板撑厚度为300mm，大里程端设混凝土板撑厚度为500mm。具体规格等详细参数及配筋详见下图、第一道钢筋混凝土支撑平面布置图见附图1。 图2.06 混凝土支撑截面配筋图 图2.07 混凝土支撑截面配筋图 10001000截面 15001000截面图2.08 混凝土系梁截面配筋图3 施工
8、部署3.1 施工管理组织机构图3.01 组织机构图3.2 施工方法及工期安排针对现场实际情况，围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工，冠梁按30m左右分段施工，相应冠梁、砼角板撑和砼支撑一次完成。冠梁和第一道砼支撑施工时，须采用人工凿除围护桩桩顶浮渣并开挖表层土方至底标高，为冠梁和第一道支撑施工提供工作面。冠梁及砼支撑施工时间为2017年5月1日-2017年7月30日。3.3 劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见下表：表3.01 劳动力组织表序号工种人数主要工作内容1管理人员10现场、指挥、技术、质量、材料、测量、
9、安全 2吊车司机2汽车吊车驾驶3钢筋工15负责钢筋加工及安装4模板工及砼工20负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5电工2负责施工中的涉电作业3.4 施工机械设备表冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见下表，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表3.02 主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机2台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ501台钢筋加工3钢筋弯曲机GW401台钢筋加工4电焊机BX3-500、AX-3005台钢筋加工5空气压缩机3台浮浆凿除6振动棒2台混凝土浇注7潜水泵2台抽排水8自卸汽车3台土方外运3.5 主要工程数量表3.03 主要材料数量表序
10、号材料名称单位数量备注1钢筋t177.172混凝土m31130.054 冠梁及钢筋混凝土支撑施工4.1 施工工艺流程冠梁能够将所有的围护桩连接成整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力，砼支撑施工与冠梁施工同步进行，冠梁与砼支撑连接处需整体浇筑，浇筑面要垂直于混凝土支撑面。冠梁及混凝土支撑安排在围护结构分段施工完成后分段组织施工。采用组合钢模板或木模，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。具体工艺流程见下图。凿除围护桩桩头图3.02 冠梁及砼支撑施工工艺流程图4.2 工艺流程说明4.2.1 测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，
11、计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。4.2.2 冠梁开挖及凿除围护桩桩头冠梁开挖：开挖前，进行测量放线，确定冠梁开挖深度；采用挖掘机进行冠梁开挖，开挖时注意控制冠梁开挖标高，避免超挖。凿除桩头：桩头凿除采用环切法凿除，先在凿除部位进行四周打孔，再采用机械整体把桩头拔
12、出，提高桩头凿除效率，同时采用风镐配合，确保桩头凿除质量。另桩头凿除前，对预埋测斜管的桩位标明确标志，以保证测斜管完好。开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间，然后人工用风镐凿除围护桩桩顶浮浆，凿除至冠梁梁底标高，且保证围护桩顶部劣质混凝土全部凿除，并将表面凿毛用水清洗干净。浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置，凿除时注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时采用相同材料进行接长处理，并保证不得低于冠梁顶标高，同时对其进行封堵、覆盖，严禁让泥土或混凝土落入管中。4.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）钢筋绑
13、扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（2）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；（3）钢筋制作时，应严格按照图纸和规范下料，保证钢筋的规格、焊接长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；（4）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头；（5）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（6） 冠梁主筋采用HPB300、HRB400钢筋，钢筋直径22mm，采用机械连接（等强直螺纹套筒），箍筋采用绑扎方式。冠梁、混凝土支撑净钢筋保护层3.5cm。冠梁箍筋间距20cm，不设加密区。冠梁钢筋绑扎时应在
14、底部每间隔1m设置一个混凝土垫块，保证混凝土浇筑时冠梁底部钢筋保护层厚度满足35mm。混凝土支撑梁预埋钢筋应伸入冠梁锚固长度35d，并带直角弯钩，其中弯钩长15d。（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（8）钢筋加工及安装位置允许偏差应符合下表规定：表4.01 钢筋加工允许偏差值（mm）项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0-10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽和高+5-10表4.02 钢筋制安允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三次，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查
