竣工资料管理培训.

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1、燃气工程各分部工程 按施工工艺要求在过 程中应产生哪些资料 一、土方开挖施工 质量标准：管沟基底的土质必须符合设计要求，严禁 扰动，管沟允许偏差见下表： 项目允许偏差（mm）检验方法 国标、行标企标 槽底高程（有管道基础）10%10%水准仪检查 槽底高程（无管道基础）20%10%水准仪检查 宽度5%5%用天尺 边坡不陡于规定不陡于规定用坡尺测量 产生资料： 工程定位测量记录和测量复核记录 地基处理记录 基底验槽记录（隐蔽工程检查记录） 中间检查交接记录 工序质量评定表 二、土方回填施工 1、质量标准 所有回填材料及压实度必须符合设计或施工规范要求。 在管顶以上500mm以内，不得回填含有机物、

2、冻土、及大于50mm碎砖 、碎石等硬物块。 回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。 回填土实测项目（下表） 序号项目质量标准或允许偏差检验频率检验方法 （mm）范围点数 1胸腔部分90%两井之间3环刀法检验 2 管顶以上 500mm以内90%两井之间3环刀法检验 3厚度20、50两井之间3尺量 产生资料： （质量记录） 压实度试验记录 回填厚度检测记录 回填后防腐层完整性检查记录 工序质量评定表 三、埋地钢质管道施工 1、焊接质量标准： 外观质量应符合设计文件的要求，焊缝质量分级标准应符 合GB50236规定（见工艺标准P27） 对接焊缝内部质量 检验 项目缺陷名称 质量分级

3、 对接 焊缝 内部 质量 射线照 相检验 碳 素 钢 合 金 钢 GB3323GB3323GB3323 不 要 求GB/T12605GB/T12605GB/T12605 超声波检验GB11345的级GB11345的级 钢管外防腐层外观检查要求表面平整，色泽均匀，无 气泡，无开裂及微孔，每根钢管随即取三个横断面， 每个断面外圆测量四个点的防腐层厚度。 三层PE防腐层的厚度： 钢管公称直径 DN 环氧涂料涂 层（m ） 胶粘剂层（m） 防腐层最小厚度（ mm） 二层三层普通型加强型 100 80200400170250 1.82.5 100D25022.7 250D5002.22.9 500D80

4、02.53.2 80033.7 等级加工做法 每层沥青厚度 （mm）总厚度（mm） 普通级三油三布1.54 加强级四油四布1.55.5 特加强级五油五布1.57 石油沥青涂层等级及厚度 2、产生资料（质量记录） 施工现场质量检查记录 工程定位测量记录 管材、管件的产品质量证明文件，复检实验报告 隐蔽工程检查记录 吹扫、通球试验记录 强度、严密性试验记录 施工试验记录 分项工程试验验收记录表 子分部工程质量验收记录表 焊缝处外观检查记录 焊缝质量综合评定汇总表 外防腐层电火花检测、防腐层厚度、粘结性（剥离强度） 检测记录 补口补伤质量检测记录 四、聚乙烯燃气管道安装施工 1、质量标准 基本要求：

5、 a、热熔焊接中，接口应具有沿管材整个外缘平滑对称的焊缝环，所有形成的凸 缘应均匀一致，一般控制如下图： （热熔焊接口示意图） 环缝的宽度： B=0.350.45 S 环缝的凸出高度： H=0.200.25 S 环缝高度： h=0.100.25 S （注：S为管壁厚度） （上述数据的选取应遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”的原则） b、电熔熔接完毕后，观察孔内应有物料顶起，焊缝处应有物料挤出。 2、实测项目： a、聚乙烯管道与地下热力管道或其他管道水平垂直间距应符合设计和规范 的要求。 b、聚乙烯管道安装允许偏差如下表： 项目允许偏差及质量标准检测频率检测方法 范围点数 坡度坡向凝水缸，且

6、0.003100m4水平尺 管顶高程10mm100m4水准仪 热熔焊接口缺陷不得有未熔合或裂纹全数目测 热熔对接错边10% S（S为管壁厚度）全数尺量 c、聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距不应小于下表规定： 供热管种类 净距（m ）备注 t150 直埋热管道 燃气管埋深小于2米 供热管3 回水管2 t150 热水供热管沟 蒸汽供热管沟1.5 t250蒸汽供热管沟3聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa，埋深小于2米 与其他建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距，应符 合现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028的规定。 d、聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距应不小于下表

7、规定 ： 名称净距 聚乙烯管在该设施上 方 聚乙烯管在该 设施下方 给水管0.150.15 燃气管0.150.15 排水管0.150.15 电缆直埋0.50.5 在导管内0.20.2 供热管道 t150，直埋热管道 0.5加套管 1.3加套管 t150，热水供热管，蒸汽 供热管沟 0.2加套管或0.4 0.3加套管 t280，蒸汽供热管沟 1加套管，套管有降温措施可 偏小 不允许 铁路轨底1.2加套管 聚乙烯管道工作温度在-20t20，压力折减系数为 “1”，在20以上最大允许工作压力按下表工作压力折 减系数进行折减： 工作温度（t）-20t2020t3030t40 压力折减系数10.90.7

8、6 e、施工中不可避免埋地管材要受到一些伤害，但管材表面 划伤深度不可超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。 2、产生资料 管材、管件、阀门的出厂合格证及检测报告 聚乙烯管道连接记录 聚乙烯管道焊接工作汇总表 燃气管道强度试验记录 燃气管道严密性试验记录 隐蔽工程验收记录 管线工程定位测量记录和测量复核记录 回填土压实度试验记录 聚乙烯管热熔对接接头翻边切除检查记录 示踪线（带）导电性检查记录 聚乙烯管下沟前表面划伤深度检查记录 工序质量评定表 五、管道附件与设备安装施工 管道附件包括：弯头、三通、异径管、法兰（含垫片。石墨 棉橡胶、橡胶、塑料、金属垫片）、阀门、冷凝水缸、补 偿器及紧固件（

9、螺栓及螺母）。 1、质量标准 阀门法兰与管道法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外 径的1.5%，且不得大于2mm。 阀门补偿器应与管道保持同轴，不应偏斜，不应用补偿器 的轴向、径向变形掩盖安装误差。 凝水器出水管应安装在集水缸的中央位置，出水口阀门的 安装位置应合理，并应有足够的操作和维修空间。 实验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程 宜为试验压力的1.52倍，阀门试压用压力表的精度等级 最好选用0.4级（一般规定不应低于1.5级） 绝缘法兰安装前，应进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1M； 当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不应小于500K。 两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计

10、要求，并应做好电缆线及接头 的防腐，金属部分不应裸露于土中。 绝缘法兰外露时，应有保护措施。 2、产生资料（质量记录） 主要材料、设备、产品质量合格证，检测报告 设备安装使用说明书 材料、设备进场检验及复检记录 设备、配件开箱检验记录 阀门试验记录、 补偿器质量检验报告 补偿器安装记录 设备安装检查记录 隐蔽工程检查记录 六、场站工艺管道、设备安装施工 城镇燃气场站主要有储配站、调压站、液化石油气气 化站、混气站、液化天然气气化站（GB50028规定总储存 容积不大于2000m3），场站内工艺管道和设备安装的质 量标准按下列要求： 1、质量基本要求 对待焊口的坡口、间隙、钝边、错边量、焊口宽度

11、、加强 高度、焊接材料等技术要求，必须严格按照焊接工艺评定 执行。 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检 查的渣皮、飞溅物清理干净。设计有要求进行无损探伤检 验的，取样数量比例与要求等级按设计规定执行。 管道设备的涂漆应保证涂层均匀，颜色一致，涂膜应附着 牢固无剥落、无皱纹、无针孔等缺陷；涂层应完整无损坏 、流淌；涂刷色环时应间距均匀、宽度一致。 2、设备基础验收实测项目 序号项目 允许偏差（mm ） 1基础坐标位置（纵横轴线）20 2基础各不同平面的标高0-20 3 基础上平面外形尺寸20 凸台上平面外形尺寸-20 凹穴尺寸+20 4基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部

12、分） 每米5 全长10 5垂直度 每米5 全长10 6预埋地脚螺栓 顶端标高+20 中心位置2 中心距（在根部和顶部两 处测量）2 7预埋地脚螺栓孔 中心位置10 深度+20 孔壁垂直度10 8预埋活动地脚螺栓铆板 标高020 中心位置5 水平度（带槽的锚板）每 米5 水平度（带螺纹孔的锚板 ）每米2 设备安装验收实测项目表 项目 允许偏差（mm） 不与机器连接 与机器连接 立式卧式立式卧式 中心线位置Di2000、5533 标高55相对标高33 水平度 轴向L/10000.6L/1000 径向Di/500Di/1000 垂直度 h/1000，且 30H/1000 方位（沿底座环周围 ） Di

13、2000、 105 Di2000、 15 注：Di设备内径；L卧式设备支座间距离；h立式设备两端的测定间距 管道安装验收实测项目表 项目 允许偏差（mm） 坐标 架空10 地沟7 埋地20 标高 架空10 地沟7 埋地20 水平管道DN1002L/1000最大40 平直度DN1003L/1000最大70 主管铅直度3L/1000最大25 成排管道在同一平面上的间距10 交叉管道管外壁或保温层的间距7 注：L设计净距 保温层验收实测项表 序号项目允许偏差检查方法 1表面平整度 涂抹层10mm 用2m靠尺和楔型塞检查 卷材成型5mm 成型品5% 2厚度 缠绕品8% 用针刺入保温层，并用尺检 查 填

14、充品10% 3伸缩缝宽度5%用尺检查 2、质量记录资料 焊接工艺评定 工程洽商记录 产品合格证 设备、材料进场检查及复检记录 设备、配（备）件开箱检验记录 隐蔽工程检查记录 焊缝综合质量记录 焊缝排位记录及示意图 防腐层施工质量检查记录 设备安装检查记录（a 、设备基础检查记录； b 、设备 就位、调平记录） 混凝土抗压强度试验报告 射线检测报告 射线检测报告（底片评定记录） 工艺管道系统吹扫记录 燃气工艺管道强度试验记录 燃气工艺管道严密性试验记录 七、室外架空燃气管道施工 （1）质量标准 基本要求： 在安装管道之前，必须对支架的稳固性、中心线和标高进 行严格检查，支架顶面应在同一水平面内。

15、有坡度要求的 ，应检查各支架标高，不允许出现反坡。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和 卡涩现象。 （2）实测项目： a、支座端面距管道焊缝距离应符合以下要求： DN200mm时，不应小于300mm； DN200mm时，不应小于500mm。 b、支座到法兰的距离不应小于400mm。 2、质量记录表格资料 工程定位测量记录 测量复核记录 管材的产品质量证明文件 隐蔽工程检查记录 管架（固、支、吊、滑等）安装调整记录 补偿器安装记录 钢制平台/钢架制作安装检查记录 管道/设备保温施工检查记录 管道系统吹扫记录 管道通球试验记录 混凝土抗压强度试验报告 管道强度试验记录 管道严密性试验记录 单位工程质量评定表 八、管道系统通球、吹扫、强度、严密性试验工艺 1、质量标准 （1）基本要求 凡安装DN100的管道均要求施工通球，通球次数一般不 少于独立完成二次。（一次性放入二个球的算一次通球） 用水冲洗，如涉及无规定时，则以出口的水色和透明度与 入口处水色与透明度目测一致时为合格。 用气压吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的板检查，如 5min内检查其上无铁锈、尘土、污渍及其它脏物即为合格 。 强度试验：当升压至设计试验压力后稳定1h，观察压力表 ，不应少于30min，无压力降为合格。 严密性试验：压力升至