《罩壳冲压件的设计计算说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《罩壳冲压件的设计计算说明书（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘 要本文主要通过罩壳冲压件的设计计算，设计出该冲压件的模具。在整个模具设计过程中，涉及到了冲压件的结构设计、压力机和模架的选择以及一些重要参数的校核，并详细叙述了模具设计中的凸凹模设计、卸料装置的设计和推件装置设计。在整个模具设计过程中，采用了Pro/E、AutoCAD等著名的设计分析软件，通过这些软件进行设计分析，优化了设计参数，缩短了设计时间，并大大提高了设计效率。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键词：冲压模具；凸凹模；Pro/E；设计计算；校核。IIAbstractThis paper mainly design the stamping mold through the trim calcu
2、lation in the design of stamping parts.In the whole mold design process, involving the stamping parts of the structure design, press, and the selection of die set and some important parameters of checking, and mold design are described in detail in the intensive design, discharging device design and
3、 ejecting device design. In the entire mold design process, using Pro/E, AutoCAD etc famous design analysis software, through these analysis software to design, optimize the design parameters, shorten the design time, and greatly improve the design efficiency.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。Key words: Stamping die; Inte
4、nsive; Pro/E;Design and calculation;Check.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。目 录摘 要I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。AbstractII彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。目 录4謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。Contents6厦礴恳蹒骈時盡继價骚。第1章 绪论8茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.1 冷冲压模具在工业生产中的地位8鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。1.2 冷冲压模具的历史发展与现状8籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。1.3 此次选题的目的和意义10預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。第2章 工艺分析与方案确定11渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2.1 设计任务11铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2.2 冲压件的工艺分析12擁締凤袜备訊顎轮
5、烂蔷。2.2.1 冲压件的材料选择分析12贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。2.2.2 冲压件的结构和尺寸精度分析12坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。2.3 毛坯尺寸计算12蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。2.4 确定拉深次数13買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。2.5 排样及材料利用率13綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。2.5.1 排样方法13驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。2.5.2 搭边和料宽14猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。2.5.3 材料利用率15锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。2.6 制定冲压工艺方案16構氽頑黉碩饨荠龈话骛。2.6.1 工序性质和数量16輒峄陽檉簖疖網儂號泶。2.6.2 工序顺序和组合17尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。2.6.3 冲压工艺方案17识饒鎂
6、錕缢灩筧嚌俨淒。第3章 模具设计中的必要工艺计算19凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。3.1 计算冲裁工艺力19恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。3.2 确定模具压力中心20鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。3.3 初选压力机22硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。3.4 冲裁间隙23阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。3.5 冲裁模刃口尺寸23氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。3.6 凸、凹模间隙及工作部分尺寸24釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。3.6.1 落料凸凹模刃口尺寸24怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。3.6.2 拉深凸凹模的刃口尺寸24谚辞調担鈧谄动禪泻類。3.6.3 冲孔凸凹模的刃口尺寸25嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。3.7 凸模和凹模的结构设计26熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。3.7.
7、1 凸模26鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。3.7.2 凸凹模27纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。第4章 模具主要零部件的结构设计31颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。4.1 定位零件31濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。4.2 卸料、推件装置31銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。4.2.1 卸料装置31挤貼綬电麥结鈺贖哓类。4.2.2 推件装置32赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。4.3 导向零件34塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。4.4 紧固零部件36裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。4.5 固定与支撑零件36仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。4.5.1 上、下模座36绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。4.5.2 模柄的设计38骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。4.5.3 凸模固定板的设计39瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉
8、。4.6模具的总体设计40鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。4.7 压力机的校核42栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。4.8 模具的装配43辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。4.8.1 模架装配的内容和目的43峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。4.8.2 模具装配的精度要求43詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。4.8.3 冷冲压模具的装配的技术要求43则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。4.8.4 模具的装配44胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。4.8.5 复合模的装配44鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。结 束 语46稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。致 谢47陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。参考文献48沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。ContentsAbstractII钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。ContentsV懨俠劑鈍
9、触乐鹇烬觶騮。Chapter 1 Introduction6謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。1.1 The status of cold stamping die in the industrial production6呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。1.2 Historical development and current situation of the cold stamping die6莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。1.3 Purpose and significance of the topic8麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。Chapter2 Determine the process analysis and s
10、olution9納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。2.1 Design task9風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。2.2 Stamping process analysis10灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。2.2.1 Materials selection analysis of stamping parts10铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。2.2.2 Stamping parts of the structure and dimension accuracy analysis10攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。2.3 Blank size calculation10趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。2.4 Determine the drawing
11、number11夹覡闾辁駁档驀迁锬減。2.5 Layout and material utilization11视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。2.5.1 Layout method11偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。2.5.2 On and the material width12緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。2.5.3 Material utilization13騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。2.6 Stamping process program14疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。2.6.1 Nature and quantity14镞锊过润启婭澗骆讕瀘。2.6.2 Process sequence and combination1
12、5榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。2.6.3 Stamping process program15邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。Chapter3 Necessary process calculation of the die design17嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。3.1Force calculation of blanking process17该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。3.2 Determine the mould pressure center18劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。3.3 Primary press20臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。3.4 Blanking gap21鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。3.5 Die cutt
13、ing edge dimension21穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。3.6Dimensions of convex and concave die clearance and work22隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。3.6.1 Blanking intensive blade size22浹繢腻叢着駕骠構砀湊。3.6.2 In deep drawing intensive blade size22鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。3.6.3 Punching and die cutting edge size23惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。3.7 The structure design of convex die and
14、 concave die24贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。3.7.1 Punch24嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。3.7.2 Intensive25薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。Chapter4 The mold structure design of main components29齡践砚语蜗铸转絹攤濼。4.1 Positioning parts29绅薮疮颧訝标販繯轅赛。4.2 Unloading, pushing a device29饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。4.2.1 Discharging device29烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。4.2.2 Ejecting device30鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。4.3 Guid
15、ing parts32撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。4.4 Fastening parts34踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。4.5Fixed and supporting parts34婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。4.5.1 Upper and lower mold base34譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。 4.5.2 The design of the mould shank36俦聹执償閏号燴鈿膽賾。 4.5.3 Punch fixed plate design37缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。4.6The overall design of a mould38骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。4.7 Press the check40癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。4.8 Mol
