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1、西南国际商贸城西南国际商贸城混凝土结构工程施工方案编 制 人： 项目经理： 审 核 人： 铜仁市第一建筑工程有限 公司2014年3月20日本工程位松桃县琵琶塘，全部为商场， 总建筑面积为41881 。建筑总层数：地上：2层；地下2层；建筑总高度12.1M。 4# 楼设后浇带一道。混凝土强度等级构件类别柱、墙 梁、板基础 C35主体 C35C30备注其它混凝土构件均采用C25后浇带设在 轴跨中，宽度800mm；采用C40补偿收缩混凝土浇筑，即掺入10%的SY-J膨胀剂。后浇带混凝土为膨胀混凝土，厕所、卫生间、阳台楼板采用细石混凝土，其它为普通混凝土。框架剪力墙抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度，
2、建筑等级为二级，安全等级为二级，设计地震分组为第一组，结构设计使用年限为50年，基本风压为0.35kpa。本工程电梯及安全通道设在钢筋混凝土核心筒内，C轴1-5段及14-17段：5轴C-D 和14轴C-D段分别设置了抗震剪力墙。质量目标：优质结构工程。本工程施工采用混凝土采用商品混凝土，泵送运输方案，外架为全封闭状态，定型木竹模板及部分快拆体系；混凝土施工采用清水混凝土工艺施工，以及薄抹灰技术。1、钢筋工程本工程采用HRB400（）低碳热轧圆盘条、HRB400（）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB
3、J499-91）、低碳热轧圆盘条（GB701-92），进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并分批经现场抽样进行机械性能复试。HPB235（）、HRB335（）、HRB400（）钢筋按生产厂家、炉号、规格等划分检验批，每批取抗拉、抗弯试件各2根。1.1、质量要求钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBJ499-99）、低碳热轧圆盘条（GB701-92）的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用，对于经现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上。1.2钢筋的制作a、在制作钢筋前必须认真按施工图
4、纸及施工规范要求进行翻样。b、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。12以上钢筋采用双面搭接焊连接，HPB235（）级钢筋连接E43X（4.0）焊条焊接，HRB335（）、HRB400（）级钢筋连接采用E502-E506（3.2、4.0）焊条焊接。柱及墙端柱钢筋16以上采用电渣压力焊连接，采用洛阳431焊剂；其它采用绑扎搭接。c、钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定。d、盘圆钢筋采用冷拉（4%以内）调直，冷拉带肋钢筋采用调直即现场调直。e、从项目成本控制出发，为了减少二次运输，所有钢筋全部在现场钢筋棚制作，并用标牌将钢筋编号，使用部位，直径、形状标注清楚，分别堆放，避免混乱。钢筋绑扎时
5、按施工顺序依次绑扎钢筋。扎丝采用22#镀锌铁丝绑扎，22以上钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎。1.3钢筋绑扎保护层垫块采用1：2水泥砂浆（水泥 采用P.0.42.5级）垫块50mm见方，梁保护层厚度为25mm带22号扎丝，间距1.000m，交错布置。板保护层厚度为15mm不带扎丝，间距0.6000.600m，扎丝为22号镀锌铁丝，双层钢筋的撑铁采用6-10钢筋加工，间距为400-600。垫块制作后应养护七天以上。a、柱钢筋绑扎主筋骨架采用现场绑扎，柱及剪力墙端柱采用双面搭接焊配料，现场对接，采用点渣压力焊接头，接头错开50%，距地梁面及楼面500mm以上，加密区按设计构造设置；非矩形柱箍筋采用定型箍
6、，辅助焊接；柱主筋分层配料，编号备用，使制作加工工序不占或少占工期。本项目按50%控制接头，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在伸出的钢筋上。主筋接头验收合格后，用粉笔或石笔标出箍筋间距由上往下用扎丝绕扣绑扎及时辅焊固定。特别是异型截面柱，扁柱子的箍筋应绑扎牢固。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿竖向交错布置。柱子钢筋保护层采用封闭箍筋，在其四角上加焊短筋限位，绑扎于柱筋骨架中，间距为1.000m。以确保钢筋位置，消除混凝土垫块
7、移位或脱位，造成保护层超差及钢筋位移。剪力墙端柱绑扎同柱子钢筋绑扎，组合箍筋绑扎时，应严格控制搭接长度，以确保剪力墙尺寸，必要时采取部分整体箍筋，其间距为2000mm。墙板筋绑扎中，除拉结构造筋外，应在中部适当布置封闭箍，将四根墙筋绑在一起，以防止墙体内外筋向内倾倒而影响设计位置不正确的现象发生。b、梁钢筋绑扎梁底模板支设好后，在底模板上按设计布筋主筋，并划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开放主梁上部钢筋、次梁上部筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎上部钢筋再绑扎主筋。次梁及主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向
8、钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为1350，直钩长度大于10d。负弯矩钢筋位置要正确：梁与柱整浇处，梁钢筋锚固长度应符合设计要求，第一排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的三分之一，第二排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的四分之一。梁的受力钢筋接头采用电弧焊时，在同一构件内的焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段L内，接头钢筋与钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，且不宜采用弯矩最大处，即梁底筋接头位置为梁支座端1/3范围；梁面筋接头宜为跨中1/3范围；焊接接头距弯折点距离不少于20d，宜
9、按500控制。腰筋设置：按照设计要求执行规范，按梁净高尺寸，每350一道，直径不少于12，设计注明则按设计施工。拉接筋间距为400，腰筋与箍筋交点处，应逐扣绑扎。梁筋绑扎自检合格后，应将梁面钢筋与少数箍筋辅助焊接，以增强骨架的整体性，确保梁筋的位置，其焊接点间距为1.000-1.500m。框架梁面通长筋均采用现场焊接（单面焊10d），并与全部外柱外侧主钢筋连接。弧形梁钢筋采用模型加工，辅助焊制成预制骨架，箍筋以外弧尺寸计算（内弧尺寸少于设计间距）。c、板钢筋绑扎板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，底筋锚固长度应伸过梁中心线5d，且不少于50mm，负筋锚固长度不少于35d。绑扎前应验收模板，将模板上垃圾杂
10、物清理干净，用粉笔分出间距，采用墨线在模板上标出主筋、分布筋的位置。底筋网片绑扎时，按划好的钢筋间距，短向钢筋布置在下，长向钢筋布置在上的顺序进行绑扎；上层筋网片绑扎时，按划好的钢筋间距，长向钢筋布置在下，短向钢筋布置在上的顺序进行绑扎。钢筋网片均应逐扣绑扎牢固；验收后方可进行预埋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量必须符合规范要求。板在框架梁交叉处，板的钢筋应在上，框架梁的钢筋居下，主梁的钢筋在上；板底筋短方向在上，扎成网片。单向板筋绑扎，应采用八字扣对外围两根钢筋的相关点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎；双向配筋板相交点必须全部绑扎。配双层钢筋的板，两层钢筋之
11、间须设钢筋支架，以保持上层钢筋位置的正确。板的负弯矩筋，每个交点扣均要绑扎，并在主筋中部下设置6支架，分布间距为400-600，负筋直钩应垂直底模，以防被踩踏，要严格控制负筋的位置采用支垫及辅助焊接，以防变形及偏移。d、楼梯钢筋的绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋。底板钢筋绑扎完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。底板钢筋绑扎后，应利用构造筋将其顶部弯钩扎牢，以防止弯钩偏位及反向。1.4、钢筋
12、工程验收钢筋绑扎完毕后，必须经建设单位、监理单位现场代表和制监站监督员检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范执行。1.5、钢筋成品保护往楼板上吊运钢筋时，应选择存放地点，垫平位置，以免变形。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久；冷扎带肋钢筋应存放于库房中，严禁长期存放于露天堆场上，以防钢筋锈蚀。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，应及时检查校正并采用电焊辅助焊接，防止其变形及位移。不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压踏结构的负筋，
13、以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责监护整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板表面涂刷非油性隔离剂，以避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和移动钢筋，否则，按被切断钢筋数量的两倍对称加强处理。焊接接头的焊渣应由焊工逐个清除，以检查焊接质量，并将焊渣及时清除干净；通长筋现场焊接及辅助焊接时，应采取措施防止烧伤模板及防护用品，同时应将焊接清理干净。2、模板工程模板及其支架必须保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，经计算必须具有足够的承载力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇
14、混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的负荷，所有模板在制作时靠混凝土面一边全部做成清水模板，装饰工程中所有梁、板混凝土面均达到装饰工程标准，即装饰中不做抹灰处理，直接乱腻子或做涂料，提高结构质量，减少湿作业，加速施工，降低成本。2.1、柱模板本工程柱墙截面形式主要为矩形，只有一个菱形，核心筒剪力墙截面尺寸为300mm厚。a、模板由定型模板、工具加固螺栓及型钢和支撑系统等组成，根据该工程实际情况，矩形及组合矩形柱模板采用竹质塑压模板，模板高度及截面尺寸按一层配制。柱墙截面尺寸大于600mm时，采用12工具式对拉螺栓加固，其外套20PVC管，外墙对拉螺栓套管应外低内高，其高差不少于300mm
15、，并采用1：2水泥砂浆分层填实，以防止套管孔渗漏水。b、模板施工顺序：施工缝清理冲洗，组装柱模安装柱箍安装拉杆斜撑校正垂直工具式加固螺栓加固柱模预检验收浇筑混凝土柱模拆除检修备用。c、柱模板支拆应分段进行，成组验收。每排柱列应拉通线校正其上、下口双向位置。d、墙体拉结筋及过梁预埋筋均采用环氧树脂法植筋，暂不预留。2.2、梁模板梁底模板采用定型竹木模板，侧模采用竹胶板，模板在木工棚加工成型、编号，弧形梁底模应放大样加工，安装时采用塔吊运到使用部位进行安装。梁模板的安装方法：根据墙体的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板，支撑脚手架与框架柱之间，采用短钢管与脚手架扣牢，以防止脚手架位移或变形。按设计在梁下设置快拆体系脚手架及大头撑作为支柱；快拆体系间距一般为12001200，大头撑间距大于750mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，逼供内拉线找平。框架梁梁跨大于4米时梁底按跨度的0.3%起拱，起拱均采用平拱方式，即在支座边按跨度的四分之一长度，为起拱坡度，跨中二分之一范围的梁底为底。屋面结构梁板采用结构找坡0
