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1、1118上104工作面运输联络巷车场施工安全技术措施一、概述根据1118上104工作面运输联络巷图纸设计要求，1118上104工作面运输联络巷曲线段过后向前施工75米开始施工车场，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。二、工程概况1118上104工作面运输联络巷车场长度：66.2m，施工采用锚网喷+钢带+锚索，车场及支护图见施工图。附图1：1118上104工作面运输联络巷车场平、断面图三、施工方法1、由工程技术部标定施工位置及施工中腰线。2、采用全断面分次爆破法。3、小断面到大断面施工进行浅眼爆破，分两个小循环爆破以扩出巷道所需断面，小循环爆破巷道左帮炮眼布置方向与巷道走向成450夹角，炮眼深
2、度1000mm，巷道循环进尺长度800mm；第三次炮眼布置顺着前两次所扩断面巷道走向布置，炮眼深度1800mm，循环进尺长度1600mm。以后炮眼布置同第三次。封泥长度严格按照煤矿安全规程329条执行。采用正向装药、串联联线，正向爆破。附图2：炮眼布置三视图附图3：车场施工爆破说明书四、施工前的准备工作1、做好和本次施工相关部门（队）技术交流和人员配合。2、对施工区域的管线、电缆、设备等进行临时保护。五、技术要求1、车场掘进断面积18.52，掘进宽度5440mm，墙高1400mm，半圆拱半径为2720mm；巷道净断面面积16.01，净宽5200 mm，净高3800mm。2、严格按照施工图施工六
3、、临时支护采用吊挂前探梁配合金属网作为临时支护。前探梁采用3根4.5米的83钢管，另一头焊接321000mm圆钢（焊接长度为500mm，外露500mm）。按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部钢带上，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔将前探梁与顶板之间刹顶绞实。掘进爆破后及时前移前探梁，在前探梁支护的掩护下挂网、打设锚杆。工作面打眼前最大控顶距不大于0.4m，爆破后最大控顶距不大于2m。附图4：金属前探梁临时支护、平面图七、永久支护永久支护为锚网喷钢带+锚索，锚杆采用20mm2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度为1000mm，树脂锚固剂型号为K2335，锚杆间、排距为700800mm
4、，矩形布置，锚固力不小于50KN，托板为铁制，规格为长宽厚为100mm100mm10mm蝶形托盘，全断面加挂6.5mm的金属网，网孔规格为100mm100mm，网片长宽：4200mm900mm，网片搭接量为100mm。钢带为梯子形钢带，钢带长度为4500mm，档距为800mm，拉筋长度60mm。喷砼强度等级为25，喷厚为150mm。锚索采用17.8mm5000mm钢绞线，间排距20003000mm,锚索托板为14b槽钢加工而成，长度为450mm，锚固长度2000mm，锚索锚固强度不低于100KN。附图5：巷道支护断面图八、安全技术措施一、打眼安全技术措施1、打眼前首先检查巷道的工程质量，安全状
5、况，消除一切隐患后，方可进行打眼。2、打眼时，要确保风水管畅通。3、打眼时，要按照设计的眼孔、眼位、角度、深度进行作业。二、爆破安全技术措施1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有操作资格证书后方可上岗操作，严禁无证人员操作。2、开工前由爆破工和熟悉本规程及放炮工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。3、严格按爆破说明书进行打眼工作，打眼与装药不得平行作业。4、井下爆破必须使用FD150200T多功能发爆器，爆破工必须持证上岗，严格执行“一炮三检制”。5、爆破工必须把炸药、电雷管分别储存在专用的木箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱避开电气设备，存放在警戒线以外的地方
6、，且两箱间距不小于15米。爆破钥匙必须由爆破工随身携带，爆破工作必须坚持自联自放的原则。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地点进行。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，并全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）、电雷管插入药
7、卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。（5）处理拒爆、残爆时，必须按照煤矿安全规程第三百四十一和三百四十二条执行。（6）装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。8、联线方式为串联。9、爆破母线必须使用导电性能好的铜芯绝缘双芯电缆，且爆破母线敷设长度不小于100m。10、发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带，不得转交他人，爆破前，爆破工自警戒区由里向外检查，确认警戒区内无人时方可爆破。11、按照爆破说明书严格控制炮眼装药量，防止煤矸脱落。12、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁爆破”制度。13、炮眼封泥用粘土炮泥，禁止使用块状材料或可燃
8、性材料做炮泥使用。14、每个炮眼必须用粘土炮泥封实、封严。15、爆破时，爆破工必须最后一个离开爆破地点，在警戒线以外的安全地点进行操作。 16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。17、 工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。（1）支护不合格，装药爆破地点有空顶现象时。（2）装药地点20m范围内风流瓦斯浓度达到1%时。（3）装药地点有偏帮冒顶危险及拒爆未处理完毕时。（4）炮眼深度、角度、位置不符合规定时。18、爆破结束后班长必须亲自检查电缆，管路的完好情况，发现问题必须向跟班领导
9、及时汇报，立即组织人员进行处理。19、爆破警戒各警戒点处必须设警戒牌、警戒绳、警戒哨，警戒人员齐全。警戒人员必须认真负责，挡住所有进入放炮警戒区域的人员，只有接到班组长解除警戒的命令后方可拆除警戒。说明：图中 为警戒点，警戒点严格按照警戒图位置设置，各警戒点警戒人员放炮前由班长指定，警戒人员无班长撤警戒命令不得擅离岗位。附图:7：爆破警戒示意图九、支护工安全技术措施1、开工前、打眼前和支护前及爆破后始终坚持敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤、岩必须及时找下。2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，其中有一人必须是班长，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧方23m处，并且两人都
10、要站在安全地点，要保证后退路线畅通。3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下。4、作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须立即停止工作，待处理好后方可继续作业。5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，以防出现险情躲闪不及。6、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，支护要及时且牢固有效。7、锚杆安装要及时，安装质量必须符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，网子连接要做到扣扣相连，牢固可靠。8、作业人员在打眼及出渣过程中，必须站在未扩帮的巷道内，严禁空顶作业。A、一般规定1、支护工必须熟练使用锚杆钻机、气腿凿岩
11、机、风煤钻打眼，懂得锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻操作要求。2、打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。3、打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用自喷漆做好标志。4、严禁空顶作业，打眼顺序应由外向里进行。5、锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合要求，不符合的必须进行处理或更换。6、锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢，外漏长度不大于50mm。 B、使用风煤钻1、打眼前必须对风煤钻进行如下检查：（1）风煤钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动。（2）检查开关是否灵敏，转动方向及钻体声音是否正常。（3）钻杆与
12、钻头是否扣紧牢固，钻头有无缺损，钻杆是否弯曲等。2、搬运风煤钻时应一手提钻，一手握风管边走边松开风管，风煤钻运到迎头后要将风管悬挂在巷道帮，防止作业过程中受挤压损坏风管。3、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作，要求支护牢固可靠，无空顶、空帮现象，否则严禁工作面打眼。4、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。5、指眼人员必须严格按照现定眼位和个数指眼，发现打眼角度、深度位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。 6、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止钻体突然起动伤人。7、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推
13、力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。8、钻眼中发现钻体零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进，进行处理。C、使用锚杆钻机1、打眼前，作业人员必须始终坚持敲帮问顶工作，及时找净顶帮浮煤、浮矸，确认安全后方可打眼。2、打眼前，必须先检查钻机油管、水管路是否畅通，接头处是否紧固，有无漏油、跑水现象，以及打眼机具的状况是否完好。3、打眼时，严禁空顶作业。4、定眼位：检查扩帮规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位。5、在工作面打各种眼前，风动钻机必须使用锚杆（锚索）搅拌套。扶钻人员手扶钻杆待钻入岩壁100mm以前，
14、钻机操作工严禁将打眼机具快速旋转，应慢慢点动，扶钻人员严禁带手套作业。6、每打完1根锚杆眼后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为：先安装巷道顶部锚杆，然后安装巷道帮部锚杆。7、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须更换。8、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须在其侧旁200mm重新打眼。9、安装锚杆时，扶钎杆操作人员严禁带手套作业。10、锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离3040mm），将树脂药卷依次
15、放入锚杆眼孔内（放入每眼的药卷规格、数量必须符合设计要求），用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底。钻机操作工缓慢升液压缸，搅拌头顶住锚杆，扶钎杆人员避开后，方可启动钻机推入。必须边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑。11、锚杆安装过程中，若托板不能紧贴岩面或巷帮时，作业人员必须及时在托板与岩面之间加垫小木楔，使托板接触严密。每天由验收员或队管理人员、安检员对后巷的锚杆进行检查，发现因眼口孔体脱落等现象导致锚杆松动时采取加楔或加垫木帽等方法立即处理。保证锚杆有效，否则在侧旁进行补打锚杆。十、喷浆安全技术措施1、材料的质量要求：水泥425#，砂子为水洗砂，含土量小于3%砂颗粒直径为0.51.5mm，粒径在36mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。2、配合比：按体积比：水泥：砂子：石子=1：1.8：3.2。3、喷砼强度： C25。4、采用湿式喷射浆，喷射前的工作：检查巷道尺寸及锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求，不符合要求的，必须予以处理。先找净顶帮浮石，然后将巷道两帮基底清理至底板下100mm，再用高压风
