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1、情境二：自喷井生产与维护 任务三任务三 自喷井生产管自喷井生产管 理中常见事故理中常见事故 处理处理 任务一 认识自喷井生 产流程 任务二任务二 自喷井生产维自喷井生产维 护与操作护与操作 任务二：自喷井生产维护与操作 素质目标 能力目标 知识目标 了解自喷井常见的实训 项目 具备良好动手操作能力， 培养团队写作精神，积极 参与学习，主动承担任务 。 掌握资料收集的方法与技巧。 勤于思考，学会对井口装置进 行拆装 自喷井实训项目开发 1.自喷井开井操作 2.自喷井关井操作 3.更换油嘴 4.更换压力表 5.取油样 6.录取油套压 7.填写报表 8.更换法兰垫片 9.加闸板阀填料密封圈 10.量
2、油测气 实训项目一 自喷井开井操作 1.检查井口流程和设备。 （1）检查采油树闸门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏，无松 动。CYB250型采油树阀门轴承灵活，润滑良好。 （2）采油树上油嘴选择恰当，安装牢固。 （3）井口流程、焊口无渗漏，关闭所有阀门（如该井地面小循 环流程阀门已打开，已在进行地面管线的小循环保温，则不关小循 环阀）。 2. 倒小循环流程 计量间倒好欲开井的掺水阀与回油阀门、井口适当打开小循环 阀，建立地面出油管线小循环。如该井原已进行地面管线小循环， 则免此步骤。 3. 倒井口掺水流程（大循环） 待地面集油干线预热后，打开井口回油阀门和掺水阀门，关 小小循环阀门。数分钟后，待
3、井口掺水管线与出油管线温度上升后 ，关闭井口小循环阀门，建立井口大循环。 4. 开井生产 大循环正常后，打开采油树生产阀门，开井生产。 5. 调掺水量 调整井口掺水阀门的开启程度，保持合理掺水量，使出油管线 的温度在规定范围内。 实训项目二 自喷井关井操作 1.井口小循环阀门，待小循环畅通后关闭井口掺水阀门 。 2.关闭井口回油阀门和生产阀门。 3.调整好小循环阀门开启程度，使计量间阀组回油温度 在规定范围内。 注意事项： （1）开井后，要仔细检查流程和井口设备、整修渗 、松等故障。 （2）开井后要控制好井口掺水量，保持该井在计量 间回油温度的规定范围内。 （3）关井后，如属临时关井，时间短，
4、可视情况不 倒小循环，只关井口掺水阀，关闭生产阀门与回油阀门 即可。如属长期关井则应将井口流程机倒为小循环，并 控制好小循环阀门的开启程度，停井口掺水。 实训项目三 检查更换油嘴 检查更换油嘴操作步骤如下： （1）准备好24和36管钳各一把，油嘴扳手一把，油嘴规或游标卡 尺一把，加力管一根，钢丝一段，毛毡、檫布、麻丝等。 （2）关闭采油树生产阀门与回油阀门。 （3）关闭渗水阀门。 （4）从采油树取样阀门处放空。 （5）用管钳卸下油嘴套堵头，注意用擦布或毛毡接住油嘴套内流出的 原油。 （6）将油嘴扳手伸入油嘴套内，旋动油嘴扳手卸下油嘴。 （7）检查油嘴质量。 检查油嘴 看通孔两端应无毛刺，孔、内
5、外应无结蜡、结垢（见水 井），油嘴卡牢固情况。 检查油嘴通孔直径 用油嘴规通油嘴中间的出油通孔，孔径大小 应符合要求。 （8）安装油嘴。 用油嘴扳手卡（或套）住油嘴并送入油嘴套内拧紧。 将油嘴套丝堵拧上，并用450mm管钳紧固好。 关闭采油树取样放空阀门。然后，打开回油阀门，再开采油树生 产阀门。 打开掺水阀门，控制好掺水量，使出油管线保持正常掺水温度。 擦净设备油污，清扫地面残留物品，收拾好工具、用具、量具。 观察油压、套压、出油温度和声音，正常后人员方可离去。 实训项目三 检查更换油嘴 注意事项： （1）卸油嘴套丝堵前，一定要放掉管内余压。在卸丝 堵时，人要站在侧面，边卸边活动油嘴套丝堵，
6、防止因 油嘴结蜡余压打出伤人。 （2）发现油嘴套内结蜡时，应除净蜡后再用扳手卸油 嘴。 （3）掺水保温油井，应在检查油嘴时停止掺水，检查 完油嘴后调整好掺水量。水套炉保温油井，在检查油嘴 时应关小水套炉火，检查完后调整好水套炉温度。 （4）安装油嘴套丝堵时，要在丝堵的丝扣上缠麻丝或 其他密封带，防止渗漏，但不要用铅油。 实训项目四 在井口更换压力表 一、准备工作 (1)正常生产井1口； (2)给定符合量程的新压力表1块，生料带1卷； (3)工具：150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许 ，纸、笔。 二、操作步骤 （1）携带准备好的工具用具、压力表到井口，首先核对被换
7、压力表与 给定的压力表量程是否相符，井口流程(与压力表相通的)情况，传压流程 中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录压力值 。 （2）关压力表针型阀，如图所示，按顺时针方向关手轮，至关不动为 止，双手各拿一把活动扳手，按习惯左手持300mm扳手，把开口调节至与压 力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶 住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后(此时表内压力开 始有下降迹象)，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后 ，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。 （3)把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头
8、内余留污物，再用棉 纱擦净。 (4)给准备更换的压力表螺纹缠生料带。左手拿住压力表整体，使连接 螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针45圈即可。 实训项目四 在井口更换压力表 (5)装表。先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣 后，确认没有偏扣后再用200ram扳手继续上，并上紧上正。 (6)试压。在压力表上好后用手用力逆时针方向打开针型阀手轮， 在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查 压力表接头有无渗漏，在确认无问题后开大针型阀，记录(量程1 323)压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。 (7)收拾工具，清理现场，收工。 三、注意事项 (1)压力表
9、的螺纹没有卸松动时，不允许用手扳压力表(盘)整体卸 表。 (2)给压力表螺纹缠生料带时要宽度一样，缠匀不能打卷，45圈 就可以了。 (3)开始卸压力表时必须用另一把扳手打备钳，防止连表接头或针 型阀一起卸松。 实训项目五 井口取油样 一、准备工作：取样桶1个，污油桶1个，200mm活动扳手1把，笔一支，棉 纱少许，标签。 二、操作步骤： 1、检查井口流程，检查样桶是否干净。 2、关闭井口掺水阀门（如果有掺水），停掺水1015分钟后。 3、一手拿污油桶，将其桶口对准备取样阀门出口处，一手缓慢打开取样阀 门，把死油放进污油桶内，直到看见有新油喷出时关闭取样阀门，把污油 桶放好在地上。 4、打开取样
10、桶盖，一手拿取样桶，将其桶口对准备取样阀门出口，一手缓 慢开取样阀门，取少量油，关闭取样阀门，上下晃动清洗取样桶。 5、按上述动作，取样时，第一次取到样桶总体积的三分之一，关闭取样阀 门，五分钟后再取到样桶的三分之二，重复上述操作，第三次取到样桶的 五分之四，共取样量不少于500ML。 6、取完样后，打开掺水阀门（如果有掺水），用棉纱擦干净取样筒边缘的 油污，将取样井号、地点、时间、取样人姓名填写在取样标签上。 7、将污油桶里的污油倒进污油池，收拾工具，清理现场。 技术要求： 1、雨天取样要有防雨措施，不能使样桶里进水。 2、取样桶清洁无油污，取好的样不能外溅。 3、取样前必须放掉死油，取样分
11、三次取够，每次间隔时间不少于五分钟， 取样后及时送化验室化验。 4、操作时和操作后必须确认流程是否正确。 实训项目六 井口录取油套压 一、准备工作 (1)准备正常生产的油井1口，通过井口油套压力表装置齐全， 备用校检合格的16MPa、25MPa压力表各1块。 (2)工具、用具：200mm活动扳手1把，450mm管钳1把，纸笔。 (3)劳保着装。 二、操作步骤 (1)携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生 产流程，油套阀门是否打开，油套压力表是否符合规格。 (2)检查在用油套压力表是否准确：关油压表针型阀手轮，如 果角阀可用扳手卸松放空顶丝(螺栓)放压，压力表指针归零，说明 压力表准
12、确好用，否则就要用带来的备用表安装。套压表也是如此 检查，如不是角阀无法放空的，可用扳手卸下压力表，在逆时针卸 松压力表的过程中，压力表指针一点点下降归零，如不归零就是不 准，即不能再用。检查确认压力表准确后，上紧卸松(下)的压力表 ，打开针型阀，表针又升起来并应与放空前压力基本一致，就可以 开始录取压力了。 实训项目六 井口录取油套压 (3)录取压力： 录取油压(读压力)要使眼睛位于压力表盘正前方，看 准压力表指针所在位置，读出压力值；如果油压随井口 产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升， 下冲程时略有下降)，取其平均值，并记录下数值； 录取套压，方法基本与录取油压相同，但由于其位
13、置 通常较低，故读油套压力值时，要俯身，使眼睛位于压 力表正前方，读数，并记录在纸上。 三、注意事项 (1)录取的压力值必须在表的量程1323之间 ，否则要更换量程适合的压力表再录取读数。 (2)检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空 时要准备放空桶，防止放空时油四溅。 实训项目七 填写油井班（日）报表 一、操作步骤及标准 （1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险 评估，并制定和实施相应的风险削减措施。 （2）填写报表基本数据：采油队、井号、年、月、日、生产层位、生产井 段、泵径、冲程、冲次。 （3）每8h检查填写套压、回压、井口温度。 （4）填写三次量油时间、测
14、气时间(使用排液法测气)，油井维护及设备维 护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量。 （5）计算日产液量、产油量、产水量并填入报表 平均量油时间t=t3 t 三次量油时间合计 单位s 日产液（分离器量油常数平均量油时间）3 日产油日产液（1含水） 日产水日产液日产油 （6）计算日产气量(公式见排液法测气)、气油比。 气油比日产气日产油 单位m3t （7）填写完所有的油井资料后，仔细检查，确认无误后在值班人处签名。 （8）收拾工具，上交报表。 二、技术要求及注意事项 （1）字迹工整、书写准确。 （2）计算结果正确。 （3）不正常井或刚作业完井应加密录取有关资料。 区 井 年 月 日 三 、 其
15、 他 情 况 记录：修 井作业， 开、关井 ，检查油 咀、油井 测压、井 口流程、 加热炉维 护，自喷 井（气井 ）加药防 蜡、泡沫 举液、替 喷嘴等工 作。 值班人： 值班人： 四、 油井 取样 五、 油井 清蜡 、气 井举 液 六、 作业 进度 日产 液量 ： t； 日产 油量 ： t； 日产 水量 ： m3； 日产 气量 ： m3； 气油 比： m3/t ； 采 油站 长： 审核 人： 审核 时间 ： 二 、 油 气 计 量 情 况 气量 (m3) 油量 (t) 液量 (m3) 时间 (s) 一 、 油 （ 气 ） 井 生 产 情 况 压 力 （ M pa ） 回 压 套 压 实训项目八 更换法兰垫片 一、准备工具：250活动扳手1把，50mm法兰盘1个，500mm撬杠1把，2427mm 梅花扳手1把，剪刀1把，钢锯条1根，石棉板若干，污油桶1个，直尺，划规，黄油 ，棉纱。 二、操作步骤： 1、打开旁通阀门，依次关闭所换阀门两头的进、出口阀（上、下流阀门），打开放 空阀，将排出的液体放入污油桶内，确认卸压成功。 2、用直尺量取法兰尺寸，用划规在石棉板上画出与法兰内、外径相同的两个同心圆 ，并用剪刀剪出垫片，注意要留下手柄。 3、用活动扳手卸开法兰螺栓，卸四条法兰螺栓时，先卸掉面对自己的一条，另
