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1、企业现代化安全管理技术 吕先昌 （武汉厚博安全技术研究所） 第一章 概 述 1、我国安全管理现状分析 2、现代化安全管理模式与传统安全管理模式的差别 3、现代化安全管理模式建立的指导原则及试点研究过程 4、现代化安全管理模式的基本内容 第二章 系统危险辨识 1、系统危险辨识的准备工作 2、危险单元划分 3、危险因素发掘 4、危险辨识的其它问题 第三章 系统危险控制 1、目标管理 2、安全检查改革 3、缺陷改造与隐患整改 4、标准化作业 5、危险预知活动 6、安全考评 7、综合安全管理改革 第四章 综合安全评价 1、安全评价概况 2、以安全控制论为理论基础的安全评价法 3、以安全控制论为理论基础
2、的安全评价法应用举例 我国安全管理现状分析 近几年来，我国安全管理形势严峻，特别是近两 年来，各类重大、特大伤亡事故不断（仅今年上半年 全国便发生1次死亡10人及以上的事故61起，死亡或 失踪1077人，平均每3天发生1起此类事故），不少企 业安全管理总体水平明显下降。其原因在于： 1、不少企业设备、设施本质安全化状况不容乐 观； 2、传统安全管理方式难于落实企业对危险源实 施微观控制的要求； 3、企业安全生产责任制须重新明确和落实； 4、市场经济呼唤出台新的安全管理制约机制； 5、目前严峻的国际竞争形势要求企业不断改进 安全管理工作。 现代化安全管理模式与传统安全管理模式的差别 现代化安全管
3、理模式建立的指导原则 1、处理好与传统安全管理的关系 认真总结传统安全管理的经验，吸收其有益的成分 ，并对其修改、补充、完善，同时通过行之有效的技术 手段将其落实到安全管理运行实际中去。 2、采用国外有关的先进管理技术 （1）广泛收集并归纳国外成功的安全管理方法； （2）根据分析对象特点及分析目的上的差异选用不同的 系统分析手段； （3）安全评价建模过程中数据处理新方法的采用。 3、以危险源管理为核心，以班组安全建设为基础 4、强调安全管理制约机制的建立 5、为职业安全卫生管理体系认证工作开展创造条件 6、注重所提模式的实用性和可操作性 武安院在企业开展安全系统工程试点情况 武安院安全系统工程
4、试点效果举例 安全系统反馈控制图 系统危险控制 安全检查改革 缺陷改造与隐患整改 标准化作业 危险预知活动 综合安全管理改革 安全考评 系 统 危 险 辨 识 系统综合安全评价 决 策 思考题： 1.我国企业当前为什么要推行现代化安全管理 技术？ 2.现代化安全管理模式与传统安全管理模式有 何区别？ 危险源辨识程序 人员培训 熟悉工艺 基本状况调查 危险源划分 组织审查 过去事故 、 故障资料 设计说明书 及有关图纸 N 危险源基本 危险状况调查分析 危险源辨识结果登记（用 改造后的FMECA表） 辨识结果文件 审 查 有关国标、部 标及管理规定 N Y Y 危险严重度估计 危险辨识方法及主要
5、目的 分析方法主要目的 统计分析 分析事故分布规律，为后继分析提供 参考 故障树分析（FTA） 重点发掘几种主要事故影响因素及其 组合关系，为危险辨识及控制提供信 息 火灾爆炸危险指数法 （DOWS F&EI） 估计有关危险源破坏强度及影响范围 故障模式及严重度影响 分析（FMECA） 辨识各危险源危险发生模式，发掘固 有危险信息，为安全评价及危险控制 提供依据 故障模式影响分析 （FMEA） 分析供电、外排废水、消防等子系统 故障模式及其 对全系统的影响 系统危险辨识的准备工作 1、收集资料 （1）规章制度； （2）有关工艺、设备等资料； （3）事故、故障资料； （4）其它资料。 2、工艺、
6、设备、设施、环境状况调查 （1）生产工艺及其危险性 单台设备状况； 设备、设施间的平面、空间关系； 管道及有关阀门、控制仪表、安全防护装置状 况； 主体设备、设施与友邻及辅助系统的关系； 辅助系统状况； （2）设备、设施、工具、附件及其危险性； （3）作业环境及其危险性。 3、事故和故障统计分析 4、事故树分析 5、机构（含岗位）设置状况调查 6、重大缺陷状况调查 基本评价单元状况简表基本评价单元状况简表 子系统：精苯 制表日期： 设备 状况 设备 名称 台数容积材质备 注 纯苯 塔 142.3m3A3钢 物 质 状 况 物质 名称 闪点 沸点 自燃点NfNrMFNhWt% 温 度 修 正 苯
7、-11805624021274操作温 度高于 60 ，超过 二甲苯 闪点， 但未超 过 自 燃点 甲苯41108964021217.5 二甲 苯 27138463402127 三甲 苯 50166470402120.8 化学 反应 操 作 条 件 设计压力操作压力释放压力设计温度操作温度 0.07MPa0.05MPa 检 测 控 制 仪 表 名称正常值检测范围作用自动化程度 压力表0.05MPa0-0.1MPa测压自动检测 温度计85/122 0-200 测温自动检测 阀 门 状 况 蒸汽阀门坏 事 故 及 故 障 简 况 空冷器故障2次，加热器易漏或堵 压力容器爆炸FT图 未定期 校验 X7
8、 校验 或检修质 量差 X6 E1 正常压力状态下容器 强度不够爆炸 压力容器爆炸 T 卸爆装置有缺陷 C1 X4 起爆 压力设 置偏高 X2X3 安装位 置不当 D1 卸爆装置失效 B1 A1 超压爆炸 安全阀有缺陷 超过设定 压力不起跳 ZC 压力超限 B2 YL 未设卸 爆装置 X1 爆破片有缺陷 未定期 更换 起跳 压力设置 偏高 X5 A2 D2 压力容器爆炸FT图（续1） 降温控制 失误 X16 作业时间 仓促 X15 C5 停止使用时降 温过快 热应力影响 B5 检测 质量差 X13 未定期 检测 X12 容器自身有缺陷 B3 安装 不合理 X9 设计 缺陷 X8 A2 正常压力
9、状态下容器 强度不够爆炸 高温下 骤降雨 X14 维护检修 质量差 检测失误 C4 B4 运行中腐蚀破坏 X10 自然 腐蚀 X11 ZC 压力容器爆炸FT图（续2） 系统供 气故障 X28 系统 外停气 X27 F3 气源不足 压力超限 B2 YL 调节阀失灵 机械 故障 E3 X26 F2 断电 控制线 路故障 X25 蓄电系统 故障 X24 系统 外断电 X23 G1 电气故障 F1 天气影响失灵 仪表损 坏或检验 周期长 X19 保温等级 不合要求 X21 工作温 度低于 设定值 X20 检测仪表本 身有缺陷 E2 装备本身有缺陷 D3 未及时 发现异 常情况 X17 C2 控制措施失
10、效 YY 压力异常升高 进货质 量不良 X18 C3 1 压力容器爆炸FT图（续3） 截流阀 故障 X37 盲板 故障 X36 F6 截流装置故障 E6 截流操作 不及时 X35 未及时截流 E5 液位显示装置失效 液位太高 D5 液位计有缺陷 未设 液位计 X34 1 F5 未定期 检验 X33 检验或 检修质 量差 X32 F4 未及时发现处理 异常情况 液体大量汽化 D4 真空度下降 E4 真空计有缺陷 巡检周 期太长 X31 未安 真空计 X30 C3 压力异常升高 X29 YY 压力容器物理爆炸最小割集 代码 事件 名称 最 小 割 集 X8X9X10X11X14X17X29X30X
11、31 B1E2 E3D5F4C4C5 容 器 设 计 有 缺 陷 容 器 安 装 不 合 理 维 护 检 修 质 量 差 运 行 中 自 然 腐 蚀 高温 下骤 降雨 未及 时发 现压 力异 常 真 空 度 下 降 未 安 真 空 计 巡 检 周 期 太 长 卸 爆 装 置 失 效 检 测 压 力 仪 表 有 缺 陷 调 节 阀 失 灵 罐 内 液 位 太 高 真 空 计 有 缺 陷 对 压 力 容 器 检 测 失 误 停止 使用 时骤 降温 X29X30B1E21111 X29X31B1E21111 X29B1E2F41111 X17X29X30B11111 X17X29X31B11111
12、X17X29B1F41111 X29X30B1E31111 压力容器物理爆炸最小割集（续） 代码 事件 名称 最 小 割 集 X8X9X10X11X14X17X29X30X31B1E2 E3D5F4C4C5 容 器 设 计 有 缺 陷 容 器 安 装 不 合 理 维 护 检 修 质 量 差 运 行 中 自 然 腐 蚀 高 温 下 骤 降 雨 未 及 时 发 现 压 力 异 常 真 空 度 下 降 未 安 真 空 计 巡 检 周 期 太 长 卸 爆 装 置 失 效 检 测 压 力 仪 表 有 缺 陷 调 节 阀 失 灵 罐 内 液 位 太 高 真 空 计 有 缺 陷 对压 力容 器检 测失 误
13、停止 使用 时骤 降温 X29X31B1E31111 X29B1E3F41111 B1D5E2111 B1D5E3111 B1D5X17111 X8X11X14C41111 X9X11X14C41111 压力容器物理爆炸最小割集（续） 代码 事件 名称 最 小 割 集 X8X9X10X11X14X17X29X30X31B1E2E3D5F4C4C5 容 器 设 计 有 缺 陷 容 器 安 装 不 合 理 维 护 检 修 质 量 差 运 行 中 自 然 腐 蚀 高 温 下 骤 降 雨 未 及 时 发 现 压 力 异 常 真 空 度 下 降 未 安 真 空 计 巡 检 周 期 太 长 卸 爆 装 置
14、 失 效 检 测 压 力 仪 表 有 缺 陷 调 节 阀 失 灵 罐 内 液 位 太 高 真 空 计 有 缺 陷 对 压 力 容 器 检 测 失 误 停 止 使 用 时 骤 降 温 X10X11X14C41111 X8X11C4C51111 X9X11C4C51111 X10X11C4C51111 1500015000m m 3 3 /h/h制氧系统缺陷调查表制氧系统缺陷调查表 填表单位：1#万立甲班 填表日期：1998年8月22日 调 查 内 容 隐患部位隐患情况 描述 设备 名称 部位 1、总体布局 包含设备间及整个系统与其它装置 间的布局 2、工艺设计 含因设计不当使系统频繁产生异常 （
15、包括压力、温度、流量、液位、腐蚀 等异常） 液 氧 吸附器 流量 计 液氧循环 量长期无 法指示 3、碳氢化合物、二氧化碳、软水等物质 含量检测方法、周期及设备是否存在问 题 CO2吸 附器 下塔 南侧 在使用周 期内含量 超标 4、主冷内液氧循环装置（含热虹吸系统 、1%液氧排放系统）是否好用 热虹吸 冷箱 内 不好用 15000m3/h制氧系统缺陷调查表（续） 调 查 内 容 隐患部位隐患情况 描述 设备 名称 部位 5、设备上的安全防护装置（如各安全阀 、各压缩机及液氧泵上的各种自动停机 装置、氧压机温度过高停 机充氮装置、 粗氮含氧量过高自动排放及停止氢气输 入装置等）是否灵敏、可靠
16、氢气输 入装 置 氩 净 化 间 工艺联锁 无法使用 ，不能自 动切断氢 气 6、法兰、阀门、轴封、管道 含进货质量、选用材质、使用情况 、安装质量（含焊缝）、检修周期等 空分系 统 冷箱 内 不能按使 用周期检 修 7、调节装置 操作室内自动或手动调节装置有无 缺损，是否灵敏可靠 操作系 统 操作 台 自动装置 有些无法 使用 8、显示仪表 包括各种仪表的进货情况、使用 周期与设计要求相符否，准确程度、 检验周期有无缺陷 主冷液 面粗氩 阻力 表 盘 上 不准确 9、电气设备 包括电机、电动泵等电气设备的 防爆、接地、检验方式及周期、供电 方式等；电缆防火、阻火情况，电缆 沟是否有接触易燃、助燃气体之可能 ， 有无火灾预警系统 10、消防设施 包括配置部位、数量、总体布局 、灭火效果、检验更换情况等 11、工具、器具 防护器具、工具、附件是否满足 安全生产、检修要求 F扳手 无足够 的扳手 15000m3/h制氧系统缺陷调查
