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1、P34O0010; 程序名N10 G54 G40 G17 G90; 选择G54坐标系，绝对编程N20 G90 G00 Z100; 提刀N30 M03 S800; 主轴正转，800r/minN40 G00 X0.0 Y0.0; 刀具快速到达程序原点N50 G01 X30.0 Y20.0 F100; 直线插补N60 G91 X12.0; 增量坐标编程，直线插补N70 G90 G02 X42.0 Y-20.0 R20.0; 绝对坐标编程，圆弧插补N80 G01 X0.0; 直线插补N90 Y0.0; 直线插补N100 G00 Z100.0; 退刀N110 M05; 主轴停转N120 M30; 程序结
2、束P841、零件图工艺分析该零件外形为长圆形，内部有两个尺寸不等的台阶孔，尺寸均为对称标注。由该零件图可以看出，该零件有尺寸精度要求，两孔距尺寸要求较高；所用材料为45号钢，适合数控铣床加工。2、装夹方案该零件毛坯尺寸为长方形，适合用平口钳定位装夹。首先以毛坯的一个平面为粗基准，铣削夹持面，再以夹持面为精基准来加工零件。3、加工顺序同一部位粗、精铣采用同一把刀，整个零件按照“基面先行，先粗后精”的原则确定。工艺方案：铣夹持面-粗铣上表面-精铣上表面，保证高度尺寸-粗铣外轮廓-精铣外轮廓-粗铣台阶孔-精铣台阶孔，保证孔直径和孔距尺寸。（1）上表面加工方案因高度尺寸精度要求较高，所以加工底面时应粗
3、、精铣，保证精度，然后以此为精基准加工上表面，经过粗、精铣，保证高度尺寸120.013mm。（2）外轮廓加工方案外轮廓尺寸没有精度要求，为提高效率，可以直接一次铣削完成。（3）台阶孔加工方案根据图样：台阶孔尺寸经查表，直径为mm，表面粗糙度为1.6m；两孔距尺寸260.01mm，要求精度都很高，因此采用粗铣-半精铣-精铣的加工方案。尺寸32mm、36mm及深度3mm的要求都不是很高，采用一次铣削达到尺寸要求即可。4、刀具卡数控加工刀具卡零件名称箱盖零件零件图号XXX程序编号XXX序号刀具号刀具名称规格刀柄规格刀片材料备注1T01盘铣刀200BT40硬质合金2T02立铣刀20BT40硬质合金3T
4、03中心钻A3BT40硬质合金4T04钻头19.5BT40碳钢5T05键槽铣刀16BT40硬质合金6T06立铣刀16BT40硬质合金编制审核共 页第 页5、数控工序卡工厂数控工序卡产品名称零件名称材料零件图号XXX箱盖零件45钢XXX工序号程序编号夹具编号使用设备车间XXXXXXXXXXXXXXX工步号工步内容夹具刀具号刀具规格（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗铣基准面平口钳T012008002002.52精铣基准面平口钳T0120012001000.53粗铣上表面平口钳T012008002002.54精铣上表面平口钳T0120012001000.5
5、5铣外轮廓平口钳T0220800100126钻中心孔平口钳T03A320001000.57钻孔平口钳T0419.580080128铣32、36孔平口钳T0516100015039粗铣2-20孔平口钳T061610002000.810精铣2-20孔平口钳T061630001500.2编制XXX审核XXX批准XXXX年 X月 X日共 1页第1 页P1011.图2-1-10O0020; 铣阶梯平面程序G54 G40 G80 G90 G17; 程序保护G91 G28 Z0; z向回零G90 M03 S800; 主轴正转G00 Z5.0; z向定位X80.0 Y0.0 M08; 快速定位零件外一点，切削
6、液开G01 Z-2.0 F150; z向进给2.0mmX-30.0; 铣削上表面G00 Z100.0; 退刀M05 M09; 主轴停转，切削液关M30; 程序结束O0021; 粗铣台阶程序G54 G40 G80 G90 G17; 程序保护G91 G28 Z0; z向回零G90 M03 S800; 主轴正转G00 Z5.0; z向定位X80.0 Y-35.5 M08; 准备粗铣台阶面，宽度尺寸留0.5mm精加工余量，切削液开G01 Z-5.0 F150; z向进给5mm， X-80.0; 第一次粗铣台阶面G91 Z-2.5; z向进给2.5mm，高度尺寸留0.5mm精加工余量G90 X30.0;
7、 第二次粗铣台阶面G00 Z100.0; 退刀M05 M09; 主轴停转，切削液关M30; 程序结束O0022; 精铣台阶面程序G54 G40 G80 G90 G17; 程序保护G91 G28 Z0; z向回零G90 M03 S1200; 主轴正转G00 Z5.0; z向定位X80.0 Y-35.0 M08; 快速定位零件外一点，切削液开G01 Z-8.0 F100; 准备精铣台阶面X-80.0; 精铣台阶面G00 Z100.0; 退刀M05 M09; 主轴停转，切削液关M30; 程序结束2.图2-1-11O0030; 粗铣平面程序G54 G40 G80 G90 G17; 程序保护G91 G2
8、8 Z0; z向回零G90 M03 S800; 主轴正转G00 Z5.0; z向定位X170.0 Y30.0 M08; 快速定位零件外一点，准备加工，切削液开G01 Z-1.5 F200; z向进给1.5mm，留0.5mm精铣余量X-70.0; 铣削上表面Y-30.0;X170.0;G00 Z100.0; 退刀M05 M09; 主轴停转，切削液关M30; 程序结束O0031; 精铣平面程序G54 G40 G80 G90 G17; 程序保护G91 G28 Z0; z向回零G90 M03 S1200; 主轴正转G00 Z5.0; z向定位X170.0 Y30.0 M08; 快速定位零件外一点，准备加工，切削液开G01 Z-0.5 F100; z向进给0.5mmX-70.0; 铣削上表面Y-30.0;X170.0;G00 Z100.0; 退刀M05 M09; 主轴停转，切削液关M30; 程序结束P1111.图2-2-8O0040; 程序名G54 G40 G80 G90 G17; 程序保护M03 S800; 主轴正转G00 X80.0 Y60.0; 快速定位零件外一点 Z5.0; z向定位G01 Z-5.0 F100 M08; 准备加工，切削液开G42 X60.0 Y20.0 D01; 建立刀补X-30.0; 开始加工，切向切入
