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1、目 录一、前言.2二、特点.2文档收集自网络，仅用于个人学习三适用范围.2文档收集自网络，仅用于个人学习四、工艺原理.2文档收集自网络，仅用于个人学习1、采用辊式原料磨支座焊接.22、采用钢板与滚杠法吊装减速机.2五、工艺流程及操作要点.31、施工工艺流程图.3文档收集自网络，仅用于个人学习2、主要施工工艺、方法及操作要点.3六、材料.16七、机具设备.16八、质量控制.17九、安全措施.18十、效益分析.19十一、应用实例.20辊式原料磨安装施工工法 夏松柏、童志礼 一、前言LGM5426型辊式原料磨用于水泥厂水泥熟料生产线中原料粉磨.本工法是针对LGM5426型辊式原料磨施工总结编制而成，
2、凤阳中都二期2x6000t/d熟料生产线采用南京水泥工业设计院设计，中信重工机械股份有限公司制造地辊式原料磨，该工艺占地面积小，提高粉磨效率，允许物料较大，生产能力大，运行过程中噪音小，系统电耗降低，污染小，主机多为露天安置，安装费用少，同时降低废气处理电收尘器地规格及投资，符合国家绿色节能环保产业政策，具有很好地市场前景，目前市场占有份额比较高为LGM5426型辊式原料磨，适用于生料粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备.文档收集自网络，仅用于个人学习二、特点LGM5426型辊式原料磨由支座、筒体、磨辊密封、磨盘部件、液压缸臂、磨辊摇臂、选粉机、回转下料器、主减速机、主电机、液压系统等组成.辊式原料磨安装
3、工艺流程应合理安排施工工序，吊装方法，有效地降低施工成本，同时保证安装精度满足设计要求.原料磨支座、筒体焊接量大，故在焊接技术上采用C02气体保护焊，有效控制焊接变形，同时提高施工进度；减速机就位采用钢排与滚杠法进减速机，辊式原料磨中部壳体重量大，采用分片吊装，有效降低吊车台班费，选粉机壳体较轻采用地面组对焊接，整体吊装，提高安装进度，减少高空作业；基础件安装测量采用激光精纬仪、框式水平仪等先进地测量仪器保证安装精度.文档收集自网络，仅用于个人学习三、适用范围主要适用于同类型生料粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备地辊式原料磨.四、工艺原理 1、采用先对辊式原料磨支座临时加固和CO2气体保护焊焊接.目前国
4、内加工精度很难达到设计要求，现场组对辊式原料磨支座时焊接量特别大，容易产生焊接变形，造成焊接后不能满足设计要求，故采用对辊式原料磨支座临时加固和采用CO2气体保护焊焊接，避免造成施工累计误差.文档收集自网络，仅用于个人学习2、采用钢板与滚杠法吊装减速机.主减速机地安装就位有两种方法，第一种方法是采用500T汽车吊就位，第二种方法采用钢板与滚杠法吊装减速机，对比之下本工法采用钢板与滚杠法吊装减速机.文档收集自网络，仅用于个人学习五、工艺流程及操作要点施工准备基础验收放线、埋标板设备开箱、验收磨辊液压站及管道安装主减速机底座、磨机支座就位、电机底座初调磨辊安装二次灌浆地脚螺栓一次灌浆主减速机底座、
5、磨机支座就位、电机底座精调主减速机底座与支座焊接、支座焊接、支座与连接桥组对焊接下壳体安装减速机安装磨盘及衬板安装磨机中壳体安装磨辊加压系统及翻辊装置安装选粉机壳体安装静态叶片安装选粉机转子及立轴安装选粉机密封安装主电机安装主减速机、电机等润滑管道安装回转下料器安装空气系统安装仪表、测温、测振安装其它辅机安装单机试车负荷试车1、施工工艺流程图文档收集自网络，仅用于个人学习选粉机传动部分安装：停点及检查点图1 施工流程图2、主要施工工艺、方法及操作要点2.1施工人员认真熟悉图纸、安装使用说明书和施工现场.2.2基础验收：基础验收是设备安装施工地一个重要工序.因为基础地位置，标高及地脚螺栓孔正确与
6、否直接关系设备能否进行安装与安装质量地好坏，为此这项工作十分重要.验收是在建设单位及监理单位主持下，共同对地脚螺栓孔进行检查，地脚螺栓孔内不准有任何杂物，要把孔口盖好，以防杂物掉入孔内，确保一次灌浆可以粘接牢靠；确认基础外形尺寸，磨机中心，中心线与座标线地距离，并注明设计尺寸和实际尺寸.文档收集自网络，仅用于个人学习2.3.基础放线、埋标板2.3.1基础放线放线前，应用对减速机中心与支座中心距进行测量，放线时应按照实际测量尺寸为准.放线时，首先放出磨机地纵向中心线和支座、减速机及电机地横向中心线，再根据纵向及各横向中心线放出地脚螺栓等其余相关线.文档收集自网络，仅用于个人学习2.3.2预埋标板
7、a）膨胀螺栓每条主要中心线埋设2块中心标板，将中心线地定位基准点标示其上，并用红油漆标出记录.中心标板采用100mm200mm10mm钢板制作，用M12膨胀螺栓固定.在喂料楼基础墩侧面标高1m处埋设如图一所示沉降观测点.文档收集自网络，仅用于个人学习50角钢柱图1 沉降观测点b）基础划线符合下列要求，用激光精纬仪复核放线精度.（图2）同一中心线各中心标板地中心点，允许偏差0.5mm.基础横向中心线距离偏差不得大于0.5mm，划线后,在预埋板下打出样冲眼.文档收集自网络，仅用于个人学习磨机基础放线图22.3.3操作要点：a)纵横中心线放线时采用激光经纬仪进行.b)在确定支座横向中心线间距时，用弹
8、簧秤拉钢卷尺测量磨筒体两滑履距离，弹簧秤拉力5Kg，在基础上确定两横向中心线距离时，要按实测尺寸用相同地钢卷尺和拉力确定.文档收集自网络，仅用于个人学习2.4.垫铁设置、座浆2.4.1支座、减速机和电机采用座浆垫铁，大型设备垫铁主要采用一块平垫铁，其上安放钢板加工地成对斜垫铁，这样安装方便，易于找正、找平.斜垫铁一般斜度为1/121/15，上斜垫铁拉出设备底座外缘处，一般拉出长度为斜垫铁长度地1020mm.支座、减速机和电机地垫铁可按照设备地外轮廓线和中心线进行布置，布置要求为在地脚螺栓左右各布置一组垫铁，其余位置按间隔500800mm布置一组.按比安装标高低12mm进行座浆.文档收集自网络，
9、仅用于个人学习2.4.2垫铁座浆：先用凿子将安放垫铁地基础表面凿成小凹坑，然后用6铁板做成活动铁盒，放在垫铁安装位置处，将搅拌好地砂浆放在铁盒内，按层灌入.边灌边用木棒捣实，将砂浆水分捣出砂浆表面，然后砂浆表面置一块平垫铁，边捣固边用框式水平仪测量纵、横方向水平度，要求为0.05/250mm，同时用水准仪测量其标高，要求低于安装标高1mm2mm，当水平度及标高符合要求时，用水泥砂浆抹平砂浆堆侧面，即按正常混凝土养护方法进行养护，等混凝土强度达75%后，平垫铁上再放成对斜垫铁（图3）.文档收集自网络，仅用于个人学习平垫铁座浆层铁盒基础砂浆配合比=水泥：沙子：水=1:1:0.350.39（水泥标号
10、PO425）（图3）2.4.3操作要点水泥盒中砂浆地高度应达到平垫铁厚度地地位置，以保证垫铁与砂浆地接触.2.5减速机、立柱、电机底座安装2.5.1减速机、立柱、电机底座分三块运至施工现场，用70T吊车将底座放在相应地位置上，找正底板水平用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地肝脚螺丝，然后用水平仪复查，直到达到误差在0.1mm/M之内.底座地标高、中心偏差、中心距离必须用激光经纬仪、钢尺、弹簧秤以及水准仪严格按照图纸验收1mm，对地脚螺栓进行一次灌浆，地脚螺栓养护完毕后，再一次对减速机、立柱、电机底座进行调整，完成精调.文档收集自网络，仅用于个人学习2.5.2减速机、立
11、柱、电机底座完成精调后，底座接头处先要对加固，然后进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，焊接完毕后用经纬仪、钢尺、弹簧秤以及水准仪复查底座地标高、中心偏差、中心距离，确保底座无移动.文档收集自网络，仅用于个人学习2.5.3保护好减速机，电机底座上所以螺栓孔，然后进行二次灌浆.确保二次灌浆时混凝土不能落在底座上表面和减速机、电机与底板连接螺栓孔上.文档收集自网络，仅用于个人学习2.6磨辊立柱、连接桥地安装2.6.1磨辊立柱分四块运至施工现场，用70T吊车将立柱放置在相应地位置上，在减速机中心搭设临时检验平台，利用激光经纬仪、钢尺、弹簧秤、框式水平仪以及水准仪各立柱地相对标高，测量基准点为立柱上
12、摇臂轴承座地结合面，立柱之间地高差控制在0.5mm各个立柱上两个轴承座中心线与减速机中心距离偏差1mm，如果有偏差通过立柱底部调整.文档收集自网络，仅用于个人学习2.6.2在立柱上焊接两块托板，然后用50T汽车吊将连接桥放置在相应地位置上，将立柱与连接桥连接成一个整体.文档收集自网络，仅用于个人学习2.6.3立柱、连接桥完成精调后，对主柱与底座、主柱与连接桥接头处先要对加固，然后进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护对称焊.焊接顺序如下：立柱与支座地焊接，先焊立柱内部与支座焊接，再焊立柱外部与支座焊接，焊接立柱与连接桥之间接口内部垂直焊缝.焊接立柱与连接桥之间接口外部垂直焊缝.焊接立柱与连接桥之
13、间接口外部水平焊缝.由于外部立柱、连接桥板材厚，焊缝宽，一道焊缝需多层焊接，焊接必须对称位置同时焊接，焊接时要观察焊接而引起地变形，用利用激光经纬仪、钢尺、弹簧秤、框式水平仪以及水准仪反复测量，并做好相关数据记录.文档收集自网络，仅用于个人学习2.7下部筒体安装2.7.1检查下部筒体符合尺寸后将其焊接成一个整体，在吊装前在筒体内地工艺支撑上找出中心和中心线，然后用25T汽车吊将下部筒体放置在相应地位置上，在工艺支撑地中心悬挂铅垂线，该铅垂线即为减速机中心轴线，调整下部筒体中心与减速机中心线、立柱中心准确重合同时保证磨机下部筒体上表面水平误差不大于2mm，然后对下部筒体进行焊接.文档收集自网络，仅用于个人学习2.7.2下部筒体对接处上方复
