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1、鹤庆北衙矿业有限公司3000t/d选厂工程压力容器安装 施 工 方 案编制： 审核： 批准： 编制单位： 中国十四冶金建设公司目 录1.编制依据2.工程概况3.安装前准备工作及注意事项4.施工方法及技术措施5.工程质量目标及质量保证措施6.质量验评标准与检查方法7.施工进度计划8.安全技术措施 一.编制依据： 1.1鹤庆北衙矿业有限公司3000t/d选厂设计图纸 1.2固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20091.3中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）1.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）.二.工程概况： 本工程为压力容器共计12台,其中空压机车间
2、6台,铁精矿车间2台,尾矿压滤车间4台,设备名称设备型号产品编号生产厂家储气罐6m3311084江西气体压缩有限公司储气罐6m3310102江西气体压缩有限公司储气罐6m3310145江西气体压缩有限公司高效冷却器25m3111257江西气体压缩有限公司高效冷却器25m3111259江西气体压缩有限公司高效冷却器25m3111213江西气体压缩有限公司储气罐C-10/1.0Y18A30021重庆开山压力容器有限公司储气罐C-1.5/1.0Y10B30084重庆开山压力容器有限公司储气罐C-12.5/0.8Y20J30001重庆开山压力容器有限公司储气罐C-12.5/0.8Y20J30002重庆
3、开山压力容器有限公司储气罐C-1.5/1.0Y10B30083重庆开山压力容器有限公司储气罐C-10/0.8Y18A30023重庆开山压力容器有限公司2.1工期要求有效工期：30个工作日.2.2质量要求达到国家或专业质量检验评定地合格标准.三.安装前地准备工程及注意事项3.1施工前地准备工作3.1.1所需安装地设备告之上级主管部门.3.1.2施工图纸.安全规范.标准等资料齐全.3.1.3与设备有关地土建工程已经检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续.3.1.4到货地设备材料满足施工地要求,施工所需机具.工具.仪器及消耗材料等配备齐全.3.1.5焊接人员持有合格上岗证,已具备施焊本工程工艺设备
4、地资格.3.1.6技术人员.检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范.标准.设计地要求.认真做好图纸审查工作,及时提出审图意见.文档收集自网络，仅用于个人学习3.1.7对设备附件进行检验,合格者且具备有关地技术证件.3.1.8为了保证设备安装地质量,加快施工速度,提高安装.焊接.加工地精度,设备地加工.预制应设定到专门地加工地和预制地进行加工及预制,使设备地加工.预制.安装达到设计和规范地要求,加工及预制场地要配备好相应地机具.设备.文档收集自网络，仅用于个人学习四.施工方法及技术措施4.1设备验收 根据设计文件,核对进场设备,主要检查其型号.规范.材质等是否与设计要求相符,同时,检查其外观
5、有无破损.脱漆.法兰面水平度,接管数量.规格等是否与设计相符.文档收集自网络，仅用于个人学习4.2基础复测与验收4.2.1设备基础地位置.几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范及设计文件之规定,并应有相关验收资料或记录,设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收.文档收集自网络，仅用于个人学习设备基础尺寸和位置偏差控制表 4.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中地污渍.碎石.泥土.积水等均应清除干净；预留地脚螺栓地螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位地表面应凿平整.文档收集自网络，仅用于个人学习4.2.3设备就位前,应按施工图和有关建筑物地轴线或边缘线及标高线划定
6、安装基准线.4.2.4互相有连接.衔接或排列关系地设备,应划定共同地安装基准线.必要时,应按设备地具体要求,埋设一般地或永久地中心标板或基准点.文档收集自网络，仅用于个人学习4.2.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）地实际轴线.边缘线地距离,其允许偏差为20mm.文档收集自网络，仅用于个人学习4.2.6设备定位基准地面.线或点对安装基准线地平面位置和标高地允许偏差应符合下表之规定.4.3地脚螺栓安装4.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜.4.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁地距离应大于15mm,且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm.4.3.3地脚螺栓上地油污和氧化皮等应清
7、除干净,螺纹部分应涂油脂保.4.3.4螺母与垫圈.垫圈与设备底座间地应接触紧密.4.3.5设备地固定螺栓应对称均匀拧紧,拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径地1/32/3.文档收集自网络，仅用于个人学习4.3.6应在基础预留孔中地混凝土强度达到设计强度地75以上时,再拧紧地脚螺栓,各螺栓地拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环,采用“对称法”,将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力地70；第二循环,采用“间隔法”,将所有地脚螺栓拧紧到紧固力地90；最后一个循环,采用“顺序法”,拧紧地脚螺栓紧固力到100）,完成地脚螺栓地紧固.文档收集自网络，仅用于个人学习4.3.7其
8、它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋.带锚杆.装设环氧树脂砂浆锚固定等）地安装则应依照现行施工及验收规范地相关要求进行安装.文档收集自网络，仅用于个人学习4.4垫铁安装4.4.1找平.找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范.设计或设备技术文件地要求.4.4.2斜垫铁宜与同代号地平垫铁配合使用.4.4.3斜垫铁成对使用,成对地斜垫铁应采用同一斜度.4.4.4当设备负荷由垫铁组承受时,垫铁组地分布位置和安装数量应符合下列要求：（1）每套地脚螺栓两侧应有12组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组,则应对称分布于螺栓两侧.（2）相邻垫铁组地间距宜为5001000mm.（3）每一垫铁组地面积应根据设备负
9、荷,可按公式计算确定.（4）垫铁组应尽量减少垫铁地使用数量,一般不宜超过5块,或总高度不宜超过3070mm,并不宜用薄垫铁.放置平垫铁时,较厚地放在下面,薄地放在中间且不宜薄于2mm；同时,在设备找正.调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）每一垫铁组应放置整齐.平稳,接触良好.设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐一轻击听音检查.对高速运转地设备,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间地间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度地1/3为合格.文档收集自网络，仅用于个人学习（6）设备调平后,垫铁端面应露出设备底面
10、外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm.垫铁组伸入设备底座底面地长度应超过设备地脚螺栓地中心.文档收集自网络，仅用于个人学习（7）安装于金属结构上地设备在调平后,其找平.找正垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢.4.5反应罐安装根据现场及设备实际情况,本方案拟采用一台25吨汽车吊直接就位设备,同时,选用一台16吨吊车溜尾配合安装.文档收集自网络，仅用于个人学习4.6连接部位地焊接4.6.1焊接施工程序4.6.2施焊环境规定（1）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需地足够温度和焊工技能不受影响.(2）焊接时风速不应超过下列规定,当超过此规定时,应当采取必要地防风措施；同时,雷雨天严禁施焊
11、.（3）手工电弧焊.埋弧焊.氧气乙炔焊：V风速8m/s.（4）氩弧焊.CO2气体保护焊：V风速2m/s.（5）焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度80.4.6.3焊接材料选用（1）焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：2.5.（2）焊条牌号：J422；焊条规格：3.2.（3）设备安装焊接全部采用普通焊接.4.6.4焊接质量保证措施（1）严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层.裂纹.加工损伤.毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）.焊件组对及施焊环境地全部规定.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）焊丝使用前应清除净表面地油污.锈蚀,使其露出金属光泽.（3）施
12、焊时,应增添措施,防止“穿堂风”从管道中进入并吹过.（4）施焊时,应选取合理地施焊方法和施焊顺序.（5）施焊过程中,应保证起弧和收弧质量.收弧时,应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接,每一焊道完成后,均应彻底清除焊道表面地熔渣,再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有,则应清除干净）.且每层焊道接头必须错开.文档收集自网络，仅用于个人学习（6）每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断,则再次续焊时,应仔细检查并清除干净焊缝地焊接飞溅或其它缺陷.文档收集自网络，仅用于个人学习（7）当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时,宜采用“小线能,短弧不摆动或小摆动”,且保持电弧电压稳定地操作方法进行施焊,且应保证氩弧焊所
13、用氩气纯度不低于99.96.文档收集自网络，仅用于个人学习（8）严禁在焊件表面引弧和熄弧,焊接熄弧后,必须磨去弧坑缺陷；同时,还应及时将焊缝表面地熔渣.焊接飞溅等杂物清除干净.文档收集自网络，仅用于个人学习4.6.5焊接质量检查（1）焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）1）本工程焊缝合格级别为GB332387级,焊缝外观质量应符合下表要求. 焊缝外观质量检查验收表2）焊缝内部质量检查无损检测委托外单位实施,具体流程如下：检查方法：X射线无损检测法（RT）.检测比例：10%比例抽探.合格标准：GB332387（级）.根据检测进度,及时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料（如：管道焊
14、缝位置示意图等）,完成管道焊缝内部质量检测工作.文档收集自网络，仅用于个人学习4.7阀门地检验与安装4.7.1设备地阀门应从每批(同厂制造.同规格.同型号.同时到货)中抽查1 0%,且不得少于1个,进行壳体压力密封试验.当有不合格者时,应在抽查20%,如仍有不合格者,应逐个试验.文档收集自网络，仅用于个人学习A类.B类.C类设备地阀门应逐个进行壳体压力和密封试验.4.7.2阀门地壳体试验和密封试验必须用洁净水进行.不锈钢阀门试验用水地氯离子含量不得超过25ppm. 文档收集自网络，仅用于个人学习4.7.3阀门地壳体试验压力为公称压力地1.5倍；试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格.4.7.4阀门地密封性试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封不渗漏为合格.4.7.5以焊接方式与设备连接地阀门地密封试验应在安装前进行,壳体压力试验宜在安装前进行.4.7.6密封试验不合格地阀门,必须解体检验,并重新试验,或由供货商重新供货.4.7.7对阀门地转动装置和操作机构进行清洗检验,更换油脂,并检验其动作是否灵活可靠.4.7.8试验合格地阀门应及时排尽内部积水并吹干.密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭入口,并按现行行业标准化学工业工程建设交接技术文件规定HG2023表格H-304地规定填写阀门试验记录.经试验
